專利名稱：一種柔性拋光片及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明屬于磨削刀具技術領域，涉及一種柔性磨片，尤其是涉及一種主要用于石材、玻璃、陶瓷、混凝土、寶石、金屬等材料的研磨拋光加工的柔性拋光片及其制造方法。
背景技術：
目前，對于石材、玻璃、陶瓷、金屬等材料的表面進行拋光加工的方法是使用不含有研磨拋光材料的布輪或菜瓜布等材料進行拋光作業(yè)，在拋光作業(yè)過程中，需要外加拋光粉或拋光膏于被拋光材料的表面，米用這種方式，拋光粉或拋光膏很容易被甩出，這樣使拋光材料浪費嚴重，而且拋光起光度慢，拋光效率低，另外拋光布很快被磨耗，拋光成本高。而對于石材、玻璃、陶瓷、混凝土等材料的粗磨和精磨，目前一般是采用金屬結合劑金剛石磨片或樹脂結合劑金剛石磨片進行加工，這兩類磨片的規(guī)格尺寸很難做大，通常直徑在200mm以下，磨削效率比較低。而且磨片柔軟性不夠好,不能磨拋不平表面和邊角曲面等復雜形狀，拋光性能也比較差。公告號為CN2219181的實用新型專利涉及一種用于金屬或非金屬表面削磨、拋光的柔性金屬結合劑磨片，現(xiàn)有的磨拋工具存在著修整困難、耐用度較低、磨拋精度和效率不高等缺陷，該實用新型將柔性金屬片和磨砂結合，制成喇叭狀，且喇叭口到喇叭底制成數(shù)根不相連的條狀金屬片，使用時耐用度好、效率高、不易磨損，尤其適用于各種高精度、高光潔度曲面、成型面的磨削和拋光。公告號為CN2712550的實用新型公開的是一種磨片，屬于磨削拋光工具類柔性磨料技術。它由砂布或砂紙(I)和圈布(2)粘合組成，而以在其周邊以內部位設有具有連接點(3)的斷裂線(4)為主要特征。該實用新型克服了已有技術磨片利用率低，使用成本高等不足，且具有結構簡單合理等優(yōu)點。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種磨削效率高、拋光起光度快、使用壽命長、成本低的柔性拋光片及其制造方法。本發(fā)明采取的第一技術方案如下一種柔性拋光片，設有柔性基層和拋光研磨層，拋光研磨層涂覆在柔性基層表面。所述柔性基層的材料為無紡布或聚氨酯發(fā)泡海綿；所述拋光研磨層的材料是由超硬磨料、粘合劑和其它材料組成的膠液；按質量百分比，超硬磨料5% 20%，粘合劑 40 % 60 %，其它材料20 % 50 %，所述其它材料為普通磨料、拋光粉、填料中的至少一種。所述超硬磨料為金剛石或立方氮化硼；所述粘合劑為聚酯樹脂膠、丙烯酸樹脂膠、 環(huán)氧樹脂膠、酚醛樹脂膠、聚氨酯膠、氯丁膠、脲醛樹脂膠、三聚氰胺樹脂膠、聚乙烯醇縮醛或聚乙烯醇、聚乙二醇中的至少一種；所述普通磨料為碳化硅、碳化硼、碳化鎢、剛玉中的至少一種；所述拋光粉為稀土氧化物、氧化鉻、氧化鋁、二氧化硅、氧化鐵、氧化鋯中的至少一種；所述填料為氧化鋅、氧化鋁、氧化鎂、二氧化硅、冰晶石、石墨、金屬粉及其它無機顏料中的至少一種。第一技術方案所述一種柔性拋光片的制造方法，包括以下步驟I)按規(guī)格要求裁切好柔性材料，將裁切好的柔性材料置于熱壓機上進行壓制，使平整度和密實度滿足工藝要求，作為柔性基層待用；2)配制拋光研磨材料膠液按配方和粒度號要求分別稱取超硬磨料、粘合劑和其它材料，先將粉料混合均勻， 再加入到膠液中攪拌均勻，配制成拋光研磨材料膠液；3)將拋光研磨材料膠液涂覆在待用的無紡布柔性材料的一面；4)然后烘干固化成型，得到柔性拋光片。在步驟I)中，所述壓制的溫度為120 180°C，壓制的時間為5 15min ;在步驟 3)中，所述涂覆的方法為浸涂、刷涂或噴涂；在步驟4)中，所述烘干的溫度為110 170°C， 烘干的時間為O. 5 3h,本發(fā)明采取的第二技術方案如下一種柔性拋光片，由纖維與拋光研磨材料混合熱壓成型，按質量比，纖維與拋光研磨材料的比例為(20 40) (80 60)。所述纖維為化學纖維、天然纖維或粘膠纖維；所述化學纖維為聚丙烯纖維、聚酯纖維、丙烯酸纖維中的一種，所述天然纖維為竹纖維或木纖維，所述粘膠纖維為粘膠長絲纖維和/或粘膠短纖纖維。所述拋光研磨材料為由超硬磨料、粘合劑和其它材料組成的膠液，按質量百分比 超硬磨料5 % 20 %，粘合劑40 % 60 %，其它材料20 % 50 % ;所述其它材料為普通磨料、拋光粉、填料中的至少一種。所述超硬磨料為金剛石或立方氮化硼；所述粘合劑為聚酯樹脂膠、丙烯酸樹脂膠、 環(huán)氧樹脂膠、酚醛樹脂膠、聚氨酯膠、氯丁膠、脲醛樹脂膠、三聚氰胺樹脂膠、聚乙烯醇縮醛或聚乙烯醇、聚乙二醇中的至少一種；所述普通磨料為碳化硅、碳化硼、碳化鎢、剛玉中的至少一種；所述拋光粉為稀土氧化物、氧化鉻、氧化鋁、二氧化硅、氧化鐵、氧化鋯中的至少一種；所述填料為氧化鋅、氧化鋁、氧化鎂、二氧化硅、冰晶石、石墨、金屬粉及其它無機顏料中的至少一種。第二技術方案所述一種柔性拋光片的制造方法，包括以下步驟I)準備好纖維材料；2)配制拋光研磨材料膠液按配方和粒度號要求分別稱取超硬磨料、粘合劑和其它材料，先將粉料混合均勻， 再加入到膠液中攪拌均勻，配制成拋光研磨材料膠液；3)按配比稱取拋光研磨材料與纖維材料，并均勻混合；4)然后澆注于模具中，經(jīng)熱壓固化成型，脫模得到柔性拋光片；熱壓的溫度為 130 170°C，熱壓的時間為10 30min。與現(xiàn)有技術比較，本發(fā)明的有益效果如下I)與通常使用的不含拋光研磨材料的布輪或菜瓜布相比，使用本發(fā)明的柔性拋光片可以直接對材料進行研磨拋光，不必外加拋光粉或拋光膏于被拋材料表面，避免了大量拋光材料的損失，大大節(jié)約成本，而且拋光時起光速度快，拋光效率高，拋光片不易被磨損， 使用壽命長。2)采用本發(fā)明所述柔性拋光片可以很容易做成大規(guī)格尺寸(直徑500mm以上)的柔性拋光片產(chǎn)品，顯著增加磨拋面積，提高研磨效率。同時也可以做成從粗到細不同粒度號的柔軟性很好的拋光片產(chǎn)品，可以逐級磨拋不平表面和邊角曲面等各種復雜形狀工件，擴大產(chǎn)品的使用范圍。3)根據(jù)磨削對象的不同，可以選用不同的材料組合，制成大理石拋光片、花崗石拋光片和其他專用研磨拋光片。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例I本實施例為根據(jù)粒度要求制作1500號拋光片的制造方法，該制造方法對應于本發(fā)明所述第一技術方案。I)將無紡布按規(guī)格要求進行裁切，裁切好后在熱壓機上進行壓制，溫度150°C，壓制時間8min，取出待用；2)配制拋光研磨材料膠液按質量百分比，W7(或W10)金剛石微粉20% ;環(huán)氧樹脂膠50 %，其它材料30 % ;按質量百分比,所述其它材料中的各材料占拋光研磨材料膠液總質量的百分比分別為W5碳化硅10%、氧化鋁5%、氧化鋅10%、冰晶石5%;按上述比例稱取各原料，其中粉料先混合均勻，再加入到膠液中攪拌均勻，若膠液較粘稠，可加入稀釋劑調配好，得到拋光研磨材料膠液，待用；3)將拋光研磨材料膠液裝入噴涂罐內，將待用的無紡布放置噴涂臺上進行噴涂; 為保證涂層厚度，可進行多層噴涂；4)噴涂好后放到烘箱中進行烘烤固化，溫度130°C，時間2h，制成柔性拋光片。實施例2本實施例為根據(jù)粒度要求制作100號拋光片的制造方法，該制造方法對應于本發(fā)明所述第二技術方案。I)準備好聚酯纖維材料；2)配制拋光研磨材料膠液按質量百分比，80/100金剛石粉10%;聚氨酯膠50%， 其它材料40%;所述其它材料中的各材料占拋光研磨材料膠液總質量的百分比分別為W63 碳化硅20%;氧化鎂10%、二氧化硅7%、石墨3%。按上述比例稱取各原料，其中粉料先混合均勻后加入到膠液中攪拌均勻，若膠液較粘稠，可適量加入稀釋劑調配，得到拋光研磨材料膠液，待用；3)將拋光研磨材料膠液與聚酯纖維材料按質量比80 20進行稱量并混合均勻；4)然后注入模具熱壓固化，溫度170°C，時間lOmin，脫模后制成柔性拋光片。實施例3本實施例為制作大理石(或花崗石)拋光片的制造方法，該制造方法對應于本發(fā)明所述第二技術方案。I)準備好聚丙烯纖維材料；
2)配制拋光研磨材料膠液按質量百分比，超細金剛石微粉5%，聚乙烯醇膠 50%，其它材料45%，所述其它材料為大理石(或花崗石)拋光粉)；按上述比例稱取各原料，將粉料先混合均勻后加入到膠液中攪拌均勻，得到拋光研磨材料膠液，待用；3)將拋光研磨材料膠液與聚丙烯纖維材料按質量比75 25進行稱量并混合均勻；4)然后注入模具熱壓固化，溫度130°C，時間30min，脫模后制成大理石(或花崗石)拋光片。用實施例3大理石拋光片可直接對大理石板材進行拋光。用無研磨材料的布輪或菜瓜布進行拋光時，需采取外加拋光粉的方式對大理石進行拋光；表I給出實施例3得到的大理石拋光片與現(xiàn)有無研磨材料菜瓜布的產(chǎn)品性能測試對比結果(先將大理石先用400#、800#、1500#逐級打底后，然后進行拋光操作)表I
權利要求
1.一種柔性拋光片，其特征在于設有柔性基層和拋光研磨層，拋光研磨層涂覆在柔性基層表面。
2.如權利要求I所述一種柔性拋光片，其特征在于所述柔性基層的材料為無紡布或聚氨酯發(fā)泡海綿；所述拋光研磨層的材料是由超硬磨料、粘合劑和其它材料組成的膠液；按質量百分比，超硬磨料5 % 20 %，粘合劑40 % 60 %，其它材料20 % 50 %，所述其它材料為普通磨料、拋光粉、填料中的至少一種。
3.如權利要求2所述一種柔性拋光片，其特征在于所述超硬磨料為金剛石或立方氮化硼；所述粘合劑為聚酯樹脂膠、丙烯酸樹脂膠、環(huán)氧樹脂膠、酚醛樹脂膠、聚氨酯膠、氯丁膠、 脲醛樹脂膠、三聚氰胺樹脂膠、聚乙烯醇縮醛或聚乙烯醇、聚乙二醇中的至少一種；所述普通磨料為碳化硅、碳化硼、碳化鎢、剛玉中的至少一種；所述拋光粉為稀土氧化物、氧化鉻、 氧化鋁、二氧化硅、氧化鐵、氧化鋯中的至少一種；所述填料為氧化鋅、氧化鋁、氧化鎂、二氧化硅、冰晶石、石墨、金屬粉中的至少一種。
4.如權利要求I所述一種柔性拋光片的制造方法，其特征在于包括以下步驟1)按規(guī)格要求裁切好柔性材料，將裁切好的柔性材料置于熱壓機上進行壓制，使平整度和密實度滿足工藝要求，作為柔性基層待用；2)配制拋光研磨材料膠液按配方和粒度號要求分別稱取超硬磨料、粘合劑和其它材料，先將粉料混合均勻，再加入到膠液中攪拌均勻，配制成拋光研磨材料膠液；3)將拋光研磨材料膠液涂覆在待用的無紡布柔性材料的一面；4)然后烘干固化成型，得到柔性拋光片。
5.如權利要求4所述一種柔性拋光片的制造方法，其特征在于在步驟I)中，所述壓制的溫度為120 180°C，壓制的時間為5 15min ;在步驟3)中，所述涂覆的方法為浸涂、刷涂或噴涂；在步驟4)中，所述烘干的溫度為110 170°C，烘干的時間為O. 5 3h。
6.一種柔性拋光片，其特征在于由纖維與拋光研磨材料混合熱壓成型，纖維與拋光研磨材料的比例，按質量比為(20 40) (80 60)。
7.如權利要求6所述一種柔性拋光片，其特征在于所述纖維為化學纖維、天然纖維或粘膠纖維；所述化學纖維為聚丙烯纖維、聚酯纖維、丙烯酸纖維中的一種，所述天然纖維為竹纖維或木纖維，所述粘膠纖維為粘膠長絲纖維和/或粘膠短纖纖維。
8.如權利要求6所述一種柔性拋光片，其特征在于所述拋光研磨材料為由超硬磨料、 粘合劑和其它材料組成的膠液，按質量百分比超硬磨料5% 20%，粘合劑40% 60%， 其它材料20% 50% ;所述其它材料為普通磨料、拋光粉、填料中的至少一種。
9.如權利要求8所述一種柔性拋光片，其特征在于所述超硬磨料為金剛石或立方氮化硼；所述粘合劑為聚酯樹脂膠、丙烯酸樹脂膠、環(huán)氧樹脂膠、酚醛樹脂膠、聚氨酯膠、氯丁膠、 脲醛樹脂膠、三聚氰胺樹脂膠、聚乙烯醇縮醛或聚乙烯醇、聚乙二醇中的至少一種；所述普通磨料為碳化硅、碳化硼、碳化鎢、剛玉中的至少一種；所述拋光粉為稀土氧化物、氧化鉻、 氧化鋁、二氧化硅、氧化鐵、氧化鋯中的至少一種；所述填料為氧化鋅、氧化鋁、氧化鎂、二氧化硅、冰晶石、石墨、金屬粉中的至少一種。
10.如權利要求6所述一種柔性拋光片的制造方法，其特征在于包括以下步驟1)準備好纖維材料；2)配制拋光研磨材料膠液按配方和粒度號要求分別稱取超硬磨料、粘合劑和其它材料，先將粉料混合均勻，再加入到膠液中攪拌均勻，配制成拋光研磨材料膠液；3)按配比稱取拋光研磨材料與纖維材料，并均勻混合；4)然后澆注于模具中，經(jīng)熱壓固化成型，脫模得到柔性拋光片；熱壓的溫度為130 170°C，熱壓的時間為10 30min。
全文摘要
一種柔性拋光片及其制造方法，涉及一種柔性磨片。提供一種磨削效率高、拋光起光度快、使用壽命長、成本低的柔性拋光片及其制造方法。柔性拋光片設有柔性基層和拋光研磨層，拋光研磨層涂覆在柔性基層表面；或由纖維與拋光研磨材料混合熱壓成型，按質量比，纖維與拋光研磨材料的比例為(20～40)∶(80～60)?？芍苯訉Σ牧线M行研磨拋光，不必外加拋光粉或拋光膏于被拋材料表面，避免大量拋光材料損失，節(jié)約成本，拋光時起光速度快，效率高，拋光片不易磨損，壽命長。容易做成大規(guī)格尺寸的柔性拋光片產(chǎn)品，顯著增加磨拋面積，提高研磨效率。也可做成從粗到細不同粒度號的柔軟性很好的拋光片產(chǎn)品，可逐級磨拋不平表面和邊角曲面等。
文檔編號B24D18/00GK102581780SQ20121007875
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權日2012年3月22日
發(fā)明者呂永安 申請人:廈門致力金剛石科技股份有限公司