專利名稱：冷固結(jié)球團烘干系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種烘干系統(tǒng)及烘干方法，特別是一種冷固結(jié)球團烘干系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
冷固結(jié)球團的烘干工序是進入轉(zhuǎn)底爐進行直接還原反應(yīng)的前道工序。由于冷固結(jié)球團經(jīng)處理成型后的水分約10%，屬于濕球，若濕球進入轉(zhuǎn)底爐直接還原存在以下問題濕球物理強度不夠，容易產(chǎn)生塑性變形，粉末化較多，影響產(chǎn)量；冷固結(jié)球團受“破裂溫度”(一般400 450°C)的影響，而使其在預(yù)熱階段(預(yù)熱溫度高于900°C )產(chǎn)生裂紋或“爆裂”，粉末較多，影響產(chǎn)量和轉(zhuǎn)底爐的氣氛；因此，冷固結(jié)球團進入轉(zhuǎn)底爐之前必須進行干燥，使水分達到2%以下，滿足工藝要求。冷固結(jié)球團的烘干主要是氣體烘干，熱源為一定溫度和濕度的熱煙氣，通過熱煙氣將球團的水份脫除達到干燥的目的。通過理論研究和不斷的試驗總結(jié)，冷固結(jié)球團烘干需滿足以下條件熱煙氣具有一定的溫度和濕度，但濕度必須低于球團的平衡濕度，只有當煙氣濕度低于球團平衡濕度時，水份才能通過球團進入熱煙氣；干燥過程分為表面氣化控制和內(nèi)部擴散控制兩種情況，經(jīng)研究和試驗表明，冷固結(jié)球團屬于內(nèi)部擴散控制方式，因此在烘干過程中應(yīng)以大風速(O. 9 I. 5m/m2 -s)進行烘干;考慮到冷固結(jié)球團中的含碳量(12% 20% )以及球團的爆裂溫度，因此煙氣溫度宜采用(250 400 0C )。根據(jù)以上的幾點條件，目前對冷固結(jié)球團進行烘干的系統(tǒng)和方法無法滿足要求， 存在烘干時間過長、熱煙氣量耗量過大，生產(chǎn)效率低等問題。故，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提供一種冷固結(jié)球團的烘干系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)具有烘干效果好，烘干效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，結(jié)構(gòu)簡單、便于維護； 可換性好，成本節(jié)約；能源利用好，環(huán)境友好的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明冷固結(jié)球團烘干系統(tǒng)可采用如下技術(shù)方案一種冷固結(jié)球團烘干系統(tǒng)，包括熱煙氣氣源、與熱煙氣氣源連接的循環(huán)供風系統(tǒng)、 與循環(huán)供風系統(tǒng)連接的烘干機設(shè)備以及廢煙氣處理系統(tǒng)；所述循環(huán)供風系統(tǒng)包括與熱煙氣氣源連接的熱煙氣進氣總管，與熱煙氣進氣總管連接的第一循環(huán)風管、與第一循環(huán)風管連接的第一除塵器、同時連接第一除塵器及熱煙氣氣源的第一引風機、同樣與熱煙氣進氣總管連接的第二循環(huán)風管、與第二循環(huán)風管連接的第二除塵器、連接第二除塵器的第二引風機、與第二引風機連接的送風總管、自送風總管于烘干機設(shè)備兩側(cè)延伸并分別與烘干機設(shè)備連接的一對送風分管；所述烘干機設(shè)備包括高溫段及低溫段，所述送風分管與低溫段連接；所述低溫段與廢煙氣處理系統(tǒng)連接。本發(fā)明冷固結(jié)球團烘干方法可采用如下技術(shù)方案熱煙氣氣源產(chǎn)生的熱煙氣通過熱煙氣進氣總管進入循環(huán)烘干系統(tǒng)并產(chǎn)生烘干效果，將冷固結(jié)球團自低溫段向高溫段移動并在移動過程中收到熱煙氣的烘干作用；第一循環(huán)風管的煙氣通過第一引風機的作用返回熱氣源作為氣源補充熱量循環(huán)使用；第二循環(huán)風管的煙氣通過廢煙氣處理系統(tǒng)排除。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比由于本發(fā)明采用低溫、大風速的快速烘干方法，降低了烘干氣源的要求，在烘干后的煙氣中排放溫度低80°C左右，提高了煙氣的使用效率，具有烘干效果好，烘干效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，結(jié)構(gòu)簡單、便于維護；可換性好，成本節(jié)約；能源利用好， 環(huán)境友好的優(yōu)點。


圖I為本發(fā)明冷固結(jié)球團烘干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式
僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。請結(jié)合圖I所示，本發(fā)明公開一種冷固結(jié)球團烘干系統(tǒng)及方法，該冷固結(jié)球團烘干系統(tǒng)，包括熱煙氣氣源I、與熱煙氣氣源I連接的循環(huán)供風系統(tǒng)、與循環(huán)供風系統(tǒng)連接的烘干機設(shè)備3-1以及廢煙氣處理系統(tǒng)。其中，所述熱煙氣氣源包括溫度在250 400°C煙氣爐煙氣、廢熱煙氣或其他熱源煙氣，由于采用大風速(O. 9 I. 5m/m2 *s)，煙氣量大，煙氣中濕度要求不高，濕度(30 80g/Kg)，壓力不做要求。循環(huán)供風系統(tǒng)設(shè)壓力檢測、溫度檢測、 流量檢測若干點所述循環(huán)供風系統(tǒng)包括與熱煙氣氣源I連接的熱煙氣進氣總管2-1、2_2，與熱煙氣進氣總管2-1、2-2連接的第一循環(huán)風管4-1-1、與第一循環(huán)風管4-1-1連接的第一除塵器4-1-2、同時連接第一除塵器4-1-2及熱煙氣氣源I的第一引風機4-1-3、同樣與熱煙氣進氣總管2-1、2-2連接的第二循環(huán)風管4-2-1、與第二循環(huán)風管4-2-1連接的第二除塵器
4-2-2、連接第二除塵器4-2-2的第二引風機4-2-3、與第二引風機4_2_3連接的送風總管
4-2-4、自送風總管4-2-4于烘干機設(shè)備3-1兩側(cè)延伸并分別與烘干機設(shè)備3_1連接的一對送風分管4-2-5、4-2-6 ;所述烘干機設(shè)備3-1包括高溫段5_2及低溫段5_1，所述送風分管
4-2-5,4-2-6與低溫段5-1連接；所述低溫段5_1與廢煙氣處理系統(tǒng)連接。所述廢煙氣處理系統(tǒng)包括廢熱煙氣總管5-1、5-2、與所述廢熱煙氣總管5-1、5-2連接的除塵器5_3、與除塵器5-3連接的除塵風機5-4以及連接除塵風機5-4的煙囪5-5。所述煙氣進氣總管2_1、 2-2內(nèi)噴涂有輕質(zhì)耐火材料。所述第一循環(huán)風管4-1-1及第二循環(huán)風管4-2-1、4-2-4的外層包裹有耐火纖維。在本實施方式中，所述烘干機采用篦式烘干機，烘干面積可高達O. 8 lt/m2，物料厚度為50 250mm ;烘干機速度為變頻可調(diào)，I. 2 2. 14m/min ;烘干機內(nèi)設(shè)若干溫度、壓力檢測點；烘干機內(nèi)設(shè)若干溫度、壓力檢測點；且烘干機內(nèi)噴涂輕質(zhì)耐材，以保證烘干機的質(zhì)量和壽命。在本實施方式中，引風機前設(shè)除塵器可以降低煙氣中的大顆粒粉塵，保護引風機的葉片，提聞使用壽命。使用上述冷固結(jié)球團烘干系統(tǒng)的冷固結(jié)球團烘干方法為熱煙氣氣源I產(chǎn)生的熱煙氣通過熱煙氣進氣總管2-1、2-2進入循環(huán)烘干系統(tǒng)并產(chǎn)生烘干效果，將冷固結(jié)球團自低溫段5-1向高溫段5-2移動并在移動過程中收到熱煙氣的烘干作用；第一循環(huán)風管4-1-1 的煙氣通過第一引風機4-1-3的作用返回熱氣源I作為氣源補充熱量循環(huán)使用；第二循環(huán)風管4-2-1的煙氣通過廢煙氣處理系統(tǒng)排除。本發(fā)明采用低溫、大風速的快速烘干方法，降低了烘干氣源的要求，在烘干后的煙氣中排放溫度低80°C左右，提高了煙氣的使用效率，具有烘干效果好，烘干效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，結(jié)構(gòu)簡單、便于維護；可換性好，成本節(jié)約；能源利用好，環(huán)境友好的優(yōu)點。
權(quán)利要求
1.一種冷固結(jié)球團烘干系統(tǒng)，其特征在于包括熱煙氣氣源(I)、與熱煙氣氣源a)連接的循環(huán)供風系統(tǒng)、與循環(huán)供風系統(tǒng)連接的烘干機設(shè)備(3-1)以及廢煙氣處理系統(tǒng)；所述循環(huán)供風系統(tǒng)包括與熱煙氣氣源(I)連接的熱煙氣進氣總管(2-1、2-2)，與熱煙氣進氣總管(2-1、2-2)連接的第一循環(huán)風管(4-1-1)、與第一循環(huán)風管(4-1-1)連接的第一除塵器(4-1-2)、同時連接第一除塵器(4-1-2)及熱煙氣氣源(I)的第一引風機(4-1-3)、 同樣與熱煙氣進氣總管(2-1、2-2)連接的第二循環(huán)風管(4-2-1)、與第二循環(huán)風管(4-2-1) 連接的第二除塵器(4-2-2)、連接第二除塵器(4-2-2)的第二引風機(4-2-3)、與第二引風機(4-2-3)連接的送風總管(4-2-4)、自送風總管(4-2-4)于烘干機設(shè)備(3-1)兩側(cè)延伸并分別與烘干機設(shè)備(3-1)連接的一對送風分管(4-2-5、4-2-6);所述烘干機設(shè)備(3_1)包括高溫段(5-2)及低溫段(5-1)，所述送風分管(4-2-5、4-2-6)與低溫段(5_1)連接；所述低溫段(5-1)與廢煙氣處理系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷固結(jié)球團烘干系統(tǒng)，其特征在于所述廢煙氣處理系統(tǒng)包括廢熱煙氣總管(5-1、5-2)、與所述廢熱煙氣總管(5-1、5-2)連接的除塵器(5-3)、與除塵器(5-3)連接的除塵風機(5-4)以及連接除塵風機(5-4)的煙 (5-5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷固結(jié)球團烘干系統(tǒng)，其特征在于所述煙氣進氣總管(2-1、 2-2)內(nèi)噴涂有輕質(zhì)耐火材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷固結(jié)球團烘干系統(tǒng)，其特征在于所述第一循環(huán)風管 (4-1-1)及第二循環(huán)風管(4-2-1、4-2-4)的外層包裹有耐火纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷固結(jié)球團烘干系統(tǒng)，其特征在于所述烘干機采用篦式烘干機。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷固結(jié)球團烘干系統(tǒng)的烘干方法，其特征在于熱煙氣氣源 (I)產(chǎn)生的熱煙氣通過熱煙氣進氣總管(2-1、2-2)進入循環(huán)烘干系統(tǒng)并產(chǎn)生烘干效果，將冷固結(jié)球團自低溫段(5-1)向高溫段(5-2)移動并在移動過程中收到熱煙氣的烘干作用； 第一循環(huán)風管(4-1-1)的煙氣通過第一引風機(4-1-3)的作用返回熱氣源(I)作為氣源補充熱量循環(huán)使用；第二循環(huán)風管(4-2-1)的煙氣通過廢煙氣處理系統(tǒng)排除。
全文摘要
本發(fā)明公開一種冷固結(jié)球團烘干系統(tǒng)及方法，通過熱煙氣氣源產(chǎn)生的熱煙氣通過熱煙氣進氣總管進入循環(huán)烘干系統(tǒng)并產(chǎn)生烘干效果，第一循環(huán)風管的煙氣通過第一引風機的作用返回熱氣源作為氣源補充熱量循環(huán)使用；第二循環(huán)風管的煙氣通過廢煙氣處理系統(tǒng)排除。本發(fā)明采用低溫、大風速的快速烘干方法，降低了烘干氣源的要求，在烘干后的煙氣中排放溫度低80℃左右，提高了煙氣的使用效率，具有烘干效果好，烘干效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，結(jié)構(gòu)簡單、便于維護；可換性好，成本節(jié)約；能源利用好，環(huán)境友好的優(yōu)點。
文檔編號C22B1/16GK102586590SQ20121005935
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者劉儉, 呂寧, 吳遠勝, 吳道洪, 周順成, 季愛兵, 岳珠, 施一新, 鄧福海, 韓建淮 申請人:江蘇沙鋼集團有限公司, 江蘇省冶金設(shè)計院有限公司