專利名稱：環(huán)形活塞表面處理生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種活塞表面處理生產(chǎn)線，具體涉及環(huán)形活塞表面處理生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
為了改善活塞的表面摩擦性能，降低發(fā)動機(jī)起動與運轉(zhuǎn)時的功率消耗，提高滑行速度，往往對活塞進(jìn)行鍍錫或磷化處理，現(xiàn)有的表面處理生產(chǎn)線一般采用直線形的布局方式，預(yù)處理采用單槽式超聲波清洗，有的是按每道工序的流程用行車人工控制往下進(jìn)行，有的是采用PLC程控方式控制行車的升降及運行往下進(jìn)行，前者勞動強(qiáng)度大，時間參數(shù)人工掌握，質(zhì)量穩(wěn)定性也不高，后者投入大，不適宜中小批量的生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種適合中小批量生產(chǎn)且效率高的環(huán)形活塞表面處理生產(chǎn)線。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明環(huán)形活塞表面處理生產(chǎn)線所采用的技術(shù)方案是這樣的它包括按活塞表面處理工藝要求的若干液槽，所述液槽的表面形狀為梯形，各液槽沿斜邊依次排列成弧形。
上述液槽的個數(shù)為8個，且沿順時針依次為堿液超聲波清洗液槽、超聲波熱水漂洗液槽、流動冷水漂洗液槽、酸液光化液槽、超聲波流動冷水漂液槽、化學(xué)鍍錫或化學(xué)磷化液槽、流動冷水漂洗液槽、熱水漂洗及燙干液槽。
上述堿液超聲波清洗液槽、超聲波熱水漂洗液槽、超聲波流動冷水漂液槽內(nèi)均布置超聲波振子盒。
由于上述技術(shù)方案在液槽的布局上一改傳統(tǒng)的直線形布置，取而代之的是環(huán)形布置，確定擺放工位，優(yōu)化了工藝，能實現(xiàn)表面處理的自動化，即能完成表面處理預(yù)處理的同時，完成化學(xué)鍍錫及磷化的工藝要求，在穩(wěn)定提高活塞表面處理質(zhì)量的前提下，最大程度地解決了表面處理批量與成本的矛盾。通過以上設(shè)計，再使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)自動控制，只需一人即可完成工件的表面處理工作，生產(chǎn)效率明顯提高，適合中小批量生產(chǎn)。


圖I是本發(fā)明環(huán)形活塞表面處理生產(chǎn)線中液槽的布置圖；圖2是圖I所示實施方式中所用自動控制的繼電器控制原理圖；圖3是圖I所示實施方式中所用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的示意圖。
具體實施方式
由圖I可見，本發(fā)明環(huán)形活塞表面處理生產(chǎn)線包括按活塞表面處理工藝要求的若干液槽，本實施方式有8個液槽，液槽的表面形狀為梯形，各液槽沿斜邊依次排列成弧形。 沿順時針依次為堿液超聲波清洗液槽I、超聲波熱水漂洗液槽2、流動冷水漂洗液槽3、酸液光化液槽4、超聲波流動冷水漂液槽5、化學(xué)鍍錫或化學(xué)磷化液槽6、流動冷水漂洗液槽7、熱水漂洗及燙干液槽8。根據(jù)布置的區(qū)域半徑可設(shè)計出液槽的外形尺寸，同時根據(jù)布置的特點，對超聲波預(yù)處理槽的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，即采用超聲波振子盒9直接布置在堿液超聲波清洗液槽I、超聲波熱水漂洗液槽2、超聲波流動冷水漂液槽5內(nèi)，以方便更換及后期維修。
參見圖2和圖3，本發(fā)明中要使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在環(huán)形活塞表面處理生產(chǎn)線的圓心位置，并由自動控制的繼電器控制液壓系統(tǒng)?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括支架11，支架11 上方為液壓系統(tǒng)控制的平臺12，由液壓系統(tǒng)控制的齒桿13與轉(zhuǎn)軸14上的齒輪15嚙合，轉(zhuǎn)軸14頂與轉(zhuǎn)盤16固定連接，轉(zhuǎn)盤16上再安裝掛架17，掛架17的個數(shù)大于或等于液槽的個數(shù)。
首先結(jié)合鍍錫及磷化工藝各自對預(yù)處理的要求，針對性地選用合適的表面處理液，采用綜合性的預(yù)處理工藝，以確定工藝路線及要求，在變更鍍錫及磷化工藝時，只需針對性的變動一個處理液槽，即可實現(xiàn)。鑒于多槽位對回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的定位精度要求，在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上設(shè)計預(yù)定位插銷機(jī)構(gòu)17，提高定位的可靠性，為減少槽液的殘留，增加了出槽時的延時處理。結(jié)合各機(jī)構(gòu)的互鎖要求，設(shè)計專用自動循環(huán)控制電路分別予以電控實現(xiàn)。
I、鍍錫時間短，磷化時間長，通過調(diào)整時間繼電器分別實現(xiàn)，在預(yù)處理，采用綜合性能好的堿性清洗液，以適應(yīng)不同時間的工藝要求。同樣通過調(diào)整光化液的成分及濃度以適應(yīng)不同時間要求。整個工藝路線為將若干個活塞10上掛架一堿液超聲波清洗一超聲波熱水漂洗一流動冷水漂洗一酸液光化一超聲波流動冷水漂洗一化學(xué)鍍錫(或化學(xué)磷化)一流動冷水漂洗一熱水漂洗、燙干一下料。
2、動作原理A、旋鈕“手動”狀態(tài)下，可實現(xiàn)升降、回轉(zhuǎn)、及吹氣機(jī)構(gòu)的獨立運行，但升降通過回轉(zhuǎn)到位的接近開關(guān)IXK實現(xiàn)互鎖，旋轉(zhuǎn)通過上升到位的行程開關(guān)3XK實現(xiàn)互鎖。
B、旋鈕“自動”狀態(tài)下，踩腳踏“啟動”開關(guān)，KAl自保，如此時掛架不在工作位置，即IXK未接通，則掛架直接上升，直到行程終了，接通3XK，KT2得電，插銷退出，進(jìn)行回轉(zhuǎn)前延時(主要是減少工件出槽后的槽液殘留)，延時終了，接通KA4及KT3，掛架開始回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)過程中，至KT3設(shè)定時間到，插銷頂起，以利于克服慣性，準(zhǔn)確可靠定位，至工作位置，即接通1XK，KA3得電，KA2得電，KA4失電，掛架開始下降，至行程終了，接通2XK，KTl得電，開始清洗延時，此時插銷仍在定位孔內(nèi)，延時終了，掛架開始上升，碰上接近開關(guān)3XK，插銷退回，同時進(jìn)行下一個循環(huán)的回轉(zhuǎn)延時階段。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)形活塞表面處理生產(chǎn)線，包括按活塞表面處理工藝要求的若干液槽，其特征是所述液槽的表面形狀為梯形，各液槽沿斜邊依次排列成弧形。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)形活塞表面處理生產(chǎn)線，其特征是所述液槽的個數(shù)為8 個，且沿順時針依次為堿液超聲波清洗液槽(I)、超聲波熱水漂洗液槽(2)、流動冷水漂洗液槽(3 )、酸液光化液槽(4 )、超聲波流動冷水漂液槽(5 )、化學(xué)鍍錫或化學(xué)磷化液槽(6 )、流動冷水漂洗液槽(7)、熱水漂洗及燙干液槽(8 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形活塞表面處理生產(chǎn)線，其特征是所述的堿液超聲波清洗液槽(I)、超聲波熱水漂洗液槽(2 )、超聲波流動冷水漂液槽(5 )內(nèi)均布置超聲波振子盒 (9)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)形活塞表面處理生產(chǎn)線，它包括按活塞表面處理工藝要求的若干液槽，所述液槽的表面形狀為梯形，各液槽沿斜邊依次排列成弧形。在液槽的布局上一改傳統(tǒng)的直線形布置，取而代之的是環(huán)形布置，確定擺放工位，優(yōu)化了工藝，在穩(wěn)定提高活塞表面處理質(zhì)量的前提下，最大程度地解決了表面處理批量與成本的矛盾。通過以上設(shè)計，再使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)自動控制，只需一人即可完成工件的表面處理工作，生產(chǎn)效率明顯提高，適合中小批量生產(chǎn)。
文檔編號C23C22/73GK102534578SQ201210079999
公開日2012年7月4日 申請日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者張志強(qiáng), 汪舵海 申請人:安徽白兔湖汽配有限公司