專利名稱：一種低壓鑄造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造裝備領(lǐng)域，具體地說是一種低壓鑄造裝置。
背景技術(shù)：
低壓鑄造是金屬熔液在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法。低壓鑄造裝置一般由熔爐(或坩堝)及保溫附件、鑄型型腔及模架組件、供氣加壓部分組成。其是在密封的熔爐(或坩堝)中，通入干燥的壓縮氣體，金屬液在氣體壓力的作用下，沿熔液提升管上升，通過澆口平穩(wěn)地進(jìn)入型腔，并保持熔爐內(nèi)液面上的氣體壓力，一直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，熔液提升管中未凝固的金屬液回流，再由氣缸開型并推出鑄件。
CN201511113U公開了一種低壓鑄造裝置，包括型腔、澆道和坩堝，所述的澆道設(shè)于型腔底部；所述澆道的一端置入在型腔內(nèi)，其另一端連接有至少一根熔液提升管；所述的熔液提升管的內(nèi)通道經(jīng)所述澆道的內(nèi)通道與所述型腔的內(nèi)腔相通；所述的型腔固定在坩堝上且與坩堝密封；所述的熔液提升管遠(yuǎn)離澆道的一端置入在坩堝內(nèi)；所述坩堝的上部設(shè)有一通入壓縮空氣用的空氣管道。上述裝置可減少鑄件因縮孔、縮松而產(chǎn)生的氣孔且鑄造的鑄件組織致密性好、力學(xué)性能好。
CN201644758U公開了一種低壓鑄造機(jī)，包括機(jī)架組件、供料裝置、成型裝置、脫模裝置和控制系統(tǒng)，基于PLC自動控制原理來實現(xiàn)各部件的協(xié)調(diào)動作，自動完成低壓鑄造全過程，使用時，控制系統(tǒng)可方便的控制供料裝置移動并離開鑄造機(jī)機(jī)架一段距離，便于加料、維修和熔液提升管更換，控制系統(tǒng)還可控制成型裝置橫向移動進(jìn)行合模和開模動作， 并控制脫模裝置上下移動將鑄造完成的產(chǎn)品拉出模具進(jìn)行脫模動作，自動化程度高，同時， 液壓缸反裝的結(jié)構(gòu)也可有效避免高溫模具對其的影響，以免液壓構(gòu)件熱變形影響鑄造精度和密封圈失效造成漏油，有效提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
上述低壓鑄造裝置中壓縮氣體直接將壓力作用于熔爐(或坩堝)中的金屬液上，因而氣體用量大，升壓較慢，耗時長、能耗多，特別是升壓受到熔爐的影響，壓力增高容易損壞設(shè)置在低壓機(jī)合金熔爐內(nèi)的保溫層。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種構(gòu)造合理、 緊湊，壓縮氣體用量少，升壓快，效率高，不會損壞熔爐內(nèi)的保溫層，熔液氧化損失少，使用壽命長，鑄件質(zhì)量高的低壓鑄造裝置。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種低壓鑄造裝置，包括有熔爐及保溫附件、鑄型型腔及模架組件、供氣加壓部分，其特征是所述熔爐內(nèi)設(shè)有一熔液中轉(zhuǎn)包， 所述熔液中轉(zhuǎn)包內(nèi)設(shè)有與型腔澆口連通的熔液提升管，供氣加壓部分的進(jìn)氣管伸入熔液中轉(zhuǎn)包內(nèi)。
本發(fā)明所述熔液中轉(zhuǎn)包底部設(shè)有與熔爐內(nèi)腔連通的進(jìn)液單向閥。
本發(fā)明所述熔液中轉(zhuǎn)包吊裝固定在熔煉爐的熔爐蓋板上。
本發(fā)明所述熔液中轉(zhuǎn)包為封閉圓筒形。
本發(fā)明所述熔液中轉(zhuǎn)包為封閉箱體。
本發(fā)明在密封的熔爐中設(shè)置一熔液中轉(zhuǎn)包，熔爐中的金屬熔液通過單向閥進(jìn)入熔液中轉(zhuǎn)包，熔液中轉(zhuǎn)包內(nèi)腔上方設(shè)有進(jìn)氣管，開始鑄造時，供氣加壓部分的壓縮氣體通過進(jìn)氣管進(jìn)入熔液中轉(zhuǎn)包，單向閥在壓力的作用下自動關(guān)閉，金屬熔液在氣體壓力的作用下，沿熔液提升管上升，通過澆口平穩(wěn)地進(jìn)入模具型腔，并保持熔爐內(nèi)液面上的氣體壓力，一直到鑄件凝固為止，再由氣缸開型并推出鑄件。然后解除液面上的氣體壓力，熔液提升管中未凝固的金屬液回流至熔液中轉(zhuǎn)包內(nèi)，熔爐內(nèi)的金屬熔液也通過單向閥補充到熔液中轉(zhuǎn)包中， 繼續(xù)進(jìn)行下一件鑄造。對照現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明不直接在熔煉爐內(nèi)加入壓縮氣體，而是在熔爐中設(shè)置一熔液中轉(zhuǎn)包，在熔液中轉(zhuǎn)包內(nèi)設(shè)置熔液提升管和壓縮氣體進(jìn)氣管，可以方便提高氣體壓力，調(diào)整壓縮氣體升壓的范圍，熔液中轉(zhuǎn)包中壓縮氣體用量少，升壓快，使得鑄造調(diào)壓過程控制更精確。本發(fā)明不會損壞熔爐內(nèi)的保溫層，熔液氧化損失少，直接減少了壓縮氣體的使用量，提高了鑄件質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
圖I是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號是1.熔爐，2.熔液中轉(zhuǎn)包，3.熔液提升管，4.單向閥，5.進(jìn)氣管，6.金屬熔液，7.爐蓋，8.熔爐蓋板，9.型腔，10.模架組件。
具體實施方式
從圖I、圖2中可以看出，一種低壓鑄造裝置，包括有熔爐I及保溫附件、鑄型型腔 9及模架組件10、供氣加壓部分。熔爐I側(cè)面設(shè)有爐蓋7，上部設(shè)有熔爐蓋板8，外部裝有保溫絕熱套。所述的鑄型型腔9及模架組件10固定在熔爐I上。上述組成、結(jié)構(gòu)屬于現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。
本發(fā)明的特點是所述熔爐I內(nèi)設(shè)有一熔液中轉(zhuǎn)包2，所述熔液中轉(zhuǎn)包2由坩堝所用材料制成，熔液中轉(zhuǎn)包可以為封閉箱體，如圖I所示；也可以封閉圓筒形，如圖2所示。本發(fā)明所述熔液中轉(zhuǎn)包2吊裝固定在熔爐I的熔爐蓋板8上。所述熔液中轉(zhuǎn)包2內(nèi)設(shè)有與型腔9澆口連通的熔液提升管3，熔液提升管3遠(yuǎn)離型腔9澆口的一端插入熔液中轉(zhuǎn)包2中的金屬熔液6中。供氣加壓部分的進(jìn)氣管5伸入熔液中轉(zhuǎn)包2內(nèi)，進(jìn)氣管5管口位于熔液中轉(zhuǎn)包內(nèi)腔上方。
本發(fā)明所述熔液中轉(zhuǎn)包2底部設(shè)有與熔爐內(nèi)腔連通的進(jìn)液單向閥4。熔爐I中的金屬熔液6可通過單向閥4進(jìn)入熔液中轉(zhuǎn)包2，開始鑄造時，壓縮氣體通過進(jìn)氣管5進(jìn)入熔液中轉(zhuǎn)包2，單向閥4在壓力的作用下自動關(guān)閉，金屬熔液在氣體壓力的作用下，沿熔液提升管3上升，通過澆口平穩(wěn)地進(jìn)入模具型腔9，并保持熔爐內(nèi)液面上的氣體壓力，一直到鑄件凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，熔液提升管3中未凝固的金屬液回流至熔液中轉(zhuǎn)包2內(nèi)，單向閥4在熔爐內(nèi)的金屬熔液6壓力下自動打開，金屬熔液6通過單向閥4繼續(xù)補充到熔液中轉(zhuǎn)包2中，繼續(xù)進(jìn)行下一件鑄造。
本發(fā)明不直接在熔煉爐內(nèi)加入壓縮氣體，而是在熔爐中設(shè)置一熔液中轉(zhuǎn)包，在熔液中轉(zhuǎn)包內(nèi)設(shè)置熔液提升管和壓縮氣體進(jìn)氣管，可以方便提高氣體壓力，調(diào)整壓縮氣體升壓的范圍。熔液中轉(zhuǎn)包中壓縮氣體用量少，升壓快，使得鑄造調(diào)壓過程控制更精確。而且， 不會損壞熔爐內(nèi)的保溫層，熔液氧化損失少，直接減少了壓縮氣體的使用量，提高了鑄件質(zhì)量，降低了廢品率，節(jié)約了原輔料用量和能耗，增加了生產(chǎn)效益。
權(quán)利要求
1.一種低壓鑄造裝置，包括有熔爐及保溫附件、鑄型型腔及模架組件、供氣加壓部分， 其特征是所述熔爐內(nèi)設(shè)有一熔液中轉(zhuǎn)包，所述熔液中轉(zhuǎn)包內(nèi)設(shè)有與型腔澆口連通的熔液提升管，供氣加壓部分的進(jìn)氣管伸入熔液中轉(zhuǎn)包內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述低壓鑄造裝置，其特征是所述熔液中轉(zhuǎn)包底部設(shè)有與熔爐內(nèi)腔連通的進(jìn)液單向閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述低壓鑄造裝置，其特征是所述熔液中轉(zhuǎn)包吊裝固定在熔煉爐的熔爐蓋板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述低壓鑄造裝置，其特征是所述熔液中轉(zhuǎn)包為封閉圓筒形。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述低壓鑄造裝置，其特征是所述熔液中轉(zhuǎn)包為封閉箱體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低壓鑄造裝置，包括有熔爐及保溫附件、鑄型型腔及模架組件、供氣加壓部分，所述熔爐內(nèi)設(shè)有一熔液中轉(zhuǎn)包，所述熔液中轉(zhuǎn)包內(nèi)設(shè)有與型腔澆口連通的熔液提升管，供氣加壓部分的進(jìn)氣管伸入熔液中轉(zhuǎn)包內(nèi)。所述熔液中轉(zhuǎn)包底部設(shè)有與熔爐內(nèi)腔連通的進(jìn)液單向閥，熔爐中的金屬熔液通過單向閥進(jìn)入熔液中轉(zhuǎn)包，壓縮氣體通過進(jìn)氣管進(jìn)入熔液中轉(zhuǎn)包，金屬熔液在氣體壓力的作用下，沿熔液提升管上升，通過澆口平穩(wěn)地進(jìn)入模具型腔，并保持熔爐內(nèi)液面上的氣體壓力，一直到鑄件凝固為止。本發(fā)明可以方便提高氣體壓力，調(diào)整壓縮氣體升壓的范圍，壓縮氣體用量少，升壓快，不會損壞熔爐內(nèi)的保溫層，熔液氧化損失少，提高了鑄件質(zhì)量。
文檔編號B22D18/04GK102527994SQ20121005775
公開日2012年7月4日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者朱訓(xùn)明 申請人:威海萬豐鎂業(yè)科技發(fā)展有限公司