專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼包精煉爐回轉(zhuǎn)臺(tái)、爐蓋用的隔鋼分離劑及防粘鋼方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指煉鋼生產(chǎn)用鋼包精煉爐回轉(zhuǎn)臺(tái)、爐蓋的防粘鋼處理技術(shù)及應(yīng)用于該技術(shù)的隔鋼分離劑。
背景技術(shù)：
目前鋼包精煉爐作為煉鋼系統(tǒng)重要的爐外精煉設(shè)備之一，承擔(dān)著各種特種鋼、高品質(zhì)鋼的精煉任務(wù)，在煉鋼領(lǐng)域有著較多的應(yīng)用。華菱漣鋼一煉軋廠所用的三臺(tái)鋼包精煉爐，由于受各種因素的影響，鋼包運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)方案有別于其他廠家，鋼包運(yùn)轉(zhuǎn)采用回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)輪換的方式生產(chǎn)，并且在鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)支承臂旁開(kāi)槽了退鉤槽，方便行車(chē)吊鉤進(jìn)出。鋼包精煉爐回轉(zhuǎn)臺(tái)由于工作環(huán)境惡劣，大量的鋼水、鋼渣在精煉過(guò)程中溢流、濺射出來(lái)，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面、退鉤槽、爐蓋部位粘鋼、渣嚴(yán)重，處理困難，影響生產(chǎn)，尤其是遇到鋼包穿包等事故時(shí)，大量高溫鋼水將回轉(zhuǎn)臺(tái)、退鉤槽粘死，使得設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷。以前針對(duì)回轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面只能采用石棉板覆蓋，每班更換或一班多換的傳統(tǒng)方式，成本較高、效果也不理想。依舊經(jīng)常出現(xiàn)粘鋼等現(xiàn)象，且只能采用吹氧熔燒或氧割的方式來(lái)處理，既耽誤生產(chǎn)又損壞設(shè)備。而對(duì)于爐蓋粘鋼、粘渣，導(dǎo)致?tīng)t蓋無(wú)法落位等情況也基本毫無(wú)辦法，難以處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成本低、操作方便、施工簡(jiǎn)短，且能對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面覆蓋，不占空間、不留死角，全面防止粘鋼、粘渣的鋼包精煉爐回轉(zhuǎn)臺(tái)、爐蓋的防粘處理方法及應(yīng)用于該方法的隔鋼分離劑。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為一種隔鋼分離劑，所述隔鋼分離劑的組分及重量百分比為高鋁骨料粉纊15%、石英砂粉5 8%、硅微粉4飛％、磷片石墨粉25 35%、鋯英砂粉5 10%、有機(jī)膨潤(rùn)土 4 8%、液劑磷酸二氫鋁10 18%、水15 25% ；
所述隔鋼分離劑的生產(chǎn)工藝為
1)、按計(jì)量比將高鋁骨料、鋯英砂分別放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，球磨成-200目細(xì)粉；
2)、按計(jì)量比將高鋁骨料粉、石英砂粉、硅微粉、磷片石墨粉、鋯英砂粉、有機(jī)膨潤(rùn)土放入立式混攪機(jī)內(nèi)進(jìn)行干式混攪，混攪時(shí)間為纊15分鐘；
3)、按計(jì)量比將水、液劑磷酸二氫鋁以及通過(guò)干式混攪后的混合粉料放入臥式攪拌機(jī)內(nèi)攪拌溶合，攪拌時(shí)間為15 25分鐘；
4)、將初步攪拌溶合后的混合料劑再加入密閉式高速攪漿機(jī)內(nèi)，按每立方料劑比例加入1升水玻璃硅酸鹽分散劑，攪漿1^23分鐘；
5)、淀化、抽檢合格后裝PE塑料桶。
3
采用如上所述的隔鋼分離劑進(jìn)行鋼包精煉爐回轉(zhuǎn)臺(tái)及爐蓋的防粘鋼方法，它包括有以下步驟
1)、將隔鋼分離劑倒入箱型攪拌機(jī)內(nèi)攪拌8 12分鐘；
2)、爐前現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼包精煉爐回轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面、退鉤槽、爐蓋等常粘鋼的部位，并確認(rèn)粘鋼部位、面積、厚度；
3)、利用鋼包換轉(zhuǎn)的間隙時(shí)間進(jìn)行清理工作；所述的清理工作為系戴好鋼索安全帶，用六棱撬棍、強(qiáng)化鋼鏟清理完分脫在臺(tái)面上、退鉤槽里的廢鋼，用輕質(zhì)伸縮桿戳掉爐蓋上殘留的廢鋼，仔細(xì)把濺落在鋼包精煉爐回轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面上的渣粒清理干凈；
4)、檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)是否清理完畢；
5)、關(guān)閉攪拌機(jī)，拉好噴管，擺好噴槍?zhuān)瑱z查管道、噴槍、高壓噴漿泵是否正常，準(zhǔn)備噴涂施工；
6)、關(guān)閉攪拌機(jī)，待隔鋼分離劑稍微沉淀后，首先對(duì)退鉤槽進(jìn)行黏性噴涂，把退鉤槽邊部噴涂成一個(gè)半V型流斜邊，方便廢鋼的清理取出；
7)、重新啟動(dòng)攪拌機(jī)，對(duì)回轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面進(jìn)行噴涂，噴涂厚度為1.5 2mm，最后對(duì)爐蓋部位進(jìn)行噴涂，噴涂厚度為1.8 3mm。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于回轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面脫落或分脫的廢鋼，鋼S，利用回轉(zhuǎn)臺(tái)輪換鋼包的間隙，采用人工的方式，遵照一定操作方法，安全、快速地進(jìn)行清理。然后以隔鋼分離劑作為防粘耐火材料，采用人工噴涂的方式噴涂到所需部位，不同的設(shè)備部位采用不同的噴涂方式，噴涂成不同的厚度。以此，形成一套集材料、設(shè)備、施工于一體的操作處理技術(shù)，能對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面覆蓋，不占空間、不留死角，全面防止粘鋼、粘渣。通過(guò)本方案，有效地解決了鋼包精煉爐各部位粘鋼的難題，極大地節(jié)約了正常的精煉生產(chǎn)時(shí)間，有力地改善了精煉煉鋼環(huán)境，淘汰了以往反復(fù)鋪蓋石棉板的繁瑣工作，節(jié)約了大量生產(chǎn)成本以及生產(chǎn)時(shí)間，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，本發(fā)明的較佳實(shí)施例為
本實(shí)施例所述的隔鋼分離劑的生產(chǎn)原料選用優(yōu)質(zhì)高鋁骨料(0. 5 - 2mm)、石英砂粉(-200目)、硅微粉(-800目)、磷片石墨粉(-200目)、鋯英砂(0. 5 — 3_)，有機(jī)膨潤(rùn)土 (-150目)，粘合劑采用液劑磷酸二氫鋁(PH值1. 4)，再附加水玻璃硅酸鹽分散劑；其組分及重量百分比為高鋁骨料粉10%、石英砂粉6%、硅微粉5%、磷片石墨粉30%、鋯英砂粉6%、有機(jī)膨潤(rùn)土 5%、液劑磷酸二氫鋁16%、水22% ；所述隔鋼分離劑的生產(chǎn)工藝為
1)、按計(jì)量比將高鋁骨料、鋯英砂分別放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，球磨成-200目細(xì)粉；
2)、按計(jì)量比將高鋁骨料粉、石英砂粉、硅微粉、磷片石墨粉、鋯英砂粉、有機(jī)膨潤(rùn)土放入立式混攪機(jī)內(nèi)進(jìn)行干式混攪，混攪時(shí)間為10分鐘；
3)、按計(jì)量比將水、液劑磷酸二氫鋁以及通過(guò)干式混攪后的混合粉料放入臥式攪拌機(jī)內(nèi)攪拌溶合，攪拌時(shí)間為20分鐘；
4)、將初步攪拌溶合后的混合料劑再加入密閉式高速攪漿機(jī)內(nèi)，按每立方料劑比例加入1升水玻璃硅酸鹽分散劑，攪漿20分鐘；5)、淀化、抽檢合格后裝PE塑料桶。
隔鋼分離劑成品化學(xué)指標(biāo)(允許數(shù)值偏差士5)
項(xiàng)目指標(biāo)Al2O3, %Sio2, %C固，％Zro2, %其他含量1018305—
采用上述隔鋼分離劑進(jìn)行防粘鋼處理的鋼包精煉爐回轉(zhuǎn)臺(tái)及爐蓋，它包括有以下步
驟
1)、將隔鋼分離劑倒入箱型攪拌機(jī)內(nèi)攪拌10分鐘；其中，攪拌箱箱體上面架立式精輪減速機(jī)，下端連蝸式攪拌桿，下底部通過(guò)連接法蘭與高壓噴漿泵相連；
2)、爐前現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼包精煉爐回轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面、退鉤槽、爐蓋等常粘鋼的部位，并確認(rèn)粘鋼部位、面積、厚度；
3)、利用鋼包換轉(zhuǎn)的間隙時(shí)間進(jìn)行爐臺(tái)清理工作；所述的清理工作為施工操作人員系戴好鋼索安全帶，用六棱撬棍、強(qiáng)化鋼鏟清理完分脫在臺(tái)面上、退鉤槽里的廢鋼，用輕質(zhì)伸縮桿戳掉爐蓋上殘留的廢鋼，仔細(xì)把濺落在鋼包精煉爐回轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面上的渣粒清理干凈；廢鋼清理利用鋼包換轉(zhuǎn)的間隙，不占用正常生產(chǎn)的時(shí)間，利用特制的六棱撬棍、伸縮桿、強(qiáng)化鋼鏟等工具進(jìn)行快速清理，正常情況兩天清理一次即可；
4)、檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)是否清理完畢；
5)、關(guān)閉攪拌機(jī)，拉好噴管，擺好噴槍?zhuān)瑱z查管道、噴槍、高壓噴漿泵是否正常，準(zhǔn)備噴涂施工；
6)、關(guān)閉攪拌機(jī)，待隔鋼分離劑稍微沉淀后，首先對(duì)退鉤槽進(jìn)行黏性噴涂，把退鉤槽邊部噴涂成一個(gè)半V型流斜邊，方便廢鋼的清理取出；
7)、重新啟動(dòng)攪拌機(jī)，對(duì)回轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面進(jìn)行噴涂，噴涂厚度為2mm，最后對(duì)爐蓋部位進(jìn)行噴涂，噴涂厚度為2. 5mm。由于回轉(zhuǎn)臺(tái)分為臺(tái)面、退鉤槽兩個(gè)較常見(jiàn)的粘鋼、粘渣部位，在對(duì)臺(tái)面噴涂施工時(shí)，可一次噴涂覆蓋，厚度為2mm，退鉤槽部位由于是方正凹陷的長(zhǎng)方形，廢鋼分脫后容易卡住，影響后期清理，噴涂采取多次黏性噴涂，把槽邊自然噴涂成一個(gè)半V型流斜邊，方便廢鋼的清理取出。爐蓋作為精煉的水冷密封裝置，粘鋼或粘渣會(huì)影響正常的精煉生產(chǎn)，針對(duì)爐蓋采用高溫噴涂，即在鋼水精煉完畢，鋼包退出后借助爐蓋自身較高的余溫進(jìn)行噴涂，能增強(qiáng)材料的附著率，增厚材料的噴涂厚度，起到較好的隔鋼、渣效果。本方案有效地解決了鋼包精煉爐各部位粘鋼的難題，極大地節(jié)約了正常的精煉生產(chǎn)時(shí)間，有力地改善了精煉煉鋼環(huán)境，淘汰了以往反復(fù)鋪蓋石棉板的繁瑣工作，節(jié)約了大量生產(chǎn)成本以及生產(chǎn)時(shí)間，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。以上所述之實(shí)施例只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種隔鋼分離劑，其特征在于所述隔鋼分離劑的組分及重量百分比為高鋁骨料粉纊15%、石英砂粉5 8%、硅微粉 4 6%、磷片石墨粉25 35%、鋯英砂粉5 10%、有機(jī)膨潤(rùn)土 4 8%、液劑磷酸二氫鋁10 18%、水 15^25% ；所述隔鋼分離劑的生產(chǎn)工藝為1)、按計(jì)量比將高鋁骨料、鋯英砂分別放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，球磨成-200目細(xì)粉；2)、按計(jì)量比將高鋁骨料粉、石英砂粉、硅微粉、磷片石墨粉、鋯英砂粉、有機(jī)膨潤(rùn)土放入立式混攪機(jī)內(nèi)進(jìn)行干式混攪，混攪時(shí)間為纊15分鐘；3)、按計(jì)量比將水、液劑磷酸二氫鋁以及通過(guò)干式混攪后的混合粉料放入臥式攪拌機(jī)內(nèi)攪拌溶合，攪拌時(shí)間為15 25分鐘；4)、將初步攪拌溶合后的混合料劑再加入密閉式高速攪漿機(jī)內(nèi)，按每立方料劑比例加入1升水玻璃硅酸鹽分散劑，攪漿1^23分鐘；5)、淀化、抽檢合格后裝PE塑料桶。
2.一種采用權(quán)利要求1所述隔鋼分離劑進(jìn)行防粘鋼處理的鋼包精煉爐回轉(zhuǎn)臺(tái)及爐蓋， 其特征在于它包括有以下步驟1)、將隔鋼分離劑倒入箱型攪拌機(jī)攪拌8 12分鐘；2)、爐前現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼包精煉爐回轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面、退鉤槽、爐蓋等常粘鋼的部位，并確認(rèn)粘鋼部位、面積、厚度；3)、利用鋼包換轉(zhuǎn)的間隙時(shí)間進(jìn)行清理工作；所述的清理工作為施工操作人員系戴好鋼索安全帶，用六棱撬棍、強(qiáng)化鋼鏟清理完分脫在臺(tái)面上、退鋼槽里的廢鋼，用輕質(zhì)伸縮桿戳掉爐蓋上殘留的廢鋼，仔細(xì)把濺落在鋼包精煉爐回轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面上的渣粒清理干凈；4)、檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)是否清理完畢；5)、關(guān)閉攪拌機(jī)，拉好噴管，擺好噴槍?zhuān)瑱z查管道、噴槍、高壓噴漿泵是否正常，準(zhǔn)備噴涂施工；6)、關(guān)閉攪拌機(jī)，待隔鋼分離劑稍微沉淀后，首先對(duì)退鉤槽進(jìn)行黏性噴涂，把退鉤槽邊部噴涂成一個(gè)半V型流斜邊，方便廢鋼的清理取出；7)、重新啟動(dòng)攪拌機(jī)，對(duì)回轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面進(jìn)行噴涂，噴涂厚度為1.5 3mm，最后對(duì)爐蓋部位進(jìn)行噴涂，噴涂厚度為2. 5 4mm。
全文摘要
本發(fā)明提供的鋼包精煉爐回轉(zhuǎn)臺(tái)、爐蓋用的隔鋼分離劑及防粘鋼方法，其中，隔鋼分離劑的組分及重量百分比為高鋁骨料粉8~15%、石英砂粉5~8%、硅微粉4~6%、磷片石墨粉25~35%、鋯英砂粉5~10%、有機(jī)膨潤(rùn)土4~8%、液劑磷酸二氫鋁10~18%、水15~25%；采用本方案的隔鋼分離劑后，有效地解決了鋼包精煉爐各部位粘鋼的難題，極大地節(jié)約了正常的精煉生產(chǎn)時(shí)間，有力地改善了精煉煉鋼環(huán)境，淘汰了以往反復(fù)鋪蓋石棉板的繁瑣工作，節(jié)約了大量生產(chǎn)成本以及生產(chǎn)時(shí)間，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
文檔編號(hào)B22D41/13GK102557694SQ201210064050
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者鄧建文 申請(qǐng)人:湖南省漣源市合成耐火材料廠