專利名稱：用于先進(jìn)燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的Ni-Cr-Co合金的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于高溫用途的可加工高強(qiáng)度合金。特別地，本發(fā)明涉及具有足夠的蠕變強(qiáng)度，熱穩(wěn)定性，和耐應(yīng)變時(shí)效開(kāi)裂的合金以便允許制造和用在燃?xì)鉁u輪機(jī)的過(guò)渡管 (transition duct)和其它燃?xì)鉂?rùn)輪機(jī)元件。
背景技術(shù)：
為滿足日益增加的工作效率的要求，燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)者希望使用越來(lái)越高的工作溫度。然而，材料的性能通常限制了提高工作溫度的能力。具有這種限制的一個(gè)應(yīng)用是燃?xì)鉁u輪機(jī)過(guò)渡管。過(guò)渡管通常是由薄板(sheet or thin plate)材料制成的焊接元件因此需要可焊以及可加工。通常在過(guò)渡管中使用Y-prime強(qiáng)化合金，因?yàn)樗鼈冊(cè)诟邷叵戮哂懈叩膹?qiáng)度。然而，目前可商購(gòu)的加工Y-prime強(qiáng)化合金既不具有在先進(jìn)燃?xì)鉁u輪機(jī)設(shè)計(jì)理念所要求的極高溫度下使用的強(qiáng)度也不具有在該溫度下使用的穩(wěn)定性，或者可能在加工期間存在困難。具體地，這樣的一種制造困難是許多加工Y-prime強(qiáng)化合金對(duì)應(yīng)變時(shí)效開(kāi)裂敏感。本文中將更詳細(xì)描述應(yīng)變時(shí)效開(kāi)裂的問(wèn)題。加工Y -prime強(qiáng)化合金通常是基于鎳-鉻-鈷系統(tǒng)，盡管也使用其它為基礎(chǔ)的系統(tǒng)。這些合金典型具有鋁和鈦的添加物，該添加物可引起Y-prime相Ni3(Al,Ti)的形成。 也可以使用其它Y-prime形成元素,例如銀和/或鉭。使用時(shí)效硬化熱處理將該Y-prime 相發(fā)展成合金顯微組織。通常當(dāng)合金處于退火狀態(tài)時(shí)向該合金提供該熱處理。Y-prime相的存在可以在寬的溫度范圍上引起相當(dāng)大的合金強(qiáng)化。其它元素添加可包括用于固溶強(qiáng)化的鑰或鎢，用于碳化物形成的碳，和用于改善高溫延展性的硼。應(yīng)變時(shí)效開(kāi)裂是限制許多Y-prime強(qiáng)化合金的可焊性的問(wèn)題。當(dāng)焊接部件在焊接操作之后首次經(jīng)受高溫時(shí)可典型發(fā)生這種現(xiàn)象。通常這是在對(duì)大多數(shù)焊接Y-prime合金加工件的后焊接退火處理期間。該開(kāi)裂的發(fā)生是加熱到退火溫度期間形成Y-prime合金相的結(jié)果。強(qiáng)化Y-prime相的形成連同許多這些合金在中間溫度具有的低延展性，以及典型由焊接操作施加的機(jī)械約束常?？蓪?dǎo)致開(kāi)裂。該應(yīng)變時(shí)效開(kāi)裂問(wèn)題會(huì)限制使用合金只能達(dá)到一定的厚度，因?yàn)楦蟮牟牧虾穸葧?huì)引起更大的機(jī)械約束。已開(kāi)發(fā)出幾種類型的測(cè)試以評(píng)價(jià)合金對(duì)應(yīng)變時(shí)效開(kāi)裂的敏感性。這些測(cè)試包括圓形補(bǔ)塊(circular patch)測(cè)試,約束板測(cè)試,和多種動(dòng)態(tài)熱-機(jī)械測(cè)試。一個(gè)可用來(lái)評(píng)價(jià)合金對(duì)應(yīng)變時(shí)效開(kāi)裂的敏感性的測(cè)試是I960年代開(kāi)發(fā)的受控加熱速率拉伸(CHRT)測(cè)試。 近期在Haynes International的測(cè)試發(fā)現(xiàn)CHRT測(cè)試可以按照與現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)一致的順序成功排列多種商用合金的敏感性。在CHRT測(cè)試中，將薄板拉伸試樣以恒定速率(在Haynes International進(jìn)行的測(cè)試使用每分鐘25° F至30° F的速率)從低溫加熱到測(cè)試溫度。 一旦達(dá)到測(cè)試溫度，以恒定工程應(yīng)變速率拉伸試樣至斷裂。該測(cè)試試樣開(kāi)始是處于退火(無(wú)時(shí)效硬化)狀態(tài)，因此Y-prime相在加熱階段析出，加熱階段正如同焊接元件經(jīng)受后焊接熱處理的情形。取測(cè)試試樣至斷裂的百分延伸率來(lái)度量對(duì)應(yīng)變時(shí)效開(kāi)裂的敏感性(延伸率值越低表明對(duì)應(yīng)變時(shí)效開(kāi)裂的越敏感)。CHRT中的延伸率是測(cè)試溫度的函數(shù)且通常會(huì)在特定的溫度顯示出最小值。對(duì)于許多加工Y-prime強(qiáng)化合金，發(fā)生這種情況的溫度是 1500° F 左右。先進(jìn)燃?xì)鉁u輪機(jī)理念所要求的高溫下的良好強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性是目前許多商品化加工Y-prime強(qiáng)化合金所缺少的兩種性質(zhì)。長(zhǎng)期以來(lái)使用蠕變破斷測(cè)試來(lái)評(píng)價(jià)高溫強(qiáng)度， 其中在恒溫下對(duì)試樣施加恒定的載荷直到試樣斷裂。這時(shí)使用到達(dá)斷裂的時(shí)間，或者破斷壽命來(lái)度量在該溫度下的合金強(qiáng)度。熱穩(wěn)定性度量的是合金的顯微組織是否在受熱期間保持相對(duì)不受影響。在受熱期間，許多高溫合金會(huì)形成脆的金屬間相或碳化物相。這些相的存在會(huì)顯著降低該材料的室溫延展性。使用標(biāo)準(zhǔn)拉伸試驗(yàn)可有效測(cè)量這種延展性的損失。目前的市場(chǎng)上可以購(gòu)得的許多加工Y-prime強(qiáng)化合金是薄板形式的。1950年代， General Electric開(kāi)發(fā)了用于潤(rùn)輪發(fā)動(dòng)機(jī)的Rene_41或R-41合金(美國(guó)專利第2，945，758 號(hào))。該合金具有優(yōu)異的蠕變強(qiáng)度，但是受不良的熱穩(wěn)定性和耐應(yīng)變時(shí)效開(kāi)裂性的限制。 1950年代還開(kāi)發(fā)出類似的General Electric合金，M-252合金(美國(guó)專利第2，747，993 號(hào))。雖然目前只能以棒材形式獲得，但是組成使其易于進(jìn)行薄板制造。M-252合金具有良好的蠕變強(qiáng)度和耐應(yīng)變時(shí)效開(kāi)裂性，但是類似于R-41該合金也受不良熱穩(wěn)定性的限制。 The Pratt&Whitney開(kāi)發(fā)的市場(chǎng)上稱為WASPAL0Y合金(無(wú)美國(guó)專利覆蓋)的合金是另ー 種計(jì)劃用于渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)并且可以以薄板形式得到的Y-prime強(qiáng)化合金。然而，這種合金在1500° F具有以上的微小的蠕變強(qiáng)度，微小的熱穩(wěn)定性，并且具有相當(dāng)差的耐應(yīng)變時(shí)效開(kāi)裂性能。市場(chǎng)上稱為263合金的合金(美國(guó)專利第3，222，465號(hào))是1950年代后期開(kāi)發(fā)出并且在1960年由Rolls-Royce Limited引入的。該合金具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和耐應(yīng)變時(shí)效開(kāi)裂性能，但是該合金在1500° F以上的溫度具有非常差的蠕變強(qiáng)度。PK-33合金 (美國(guó)專利第3, 248, 123號(hào))是由International Nickel Company開(kāi)發(fā)的并于1961年引入。這種合金具有良好的熱穩(wěn)定性和蠕變強(qiáng)度，但是該合金受不良耐應(yīng)變時(shí)效開(kāi)裂性能的限制。如這些實(shí)例顯示，目前市場(chǎng)上沒(méi)有具有三種關(guān)鍵性能的獨(dú)一無(wú)ニ的組合的合金良好的蠕變強(qiáng)度和在1600至1700° F溫度范圍內(nèi)的良好熱穩(wěn)定性以及良好的耐應(yīng)變時(shí)效開(kāi)裂性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目標(biāo)是提供新的加工可時(shí)效硬化鎳-鉻-鈷基合金，該合金適用于高溫燃?xì)鉁u輪機(jī)過(guò)渡管和其它燃?xì)鉁u輪機(jī)元件，該合金具有三種特定的關(guān)鍵性能的組合， 即耐應(yīng)變時(shí)效開(kāi)裂，良好的熱穩(wěn)定性，和良好的蠕變破斷強(qiáng)度。據(jù)發(fā)現(xiàn)使用含如下成分的合金可以實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的一定范圍的鉻和鈷，一定范圍的鑰和可能的鎢，和一定范圍的鋁，鈦和可能的鈮，余量的鎳和各種微量的元素和雜質(zhì)。具體地,優(yōu)選的范圍是17至22wt%的鉻,8至15wt%的鈷,4. 0至9. 5wt%的鑰， 至多7. Owt %的鎢，I. 28至I. 65wt %的鋁，I. 50至2. 30wt %的鈦，至多0. 80wt %的鈮，至多 3wt%的鐵，0. 01至0. 2wt%的碳，和至多0. 015wt%的硼，和余量的鎳和雜質(zhì)。


圖I是所研究的加工可時(shí)效硬化鎳-鉻-鈷基合金在1500° F下的受控加熱速率拉伸測(cè)試中的延展性的圖樣。圖2是所研究的加工可時(shí)效硬化鎳-鉻-鈷基合金在室溫下的標(biāo)準(zhǔn)拉伸測(cè)試中的延展性的圖樣。
具體實(shí)施例方式這里描述的加工可時(shí)效硬化鎳-鉻-鈷基合金具有足夠的蠕變強(qiáng)度，熱穩(wěn)定性，和耐應(yīng)變時(shí)效開(kāi)裂性能，從而允許以薄板或厚板形式用在燃?xì)鉁u輪機(jī)過(guò)渡管中，以及以其它的產(chǎn)品形式和用于其它苛刻的燃?xì)鉁u輪機(jī)應(yīng)用。通過(guò)控制各自具有一定功能的若干重要元素來(lái)獲得這些重要性質(zhì)的組合。Y-prime形成元素例如鋁，鈦，和鈮的存在可通過(guò)在時(shí)效硬化過(guò)程期間形成Y-prime相而對(duì)高的蠕變破斷強(qiáng)度有重要作用。然而，必需仔細(xì)控制鋁， 鈦，和鈮的總量以便允許良好的耐應(yīng)變時(shí)效開(kāi)裂性能。加入鑰和可能的鎢，通過(guò)固溶強(qiáng)化提供額外的蠕變破斷強(qiáng)度。然而，此外，在這種情形中必需仔細(xì)控制鑰和鎢的總濃度以便確保該合金足夠的熱穩(wěn)定性?；趯?duì)下一代燃?xì)鉁u輪機(jī)和過(guò)渡管所提出的要求，Y-prime強(qiáng)化合金具有相當(dāng)大的潛力。三個(gè)較為關(guān)鍵的性能是蠕變強(qiáng)度，可焊性(即耐應(yīng)變時(shí)效開(kāi)裂性)，和熱穩(wěn)定性。 然而，制造這三種性能全都優(yōu)異的Y -prime強(qiáng)化合金并不容易，而且市場(chǎng)上沒(méi)有發(fā)現(xiàn)全部三種性能都達(dá)到足夠程度的合金。我測(cè)試了 26種試驗(yàn)合金和5種商品化合金,表I種列出了它們的組成。以A至Z 對(duì)試驗(yàn)合金進(jìn)行標(biāo)記。商品化合金是HAYNES R-41合金，HAYNES WASPAL0Y合金，HAYNES 263合金，M-252合金，和NMONIC PK-33合金。這些合金(既包括試驗(yàn)合金也包括商品化合金)具有17. 5至21. 3wt%范圍的Cr含量，以及8. 3至19. 6被％范圍的鈷含量。鋁含量的范圍是0. 49至I. 89wt%，鈦的含量為I. 53至3. 12wt%，且鈮含量的范圍是0至0. 79wt%0 鑰含量的范圍是3. 2至10. 5wt%而鶴的范圍是0至8. 3wt%。有意加入的微量元素碳和硼的范圍分別為0. 034至0. 163wt%和0至0. 008wt%。鐵的范圍是0至3. 6wt%。在厚度為0. 047”至0. 065”的薄板材料上進(jìn)行合金的所有測(cè)試。以50磅的爐容量， 將試驗(yàn)合金真空感應(yīng)熔煉，然后進(jìn)行電渣重熔。在2150° F下對(duì)如此制得的錠(ingot)進(jìn)行均熱然后使用2150° F的起始溫度進(jìn)行鍛造和軋制。熱軋之后該薄板的厚度為0.085”。 在2150° F下對(duì)該薄板進(jìn)行退火15分鐘然后進(jìn)行水淬。然后將該薄板冷軋至0.060”的厚度。必要時(shí)，在2050至2175° F的溫度下對(duì)該冷軋薄板進(jìn)行退火以產(chǎn)生完全再結(jié)晶的、且具有4至5的ASTM晶粒尺寸的等軸晶粒組織。最后，對(duì)該薄板材料提供1475° F的時(shí)效硬化熱處理并持續(xù)8小時(shí)以便產(chǎn)生Y-pr ime相。得到的商品化合金HAYNES R-41合金， HAYNES WASPAL0Y合金，HAYNES 263合金，和NMONIC PK-33合金為薄板形式并且處于廠內(nèi)退火狀態(tài)。由于沒(méi)能得到市售的M-252合金薄板，使用與上述試驗(yàn)合金相同的方法制造50 磅的爐量(heat)用于評(píng)價(jià)。依照公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)全部的五種商品化合金提供退火后時(shí)效硬化熱處理。表2種記錄了這些熱處理。為評(píng)價(jià)上文認(rèn)為重要的三種性能(耐應(yīng)變時(shí)效開(kāi)裂性，熱穩(wěn)定性，和蠕變強(qiáng)度)， 對(duì)每種合金進(jìn)行三個(gè)不同的測(cè)試。第一個(gè)測(cè)試是受控加熱速率拉伸測(cè)試(CHRT)。表3中
8給出了 CHRT測(cè)試的結(jié)果。該測(cè)試中的關(guān)鍵性能是拉伸延展性，通過(guò)測(cè)量達(dá)到破壞時(shí)的延伸率來(lái)測(cè)量該性能。在該測(cè)試中，具有更大延展性的合金被認(rèn)為具有更大的耐應(yīng)變時(shí)效開(kāi)裂性能。本發(fā)明研究工作的目標(biāo)是具有4. 5%或更大的延展性。在試驗(yàn)的合金中，只有合金 W不能滿足這個(gè)要求。對(duì)于商品化的合金，M-252和263合金滿足該要求，而PK-33合金， WASPAL0Y合金，和R-41合金不滿足。據(jù)發(fā)現(xiàn)CHRT測(cè)試中指定合金的性能可使用下式(其中元素組成以wt%表示)與合金中的Y-prime形成元素的量相聯(lián)系A(chǔ)l+0. 56Ti+0. 29Nb < 2. 9(1)表I中給出了該研究中所有合金的式⑴左側(cè)的值。發(fā)現(xiàn)所有通過(guò)CHRT測(cè)試的合金都服從式(I)。此外，所有不服從式(I)的合金都沒(méi)有通過(guò)CHRT測(cè)試的要求，即據(jù)發(fā)現(xiàn)它們具有小于4. 5%的1500° F CHRT延展性。圖I中清楚地顯示了這種關(guān)系，其中繪出了研究中的所有合金其1500° F CHRT延展性相對(duì)于式(I)左側(cè)值的圖樣。針對(duì)退火狀態(tài)的試樣進(jìn)行所有的測(cè)試。繪出了拉伸延展性(以破壞時(shí)的百分比延伸率度量)作為組成變量Al+0. 56Ti+0. 29Nb (其中元素組成以wt%表示)函數(shù)的圖樣。在圖中畫(huà)出了對(duì)應(yīng)于 4. 5%拉伸延展性的直線。認(rèn)為該直線之上標(biāo)繪出的所有合金(符號(hào)實(shí)心圓)通過(guò)了受控加熱速率拉伸測(cè)試，而認(rèn)為該直線之下標(biāo)繪的合金(符號(hào)X標(biāo)記)未能通過(guò)。在組成變量 Al+0. 56Ti+0. 29Nb值為2. 9被％處畫(huà)一條垂直虛線。發(fā)現(xiàn)其值大于2. 9的所有合金未能通
過(guò)受控加熱速率拉伸測(cè)試。
權(quán)利要求
1-種鎳-鉻-鈷基合金，其具有如下組成·17 至 22wt%鉻·8 至 15wt%鈷·4. O 至 9. 5wt%鉬至多7. Owt%鎢I. 39 至 I. 65wt%鋁·1.50S2.30wt%欽至多 O. 80wt%鈮·O. 01 至 O. 2wt%碳至多 O. 015wt%硼·O. 2 至 2. 6wt%鐵至多 0. 05wt%鋯至多1. 5wt%鉭余量的鎳和雜質(zhì)，此外該合金滿足以重量百分比表示的用元素量限定的如下的組成關(guān)·2.2 < A1+0. 56Τ +0. 29Nb < 2. 9·6.5 < Mo+0. 52W < 9· 5。
2.權(quán)利要求I的鎳-鉻-鈷基合金，該合金還包含下列元素中的至少一種至多.1.5wt%的猛，至多O. 5wt%的娃，和至多O. 5wt%的銅。
3.權(quán)利要求I的鎳-鉻-鈷基合金，該合金還包含至少一種選自鎂，鈣，鉿，釔，鈰和鑭的元素，其中每種所述元素在合金中的含量至多為O. 5wt%。
4.權(quán)利要求I的鎳-鉻-鈷基合金，其中該合金是選自薄板，厚板，棒材，線材，管材和鍛件的加工形式。
5.權(quán)利要求I的鎳-鉻-鈷基合金，其中該合金是鑄造形式。
6.權(quán)利要求I的鎳-鉻-鈷基合金，其中該合金是噴射成型的。
7.權(quán)利要求I的鎳-鉻-鈷基合金，其中該合金是粉末冶金的形式。
8.權(quán)利要求I的鎳-鉻-鈷基合金，其中該合金成型為燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的元件。 適合用于燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)渡管的鎳-鉻-鈷基合金，該合金具有如下的組成
9..17. 5 至 21. 3wt%鉻.8. 3 至 14. 2wt%鈷.4. 3 至 9. 3wt%鉬至多7. Owt%鎢.1. 39 至 I. 63wt%鋁.1. 59 至 2. 28wt%欽至多 O· 79wt%鈮.0. 034 至 O. 097wt%碳.0. 002 至 O. 007wt%硼.0. 2 至 2. 6wt%鐵至多 O· 05wt%鋯至多I. 5wt%鉭余量的鎳和雜質(zhì)，此外該合金滿足以重量百分比表示的用元素量限定的組成關(guān)系.2.35 < A1+0. 56Τ +0. 29Nb < 2. 84.7.I < Mo+0. 52W < 9· 3。
10.權(quán)利要求9的鎳-鉻-鈷基合金，該合金還包含下列元素中的至少一種至多.1.5wt%的猛，至多O. 5wt%的娃，和至多O. 5wt%的銅。
11.權(quán)利要求9的鎳-鉻-鈷基合金，該合金還包含至少一種選自鎂，鈣，鉿，釔，鈰和鑭的元素，其中每種所述元素在合金中的含量至多為O. 05wt%。
12.權(quán)利要求9的鎳-鉻-鈷基合金，其中該合金是選自薄板，厚板，棒材，線材，管材和鍛件的加工形式。
13.權(quán)利要求9的鎳-鉻-鈷基合金，其中該合金是鑄造形式。
14.權(quán)利要求9的鎳-鉻-鈷基合金，其中該合金是噴射成型的。
15.權(quán)利要求9的鎳-鉻-鈷基合金，其中該合金是粉末冶金的形式。
16.權(quán)利要求9的鎳-鉻-鈷基合金，其中該合金成型為燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的元件。
17.具有多種金屬元件的類型的改進(jìn)的燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)，其中該改進(jìn)包括基本上由下列成分組成的至少一個(gè)金屬元件.17 至 22wt%鉻.8 至 15 wt%鈷.4· O 至 9· Swt%鉬至多7. Owt%鎢.1. 39 至 I. 65wt°/ 鋁.1. 50 至 2. 30wt°/ 鈥至多 O. 80wt°/ 銀.0. 01 至 O. 2wt%碳至多 O. 015wt%硼.0. 2 至 2. 6wt%鐵至多 O. 05wt%鋯至多I. 5wt%鉭余量的鎳和雜質(zhì)，此外該合金滿足以重量百分比表示的用元素量限定的組成關(guān)系 2. 2 < A1+0. 56Τ +0. 29Nb < 2. 9.6. 5 18. 19.< Mo+0. 52W 權(quán)利要求17 權(quán)利要求17< 9. 5o
18.權(quán)利要求17的改進(jìn)的燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)，其中至少一個(gè)金屬元件是過(guò)渡管。
19.權(quán)利要求17的改進(jìn)的燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)，其中至少一個(gè)金屬元件基本上由下列成分組成.17. 5 至 21. 3wt%鉻.8. 3 至 14. 2wt%鈷.4. 3 至 9. 3wt%鉬至多 7. OwtVo鎢.1. 39 至 I. 63wt%鋁.1. 59 至 2. 28wt%鈦.至多 O. 79wt%銀.0. 034 至 O. 097wt%碳.0. 002 至 O. 007wt%硼.0. 2 至 2. 6wt%鐵至多 O. 05wt%鋯至多I. 5wt%鉭余量的鎳和雜質(zhì)，此外該合金滿足以重量百分比表示的用元素量限定的組成關(guān)系 2. 35 < A1+0. 56Τ +0. 29Nb < 2. 84.7. 1 < Mo+0. 52W < 9. 3。
20. 一種鎳-鉻-鈷基合金，其具有如下組成.17 至 22wt%鉻.8 至 15wt%鈷.4. 0 至 9. lwt%鉬至多7. Owt%鎢.1. 39 至 I. 65wt%鋁.1. 50 至 2. 30wt%欽至多 0. 80wt%鈮0. 01 至 0. 2wt%碳至多 0. 015wt%硼至多I. 5wt%鉭小于 0. 02wt%鋯余量的鎳和雜質(zhì)，此外該合金滿足以重量百分比表示的用元素量限定的如下的組成關(guān).2. 2 < A1+0. 56Τ +0. 29Nb < 2. 9 6. 5 < Mo+0. 52W ≤ 9. 1。
21. 一種鎳-鉻-鈷基合金，該合金包含 20% Cr, 10% Co, 8. 5% Mo, 2. 1% Ti,I. 5% Al, I. 5% Fe，至多 O. 3% Mn，至多 O. 15% Si，至多 0. 05% Zr，至多 O. 06% C，至多 O. 005% B，和余量的鎳和雜質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于先進(jìn)燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的Ni-Cr-Co合金。本發(fā)明公開(kāi)了適合用于高溫燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)渡管的加工可時(shí)效硬化鎳-鉻-鈷基合金，該合金具有三種特別關(guān)鍵性能的組合，即耐應(yīng)變時(shí)效開(kāi)裂性，良好的熱穩(wěn)定性，和良好的蠕變破壞強(qiáng)度，且包含17至22wt％的鉻，8至15wt％的鈷，4.0至9.5wt％的鉬，至多7wt％的鎢，1.28至1.65wt％的鋁，1.50至2.30wt％的鈦，至多0.80wt％的鈮，0.01至0.2wt％的碳，至多0.01wt％的硼，和至多2.6wt％的鐵，和余量的鎳和雜質(zhì)。某些合金化元素的存在量必需依照這里所公開(kāi)的兩個(gè)式。
文檔編號(hào)C22C19/05GK102586652SQ20121005773
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2005年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月3日
發(fā)明者L·M·小派克 申請(qǐng)人:海恩斯國(guó)際公司