專(zhuān)利名稱(chēng)：電動(dòng)機(jī)鐵芯熱處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電動(dòng)機(jī)鐵芯的加工，特別是電動(dòng)機(jī)鐵芯的熱處理工藝。
背景技術(shù)：
目前，電動(dòng)機(jī)的定轉(zhuǎn)子鐵芯都是采用硅鋼板直接沖制、疊壓而成。但采用這種方式制成的定轉(zhuǎn)子鐵芯存在很大的缺陷一是，在硅鋼卷生產(chǎn)、運(yùn)輸、裁剪、沖制過(guò)程中，硅鋼片表面的保護(hù)層容易刮傷，破壞片與片之間的絕緣，導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，鐵芯內(nèi)部產(chǎn)生電勢(shì)差，從而將電能轉(zhuǎn)換成內(nèi)能，增加輸入功率；二是，在鐵芯剪裁和沖制過(guò)程中，在沖頭附近產(chǎn)生應(yīng)力，在磁場(chǎng)作用下，產(chǎn)生電流，鐵芯產(chǎn)生熱量，降低輸出功率，降低效率。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種可以彌補(bǔ)電動(dòng)機(jī)普通沖片的缺陷的熱處理工藝。本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種電動(dòng)機(jī)鐵芯熱處理工藝，其步驟是
(I)將退火爐進(jìn)行升溫，待退火爐的退火區(qū)溫度升至690-730°C后，向退火爐內(nèi)通入DX氣體；(2)將待處理的電動(dòng)機(jī)鐵芯放入退火爐的輸送帶上進(jìn)行加熱處理；(3)向退火爐的藍(lán)化區(qū)通入飽和蒸汽使經(jīng)過(guò)加熱處理后進(jìn)入藍(lán)化區(qū)的鐵芯藍(lán)化；(4)鐵芯經(jīng)藍(lán)化處理后冷卻取出。本發(fā)明通過(guò)熱處理可以消除鐵芯沖片的表面應(yīng)力，消除各向同性，消除剩磁，降低鐵芯的輸入功率，通過(guò)發(fā)蘭處理，可以修復(fù)破損氧化膜，增加片與片之間的絕緣，降低能量損耗。在鐵芯的處理過(guò)程中，通入退火爐的DX氣體是天然氣和空氣發(fā)生不完全反應(yīng)生成的氣體，由于DX氣體含有還原性氣體如CH4，C3H8，氮?dú)?，CO等，這些還原性氣體可以將沖片材料中不穩(wěn)定價(jià)態(tài)的C置換出來(lái)，剩余穩(wěn)定的4價(jià)硅，提高了材料的結(jié)構(gòu)致密性，增加了材料的穩(wěn)定性、提高鐵芯的效率。在鐵芯的處理過(guò)程中，為了保證讓爐內(nèi)溫度符合工藝溫度要求，步驟(2)中，在將待處理的電動(dòng)機(jī)鐵芯放入退火爐的輸送帶上進(jìn)行加熱處理之前，先在退火爐的輸送帶上設(shè)置用于充溫的廢料。通過(guò)設(shè)置充溫廢料，來(lái)保證爐內(nèi)溫度符合工藝溫度要求。為了充分消除鐵芯沖片的表面應(yīng)力，本發(fā)明中退火爐的退火區(qū)的溫度設(shè)定為 退火爐的退火區(qū)的溫度設(shè)定為退火爐一段的溫度為700-740°C ;退火爐二段的溫度為 750-7900C ;退火爐三段的溫度為760-800°C ;退火爐四段的溫度760_800°C ;退火爐五段的溫度為 710-750°C。為了保證藍(lán)化質(zhì)量及將沖片材料中不穩(wěn)定價(jià)態(tài)的C置換出來(lái)，DX氣體的流量是 DX氣體的流量是3. 2-3. 5m3/h。為了提高鐵芯的藍(lán)化質(zhì)量，退火爐的藍(lán)化區(qū)的溫度設(shè)定為700-740°C。為了保證熱處理效果，退火爐的降溫區(qū)的溫度設(shè)定為退火爐的降溫區(qū)的溫度設(shè)定為降溫區(qū)一段的溫度為660-700°C ;降溫區(qū)二段的溫度為540-580°C ;降溫區(qū)三段的溫度為 460-500°C。為了提高鐵芯的藍(lán)化質(zhì)量，步驟(3)中的飽和蒸汽的壓力大于等于O. 4MPa，飽和蒸汽的PH = 7，飽和蒸汽的流量為2-5m3/h。為了保證熱處理效果,輸送網(wǎng)帶的速度控制為50 55mm/min。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過(guò)將沖制好的電動(dòng)機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯在退火爐內(nèi)進(jìn)行熱處理，消除了鐵芯沖片的表面應(yīng)力，消除了各向同性，消除了剩磁，降低了輸入功率，同時(shí)通過(guò)發(fā)藍(lán)處理，修復(fù)了鐵芯沖片表面破損的氧化膜，增加了片與片之間的絕緣，降低了能量損耗；此外，在鐵芯處理過(guò)程中，通過(guò)輸入還原性氣體，置換出不穩(wěn)定價(jià)態(tài)C，剩余穩(wěn)定的4 價(jià)硅，增加了鐵芯材料的穩(wěn)定性，提高了鐵芯的效率。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)非限定性的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明實(shí)施例I電動(dòng)機(jī)鐵芯熱處理工藝，其熱處理設(shè)備包括退火爐、DX生成爐，其具體步驟是(以下參數(shù)設(shè)置以普遍使用的鏈?zhǔn)綗崽幚頎t為例)I、將退火爐開(kāi)機(jī)升溫去潮。2、設(shè)定工藝參數(shù)退火爐溫度(一段)720°C;退火爐溫度(二段)770°C;退火爐溫度(三段)780°C; 退火爐溫度(四段)780°C;退火爐溫度(五段)730°C;藍(lán)化區(qū)溫度720°C;降溫區(qū)溫度(一段)680°C ;降溫區(qū)溫度(二段)560°C ;降溫區(qū)溫度(三段)480°C ;網(wǎng)帶速度50 55mm/ min03、DX生成爐點(diǎn)火通DX氣體。當(dāng)退火區(qū)溫度達(dá)到690_730°C時(shí)，DX生成爐點(diǎn)火，調(diào)整瓦斯/空氣=22/21，瓦斯流量3. 2-3. 5m3/h ;當(dāng)退火爐五段的溫度和燃燒爐溫度分別達(dá)到690-730°C時(shí)，把通過(guò)干燥器(冷凝)的DX氣體通入爐內(nèi)，通氣前各區(qū)段的進(jìn)氣閥門(mén)調(diào)節(jié)如下退火區(qū)1-3全開(kāi)，降溫區(qū)1-2半開(kāi)，降溫區(qū)2-2半開(kāi)，其余閥門(mén)全關(guān)閉。待DX氣體通入爐內(nèi)約50_60min時(shí),調(diào)整閥門(mén)如下退火區(qū)1_1半開(kāi)，1-2,1-3全開(kāi)，降溫區(qū)2_1全開(kāi)，
2-2，2-3半開(kāi)，2-4全開(kāi)。4、材料入爐。取廢品或廢料縱向排列8列逐漸送入爐中，廢料高度為IOOmm左右， 廢料排列長(zhǎng)度4-5m，以保證讓爐內(nèi)溫度符合工藝溫度要求，然后將待處理定、轉(zhuǎn)子放在輸送網(wǎng)帶上，放置方法如下規(guī)定網(wǎng)帶兩邊要各留出相當(dāng)于待處理物高度的一半的距離，待處理物之間不允許接觸，前后左右應(yīng)留有2. 5 3mm間隔，單層擺放。5、通入蒸氣。當(dāng)充溫廢料進(jìn)入藍(lán)化區(qū)(進(jìn)爐后330min)時(shí)，把飽和蒸氣通入藍(lán)化區(qū)，其中，飽和蒸汽的PH = 7,蒸氣壓力大于等于O. 4MPa,蒸氣流量2_5m3/h。通蒸氣過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)觀察定子鐵芯的藍(lán)化質(zhì)量的變化并適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)蒸氣流量，使鐵芯的藍(lán)化質(zhì)量(藍(lán)灰色無(wú)紅銹)保持到最佳狀態(tài)。6、材料出爐。啟動(dòng)冷卻區(qū)風(fēng)扇，使定、轉(zhuǎn)子緩緩冷卻，取出定、轉(zhuǎn)子分別放入規(guī)定的倉(cāng)儲(chǔ)籠中，滿箱封口，做好標(biāo)識(shí)，蓋好蓋子。7、停爐。材料全部出爐，關(guān)閉DX爐，切斷加熱電源，當(dāng)爐溫降至100°C以下時(shí)才可關(guān)閉總電源和水源。
經(jīng)過(guò)處理后的鐵芯色澤呈黑色，沒(méi)有油污，表面氧化膜經(jīng)發(fā)藍(lán)處理修復(fù)。本實(shí)施例的其他部分采用現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例I基本相同，不同之處是，工藝參數(shù)設(shè)定不同，本實(shí)施例中的工藝參數(shù)設(shè)定為退火爐溫度(一段)70(TC ;退火爐溫度(二段)750°C ;退火爐溫度(三段)760°C ;退火爐溫度(四段)760°C ;退火爐溫度(五段)710°C ;藍(lán)化區(qū)溫度700°C ;降溫區(qū)溫度(一段)660°C ;降溫區(qū)溫度(二段)540°C ;降溫區(qū)溫度(三段)460°C ;網(wǎng)帶速度 50 55mm/min。本實(shí)施例的其他部分與實(shí)施例I相同，在此不再贅述。實(shí)施例3本實(shí)施例與實(shí)施例I基本相同，不同之處是，工藝參數(shù)設(shè)定不同，本實(shí)施例中的工藝參數(shù)設(shè)定為退火爐溫度(一段)740°C ;退火爐溫度(二段)790°C ;退火爐溫度(三段)800°C ;退火爐溫度(四段)800°C ;退火爐溫度(五段)750°C ;藍(lán)化區(qū)溫度740°C ;降溫區(qū)溫度(一段)700°C ;降溫區(qū)溫度(二段)560°C ;降溫區(qū)溫度(三段)500°C ;網(wǎng)帶速度 50 55mm/min。本實(shí)施例的其他部分與實(shí)施例I相同，在此不再贅述。實(shí)施例4本實(shí)施例與實(shí)施例I基本相同，不同之處是(I)工藝參數(shù)設(shè)定不同本實(shí)施例中的工藝參數(shù)設(shè)定為退火爐溫度(一段)720°C;退火爐溫度(二段)760°C;退火爐溫度(三段)770°C ;退火爐溫度(四段)770°C ;退火爐溫度(五段)740°C ;藍(lán)化區(qū)溫度71 (TC ;降溫區(qū)溫度(一段)670°C ;降溫區(qū)溫度(二段)580°C ;降溫區(qū)溫度(三段)470°C ;網(wǎng)帶速度 50 55mm/min。(2)本實(shí)施例中當(dāng)退火區(qū)溫度達(dá)到700°C時(shí),DX生成爐點(diǎn)火，當(dāng)退火爐五段的溫度和燃燒爐溫度分別達(dá)到700°C時(shí)，把通過(guò)干燥器(冷凝)的DX氣體通入爐內(nèi)。本實(shí)施例的其他部分與實(shí)施例I相同，在此不再贅述。
權(quán)利要求
1.一種電動(dòng)機(jī)鐵芯熱處理工藝，其特征是其步驟是a)將退火爐進(jìn)行升溫，待退火爐的退火區(qū)溫度升至690-730°C后，向退火爐內(nèi)通入DX氣體；⑵將待處理的電動(dòng)機(jī)鐵芯放入退火爐的輸送帶上進(jìn)行加熱處理；(3)向退火爐的藍(lán)化區(qū)通入飽和蒸汽使經(jīng)過(guò)加熱處理后進(jìn)入藍(lán)化區(qū)的鐵芯藍(lán)化；(4)鐵芯經(jīng)藍(lán)化處理后冷卻取出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動(dòng)機(jī)鐵芯熱處理工藝，其特征是步驟(2)中，在將待處理的電動(dòng)機(jī)鐵芯放入退火爐的輸送帶上進(jìn)行加熱處理之前，先在退火爐的輸送帶上設(shè)置用于充溫的廢料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動(dòng)機(jī)鐵芯熱處理工藝，其特征是退火爐的退火區(qū)的溫度設(shè)定為退火爐一段的溫度為700-740°C ;退火爐二段的溫度為750-790°C ;退火爐三段的溫度為760-800°C ;退火爐四段的溫度760-800°C ;退火爐五段的溫度為710_750°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動(dòng)機(jī)鐵芯熱處理工藝，其特征是DX氣體的流量是3.2-3. 5m3/h。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的電動(dòng)機(jī)鐵芯熱處理工藝，其特征是退火爐的藍(lán)化區(qū)的溫度控制為700-740°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電動(dòng)機(jī)鐵芯熱處理工藝，其特征是退火爐的降溫區(qū)的溫度設(shè)定為降溫區(qū)一段的溫度為660-700°C ;降溫區(qū)二段的溫度為540-580°C ;降溫區(qū)三段的溫度為 460-500°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電動(dòng)機(jī)鐵芯熱處理工藝，其特征是步驟(3)中的飽和蒸汽的壓力大于等于0. 4MPa，飽和蒸汽的PH = 7，飽和蒸汽的流量為2_5m3/h。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的電動(dòng)機(jī)鐵芯熱處理工藝，其特征是輸送網(wǎng)帶的速度50 55mm/min。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電動(dòng)機(jī)鐵芯熱處理工藝，屬于電動(dòng)機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域。其步驟是(1)將退火爐進(jìn)行升溫，待退火爐的退火區(qū)溫度升至690-730℃后，向退火爐內(nèi)通入DX氣體；(2)將待處理的電動(dòng)機(jī)鐵芯放入退火爐的輸送帶上進(jìn)行加熱處理；(3)向退火爐的藍(lán)化區(qū)通入飽和蒸汽使經(jīng)過(guò)加熱處理后進(jìn)入藍(lán)化區(qū)的鐵芯藍(lán)化；(4)鐵芯經(jīng)藍(lán)化處理后冷卻取出。本發(fā)明通過(guò)熱處理工藝消除了鐵芯沖片的表面應(yīng)力，消除各向同性及剩磁，降低了鐵芯的輸入功率，通過(guò)發(fā)蘭處理修復(fù)破損氧化膜，增加片與片之間的絕緣，并通過(guò)還原性氣體將沖片材料中不穩(wěn)定價(jià)態(tài)的C置換出來(lái)，提高了材料的結(jié)構(gòu)致密性，增加了材料的穩(wěn)定性、提高鐵芯的效率。
文檔編號(hào)C21D1/26GK102586566SQ20121006660
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者吳芝榮, 孟慶亮, 宗光葉, 張剛, 王志強(qiáng), 王珍超, 邴兆虹 申請(qǐng)人:青島海立美達(dá)電機(jī)有限公司