專利名稱：一種改善簾線鋼小方坯脫碳層厚度的方法
一種改善簾線鋼小方坯脫碳層厚度的方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鋼鐵冶金和加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋼坯脫碳層厚度的控制方法，具體的說是一種改善簾線鋼小方坯脫碳層厚度的方法。
背景技術(shù)：
簾線鋼是橡膠制品尤其是汽車子午胎理想的骨架材料。簾線鋼是優(yōu)質(zhì)硬線鋼的精品，是超潔凈鋼的代表產(chǎn)品，也是鋼鐵企業(yè)線材生產(chǎn)水平的標(biāo)志性產(chǎn)品，也是商用鋼中強(qiáng)度最高的鋼。它在生產(chǎn)中對冶煉、軋制、加工等每個環(huán)節(jié)都有特殊的要求，是不折不扣的全過程精品鋼材。由于鋼中的碳化物既是強(qiáng)化相又是耐磨相，鋼絲表面脫碳將直接影響這兩項(xiàng)性能。如果鋼絲表面脫碳超標(biāo)，則硬度降低，從而降低了組織裂紋源擴(kuò)展的阻力，使疲勞壽命下降。簾線鋼盤條表面脫碳深度大于0.10mm，在拉拔合股過程中極易發(fā)生斷絲現(xiàn)象。目前國內(nèi)在研究簾線鋼角部脫碳方面還未進(jìn)行深入的報道。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種改善簾線鋼小方坯脫碳層厚度的方法，使簾線鋼成品熱軋盤條總脫碳層小于0. 06mm，滿足簾線鋼用戶對脫碳層厚度的控制要求。
本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案之一是一種改善簾線鋼小方坯脫碳層厚度的方法，簾線鋼采用加熱、粗軋、中扎、預(yù)精軋、精軋及風(fēng)冷的工藝流程生產(chǎn)，加熱工序采用的加熱爐內(nèi)依次為預(yù)熱段、加熱I段、加熱II段和均熱段，改善簾線鋼小方坯脫碳層厚度的方法包括以下步驟㈠加熱工序前，對方坯進(jìn)行角部修磨，首先對方坯四個角中的一個角沿坯料軋制方向修磨一刀，修磨深度為0. 2 0. 5mm,再對產(chǎn)生的兩個角進(jìn)行修磨，修磨深度約為0. I 0.3mm，避免出現(xiàn)尖角，然后對方坯其余三個角用同樣的方法進(jìn)行角部修磨，以上修磨深度均為角頂點(diǎn)到坯料軋制方向的垂直距離；㈡方坯在加熱爐內(nèi)的時間控制方坯在加熱爐內(nèi)的總停留時間120 150min，方坯在均熱段停留時間35 45min ；曰加熱爐內(nèi)氣氛控制在預(yù)熱段將燃?xì)獬浞秩紵杖急仍O(shè)置加熱I段0. 9 I. 1，加熱II段0.8 0. 85，均熱段0.7 0.8 ；㈣加熱爐內(nèi)各段溫度控制預(yù)熱段500 600°C，加熱I段600 700°C，加熱II段 950 1050°C，均熱段 1150 1180°C ；㈤粗軋的開軋溫度控制開軋溫度控制在1100°C 1150°C ；㈥整個軋制過程中盤條搭接點(diǎn)與中心溫差0 50°C。
本申請發(fā)明人通過長期研究發(fā)現(xiàn)，在盤條上存在兩個對稱脫碳的地方，這兩個脫碳的地方對應(yīng)到方坯上，就是四個角部。由于方坯角部很尖，在修磨的時候沒有將倒角倒好，因此在加熱和軋制后，在盤條上能夠很明顯發(fā)現(xiàn)有對稱的兩個部位呈現(xiàn)脫碳現(xiàn)象。本發(fā)明在修磨的時候，將小方坯的角部尖角倒平，如果角部太尖，在后續(xù)的加熱和軋制過程中工藝控制再完美，也將會出現(xiàn)角部脫碳現(xiàn)象。同時，加熱爐內(nèi)的溫度控制，空燃比設(shè)定和加熱時間也對改善簾線鋼小方坯脫碳層厚度起到很重要的作用。
本發(fā)明采用加熱前修磨，對簾線鋼小方坯每個角部進(jìn)行了三次修磨，避免尖角出現(xiàn)；調(diào)整加熱爐內(nèi)空燃比，使方坯在均熱處于一個還原的氣氛下；控制方坯在均熱段停留時間，有效控制脫碳程度；盡量采取低溫軋制；從而有效控制盤條的總脫碳層厚度，滿足客戶對脫碳層的要求。
本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案之二是一種改善簾線鋼小方坯脫碳層厚度的方法，簾線鋼采用加熱、粗軋、中扎、預(yù)精軋、精軋及風(fēng)冷的工藝流程生產(chǎn)，加熱工序采用的加熱爐內(nèi)依次為預(yù)熱段、加熱I段、加熱II段和均熱段，改善簾線鋼小方坯脫碳層厚度的方法包括以下步驟㈠加熱工序前，對方坯進(jìn)行全扒皮處理，扒皮深度為0. 5 0. 8_ ;㈡方坯在加熱爐內(nèi)的時間控制方坯在加熱爐內(nèi)的總停留時間120 150min，方坯在均熱段停留時間35 45min ；曰加熱爐內(nèi)氣氛控制在預(yù)熱段將燃?xì)獬浞秩紵杖急仍O(shè)置加熱I段0. 9 I. 1，加熱II段0.8 0. 85，均熱段0.7 0.8 ；㈣加熱爐內(nèi)各段溫度控制預(yù)熱段500 600°C，加熱I段600 700°C，加熱II段 950 1050°C，均熱段 1150 1200°C ；㈤粗軋的開軋溫度控制開軋溫度控制在1100°C 1150°C ；㈥整個軋制過程中盤條搭接點(diǎn)與中心溫差0 50°C。
技術(shù)方案二與技術(shù)方案一的區(qū)別僅在于加熱前的修磨處理，本技術(shù)方案在方坯修磨時進(jìn)行全扒皮處理，也可起到與技術(shù)方案一角部修磨一樣的技術(shù)效果，具體不再重復(fù)描述。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明極大地改善了簾線鋼小方坯脫碳層厚度，使簾線鋼成品熱軋盤條總脫碳層(鐵素體+過渡層)小于0. 06mm，滿足簾線鋼用戶對脫碳層厚度的控制要求。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用加熱前修磨及全扒皮處理的方法更實(shí)用，更方便，更有效。


圖I是本發(fā)明方坯四角中的一角的角部修磨示意圖。
圖2是方坯一角修磨后產(chǎn)生的兩角的修磨示意圖。
圖3是方坯全扒皮處理示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I本實(shí)施例提供一種改善簾線鋼小方坯脫碳層厚度的方法，簾線鋼采用加熱、粗軋、中扎、預(yù)精軋、精軋及風(fēng)冷的工藝流程生產(chǎn)，加熱工序采用的加熱爐內(nèi)依次為預(yù)熱段、加熱I 段、加熱II段和均熱段，改善簾線鋼小方坯脫碳層厚度的方法包括以下步驟㈠加熱工序前，對方坯I進(jìn)行角部修磨，首先對方坯I四個角中的一個角沿坯料軋制方向修磨一刀，如圖I所示，修磨深度H為0. 3mm,修磨深度H為角頂點(diǎn)到坯料軋制方向的垂直距離；再對產(chǎn)生的兩個角進(jìn)行修磨，如圖2所示，修磨深度Hl和H2為0. 2mm,修磨深度Hl 和H2為角頂點(diǎn)到坯料軋制方向的垂直距離，避免出現(xiàn)尖角，然后對方坯其余三個角用同樣的方法進(jìn)行角部修磨；(二)方坯在加熱爐內(nèi)的時間控制方坯在加熱爐內(nèi)的總停留時間130min，方坯在均熱段停留時間40min ；曰加熱爐內(nèi)氣氛控制在預(yù)熱段將燃?xì)獬浞秩紵?，空燃比設(shè)置加熱I段1.0，加熱II 段0. 83，均熱段0. 75 ；㈣加熱爐內(nèi)各段溫度控制預(yù)熱段550°C，加熱I段660°C，加熱II段1000°C，均熱段 1165 0C ；㈤粗軋的開軋溫度控制開軋溫度控制在1120°C ;㈥整個軋制過程中盤條搭接點(diǎn)與中心溫差35°C。
實(shí)施例2本實(shí)施例提供一種改善簾線鋼小方坯脫碳層厚度的方法，簾線鋼采用加熱、粗軋、中扎、預(yù)精軋、精軋及風(fēng)冷的工藝流程生產(chǎn)，加熱工序采用的加熱爐內(nèi)依次為預(yù)熱段、加熱I 段、加熱II段和均熱段，改善簾線鋼小方坯脫碳層厚度的方法包括以下步驟㈠加熱工序前，對方坯I進(jìn)行角部修磨，首先對方坯I四個角中的一個角沿坯料軋制方向修磨一刀，如圖I所示，修磨深度H為0. 2mm,修磨深度H為角頂點(diǎn)到坯料軋制方向的垂直距離；再對產(chǎn)生的兩個角進(jìn)行修磨，如圖2所示，修磨深度Hl和H2為0. 1mm，修磨深度Hl 和H2為角頂點(diǎn)到坯料軋制方向的垂直距離，避免出現(xiàn)尖角，然后對方坯其余三個角用同樣的方法進(jìn)行角部修磨；(二)方坯在加熱爐內(nèi)的時間控制方坯在加熱爐內(nèi)的總停留時間120min，方坯在均熱段停留時間35min ；曰加熱爐內(nèi)氣氛控制在預(yù)熱段將燃?xì)獬浞秩紵杖急仍O(shè)置加熱I段0.9，加熱II 段0.8，均熱段0.7 ;㈣加熱爐內(nèi)各段溫度控制預(yù)熱段500°C，加熱I段60(TC，加熱II段950°C，均熱段 1150。。；㈤粗軋的開軋溫度控制開軋溫度控制在1100°C ；㈥整個軋制過程中盤條搭接點(diǎn)與中心溫差10°C。
實(shí)施例3本實(shí)施例提供一種改善簾線鋼小方坯脫碳層厚度的方法，簾線鋼采用加熱、粗軋、中扎、預(yù)精軋、精軋及風(fēng)冷的工藝流程生產(chǎn)，加熱工序采用的加熱爐內(nèi)依次為預(yù)熱段、加熱I 段、加熱II段和均熱段，改善簾線鋼小方坯脫碳層厚度的方法包括以下步驟㈠加熱工序前，對方坯I進(jìn)行角部修磨，首先對方坯I四個角中的一個角沿坯料軋制方向修磨一刀，如圖I所示，修磨深度H為0. 5mm,修磨深度H為角頂點(diǎn)到坯料軋制方向的垂直距離；再對產(chǎn)生的兩個角進(jìn)行修磨，如圖2所示，修磨深度Hl和H2為0. 3mm,修磨深度Hl 和H2為角頂點(diǎn)到坯料軋制方向的垂直距離，避免出現(xiàn)尖角，然后對方坯其余三個角用同樣的方法進(jìn)行角部修磨；(二)方坯在加熱爐內(nèi)的時間控制方坯在加熱爐內(nèi)的總停留時間150min，方坯在均熱段停留時間45min ；曰加熱爐內(nèi)氣氛控制在預(yù)熱段將燃?xì)獬浞秩紵?，空燃比設(shè)置加熱I段I. 1，加熱II 段0. 85，均熱段0.8 ;㈣加熱爐內(nèi)各段溫度控制預(yù)熱段600°C，加熱I段700°C，加熱II段1050°C，均熱段 1180 0C ；㈤粗軋的開軋溫度控制開軋溫度控制在1150°C ;㈥整個軋制過程中盤條搭接點(diǎn)與中心溫差50°C。
實(shí)施例4一種改善簾線鋼小方坯脫碳層厚度的方法，簾線鋼采用加熱、粗軋、中扎、預(yù)精軋、精軋及風(fēng)冷的工藝流程生產(chǎn)，加熱工序采用的加熱爐內(nèi)依次為預(yù)熱段、加熱I段、加熱II段和均熱段，改善簾線鋼小方坯脫碳層厚度的方法包括以下步驟㈠加熱工序前，對方坯I進(jìn)行全扒皮處理，如圖3所示，扒皮深度為0. 5mm ；(二)方坯在加熱爐內(nèi)的時間控制方坯在加熱爐內(nèi)的總停留時間120min，方坯在均熱段停留時間35min ；曰加熱爐內(nèi)氣氛控制在預(yù)熱段將燃?xì)獬浞秩紵?，空燃比設(shè)置加熱I段0.9，加熱II 段0.8，均熱段0.7 ;㈣加熱爐內(nèi)各段溫度控制預(yù)熱段50(TC，加熱I段60(TC，加熱II段950°C，均熱段 1150。。；㈤粗軋的開軋溫度控制開軋溫度控制在1100°C ；㈥整個軋制過程中盤條搭接點(diǎn)與中心溫差10°C。
實(shí)施例5一種改善簾線鋼小方坯脫碳層厚度的方法，簾線鋼采用加熱、粗軋、中扎、預(yù)精軋、精軋及風(fēng)冷的工藝流程生產(chǎn)，加熱工序采用的加熱爐內(nèi)依次為預(yù)熱段、加熱I段、加熱II段和均熱段，改善簾線鋼小方坯脫碳層厚度的方法包括以下步驟㈠加熱工序前，對方坯I進(jìn)行全扒皮處理，如圖3所示，扒皮深度為0. 7mm ；(二)方坯在加熱爐內(nèi)的時間控制方坯在加熱爐內(nèi)的總停留時間130min，方坯在均熱段停留時間40min ；曰加熱爐內(nèi)氣氛控制在預(yù)熱段將燃?xì)獬浞秩紵?，空燃比設(shè)置加熱I段1.0，加熱II 段0. 83，均熱段0. 75 ；㈣加熱爐內(nèi)各段溫度控制預(yù)熱段550°C，加熱I段650°C，加熱II段1000°C，均熱段 1180 0C ；㈤粗軋的開軋溫度控制開軋溫度控制在1120°C ;㈥整個軋制過程中盤條搭接點(diǎn)與中心溫差40°C。
實(shí)施例6一種改善簾線鋼小方坯脫碳層厚度的方法，簾線鋼采用加熱、粗軋、中扎、預(yù)精軋、精軋及風(fēng)冷的工藝流程生產(chǎn)，加熱工序采用的加熱爐內(nèi)依次為預(yù)熱段、加熱I段、加熱II段和均熱段，改善簾線鋼小方坯脫碳層厚度的方法包括以下步驟㈠加熱工序前，對方坯I進(jìn)行全扒皮處理，如圖3所示，扒皮深度為0. 8mm ；(二)方坯在加熱爐內(nèi)的時間控制方坯在加熱爐內(nèi)的總停留時間150min，方坯在均熱段停留時間45min ；曰加熱爐內(nèi)氣氛控制在預(yù)熱段將燃?xì)獬浞秩紵杖急仍O(shè)置加熱I段I. 1，加熱II 段0. 85，均熱段0.8 ;㈣加熱爐內(nèi)各段溫度控制預(yù)熱段600°C，加熱I段700°C，加熱II段1050°C，均熱段 1200 0C ；㈤粗軋的開軋溫度控制開軋溫度控制在1150°C ;㈥整個軋制過程中盤條搭接點(diǎn)與中心溫差50°C。
除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種改善簾線鋼小方坯脫碳層厚度的方法，所述簾線鋼采用加熱、粗軋、中扎、預(yù)精軋、精軋及風(fēng)冷的工藝流程生產(chǎn)，所述加熱工序采用的加熱爐內(nèi)依次為預(yù)熱段、加熱I段、 加熱Ii段和均熱段，其特征在于所述改善簾線鋼小方坯脫碳層厚度的方法包括以下步驟㈠所述加熱工序前，對方坯進(jìn)行角部修磨，首先對方坯四個角中的一個角沿坯料軋制方向修磨一刀，修磨深度為0. 2 0. 5mm，再對產(chǎn)生的兩個角進(jìn)行修磨，修磨深度為0. I 0.3mm，避免出現(xiàn)尖角，然后對方坯其余三個角用同樣的方法進(jìn)行角部修磨，以上修磨深度均為角頂點(diǎn)到坯料軋制方向的垂直距離；㈡方坯在加熱爐內(nèi)的時間控制方坯在加熱爐內(nèi)的總停留時間120 150min，方坯在均熱段停留時間35 45min ；曰加熱爐內(nèi)氣氛控制在預(yù)熱段將燃?xì)獬浞秩紵?，空燃比設(shè)置加熱I段0. 9 I. 1，加熱II段0.8 0. 85，均熱段0.7 0.8 ;㈣加熱爐內(nèi)各段溫度控制預(yù)熱段500 600°C，加熱I段600 700°C，加熱II段 950 1050°C，均熱段 1150 1180°C ；㈤粗軋的開軋溫度控制開軋溫度控制在1100°C 1150°C ；㈥整個軋制過程中盤條搭接點(diǎn)與中心溫差0 50°C。
2.一種改善簾線鋼小方坯脫碳層厚度的方法，所述簾線鋼采用加熱、粗軋、中扎、預(yù)精軋、精軋及風(fēng)冷的工藝流程生產(chǎn)，所述加熱工序采用的加熱爐內(nèi)依次為預(yù)熱段、加熱I段、 加熱II段和均熱段，其特征在于所述改善簾線鋼小方坯脫碳層厚度的方法包括以下步驟㈠所述加熱工序前，對方坯進(jìn)行全扒皮處理，扒皮深度為0. 5 0. 8mm ;㈡方坯在加熱爐內(nèi)的時間控制方坯在加熱爐內(nèi)的總停留時間120 150min，方坯在均熱段停留時間35 45min ；曰加熱爐內(nèi)氣氛控制在預(yù)熱段將燃?xì)獬浞秩紵?，空燃比設(shè)置加熱I段0. 9 I. 1，加熱II段0.8 0. 85，均熱段0.7 0.8 ；㈣加熱爐內(nèi)各段溫度控制預(yù)熱段500 600°C，加熱I段600 700°C，加熱II段 950 1050°C，均熱段 1150 1200°C ；㈤粗軋的開軋溫度控制開軋溫度控制在1100°C 1150°C ；㈥整個軋制過程中盤條搭接點(diǎn)與中心溫差0 50°C。
全文摘要
本發(fā)明屬于鋼鐵冶金和加工技術(shù)領(lǐng)域，是一種改善簾線鋼小方坯脫碳層厚度的方法，采用加熱、粗軋、中扎、預(yù)精軋、精軋及風(fēng)冷的工藝流程生產(chǎn)，加熱工序前，對方坯進(jìn)行角部修磨或全扒皮處理；方坯在加熱爐內(nèi)的總停留時間小于150min，均熱段停留時間小于45min；在預(yù)熱段將燃?xì)獬浞秩紵杖急仍O(shè)置加熱Ⅰ段1.1，加熱Ⅱ段0.9，均熱段0.7；加熱Ⅰ段600～700℃，加熱Ⅱ段950～1050℃，均熱段1150～1180℃；開軋溫度控制在1100℃～1150℃；整個軋制過程中盤條搭接點(diǎn)與中心溫差不超過50℃。本發(fā)明極大地改善了簾線鋼小方坯脫碳層厚度，使簾線鋼成品熱軋盤條總脫碳層(鐵素體+過渡層)小于0.06mm，滿足簾線鋼用戶對脫碳層厚度的控制要求。
文檔編號C21D8/06GK102534155SQ20121007271
公開日2012年7月4日 申請日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
發(fā)明者劉朝霞, 危志文, 吳年春, 尹雨群, 峰公雄, 李玉華, 鄭建強(qiáng) 申請人:南京鋼鐵股份有限公司