專利名稱：用于破碎機(jī)的雙金屬復(fù)合錘頭成型方法以及成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及破碎機(jī)錘頭鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于破碎機(jī)的雙金屬復(fù)合錘頭成型模具，以及采用該成型模具進(jìn)行雙金屬復(fù)合錘頭的成型方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，破碎機(jī)的應(yīng)用非常廣泛，例如，采用錘式砂石破碎機(jī)在礦山、采石場進(jìn)行砂石的破碎作業(yè)。砂石破碎機(jī)是利用錘頭對砂石進(jìn)行捶打，以使得尺寸較大的砂石破碎成較小的砂石顆粒，以滿足建設(shè)工地、橋梁等場合對砂石的尺寸需求。根據(jù)砂石破碎機(jī)的應(yīng)用需求，用于砂石破碎機(jī)的錘頭一般米用雙金屬復(fù)合錘頭。對于上述型雙金屬復(fù)合錘頭， 現(xiàn)有技術(shù)中雙金屬復(fù)合錘頭的鑄造模具結(jié)構(gòu)占用空間較大，鑄造工藝較復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提出了一種用于破碎機(jī)的雙金屬復(fù)合錘頭成型模具，其結(jié)構(gòu)緊湊。本發(fā)明還提出了一種采用該鑄造模具進(jìn)行雙金屬復(fù)合錘頭的成型方法， 該成型方法簡單，且鑄造成型質(zhì)量較高。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種用于破碎機(jī)的雙金屬復(fù)合錘頭成型模具，包括對稱設(shè)置的兩個砂型，每個砂型包括多個錘頭型腔，還設(shè)置與每個錘頭型腔下部連通的第一金屬液澆道，第一金屬液澆道的進(jìn)液口位于錘頭型腔的中部，在錘頭型腔的上方設(shè)置與每個錘頭型腔連通的第二金屬液燒道。優(yōu)選的，第一金屬液澆道包括設(shè)置在多個錘頭型腔下方的第一金屬液主澆道，以及連通第一金屬液主澆道與每個錘頭型腔的多個第一金屬液內(nèi)澆道。優(yōu)選的，在每個錘頭型腔的上方單獨設(shè)置與錘頭型腔連通的第二金屬液澆道。優(yōu)選的，在錘頭型腔的上方設(shè)置第二金屬液主澆道，以及連通第二金屬液主澆道與每個錘頭型腔的多個第二金屬液子澆道。優(yōu)選的，所述砂型為鐵砂箱，或者，所述砂型為木砂箱。一種用于破碎機(jī)的雙金屬復(fù)合錘頭成型方法，采用上述的成型模具，該成型方法包括如下工序(I)，兩個砂型合箱；(2)，向第一金屬液澆道注入第一金屬液，第一金屬液進(jìn)入每個錘頭型腔中，直至第一金屬液從第一金屬液澆道的進(jìn)液口流出，冷卻一段時間；(3)，向第一金屬液的表面倒入連接劑，等待一段時間；(4)，向第二金屬液澆道注入第二金屬液，第二金屬液進(jìn)入錘頭型腔中，直至第二金屬液從第二金屬液澆道的進(jìn)液口流出，保溫一段時間；(5)開箱取出錘頭。優(yōu)選的，在工序(2)中冷卻20-30秒，在工序(3)中等待35-45秒，在工序(4)中保溫10-14小時。優(yōu)選的，第一金屬液為鋼液，第二金屬液為鐵液。基于以上技術(shù)方案的公開，本發(fā)明具備如下有益效果本發(fā)明提出的一種用于破碎機(jī)的雙金屬復(fù)合錘頭成型模具，其結(jié)構(gòu)緊湊，能夠適用于破碎機(jī)雙金屬復(fù)合錘頭的鑄造成型。采用該成型模具進(jìn)行破碎機(jī)的雙金屬復(fù)合錘頭的鑄造成型工藝，該鑄造成型工藝簡單，且成型質(zhì)量較高。


圖I是本發(fā)明一種實施例用于破碎機(jī)的雙金屬復(fù)合錘頭成型模具中砂型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明另一種實施例用于破碎機(jī)的雙金屬復(fù)合錘頭成型模具中砂型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式
來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案圖I和圖2所不，圖I是本發(fā)明一種實施例用于破碎機(jī)的雙金屬復(fù)合錘頭成型模具中砂型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明另一種實施例用于破碎機(jī)的雙金屬復(fù)合錘頭成型模具中砂型結(jié)構(gòu)示意圖。參照附圖，本發(fā)明提出的一種用于破碎機(jī)的雙金屬復(fù)合錘頭成型模具，包括對稱設(shè)置的兩個砂型，每個砂型包括多個錘頭型腔1，還設(shè)置與每個錘頭型腔I下部連通的第一金屬液澆道2，第一金屬液澆道2的進(jìn)液口位于錘頭型腔I的中部，在錘頭型腔I的上方設(shè)置與每個錘頭型腔I連通的第二金屬液澆道3。在一種優(yōu)選技術(shù)方案中，第一金屬液澆道2包括設(shè)置在多個錘頭型腔I下方的第一金屬液主澆道21，以及連通第一金屬液主澆道21與每個錘頭型腔I的多個第一金屬液內(nèi)澆道22。在一種優(yōu)選技術(shù)方案中，如圖I所示，在每個錘頭型腔I的上方單獨設(shè)置與錘頭型腔I連通的第二金屬液澆道3。在一種優(yōu)選技術(shù)方案中，如圖2所示，在錘頭型腔I的上方設(shè)置第二金屬液主澆道 31，以及連通第二金屬液主澆道31與每個錘頭型腔I的多個第二金屬液子澆道32。在實際應(yīng)用過程中，所述砂型為鐵砂箱，或者，所述砂型為木砂箱。在上述技術(shù)方案中，第一金屬液澆道2的進(jìn)液口的位置確定了鑄造的雙金屬分界線L。在用于破碎機(jī)的雙金屬復(fù)合錘頭的鑄造過程中，向第一金屬液澆道2注入第一金屬液后，冷卻一段時間；向第一金屬液的表面倒入連接劑，等待一段時間；然后向第二金屬液澆道3注入第二金屬液后，保溫一段時間，從而完成雙金屬復(fù)合錘頭的鑄造?？梢岳斫獾?，雙金屬分界線L即為第一金屬液澆道2的進(jìn)液口的位置。因此，在實際應(yīng)用過程中，可根據(jù)錘頭的結(jié)構(gòu)和性能要求，對第一金屬液澆道2的進(jìn)液口的位置進(jìn)行設(shè)置，調(diào)整第一金屬液和第二金屬液的比例，從而滿足多種應(yīng)用場合下的應(yīng)用需求。采用上述的成型模具，本發(fā)明還提出了一種用于破碎機(jī)的雙金屬復(fù)合錘頭成型方法，采用上述的成型模具，該成型方法包括如下工序
(I)，兩個砂型合箱；(2)，向第一金屬液澆道注入第一金屬液，第一金屬液進(jìn)入每個錘頭型腔中，直至第一金屬液從第一金屬液澆道的進(jìn)液口流出，冷卻一段時間；(3)，向第一金屬液的表面倒入連接劑，等待一段時間；(4)，向第二金屬液澆道注入第二金屬液，第二金屬液進(jìn)入錘頭型腔中，直至第二金屬液從第二金屬液澆道的進(jìn)液口流出，保溫一段時間；(5)開箱取出錘頭。其中，在工序(2)中冷卻20-30秒，在工序(3)中等待35_45秒，在工序(4)中保溫10-14小時。根據(jù)破碎機(jī)的性能需求，第一金屬液為鋼液，第二金屬液為鐵液。上述技術(shù)方案提出的一種用于破碎機(jī)的雙金屬復(fù)合錘頭成型模具，其結(jié)構(gòu)緊湊， 能夠適用于破碎機(jī)雙金屬復(fù)合錘頭的鑄造成型。采用該成型模具進(jìn)行破碎機(jī)的雙金屬復(fù)合錘頭的鑄造成型工藝，該鑄造稱心工藝簡單，且成型質(zhì)量較高。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于破碎機(jī)的雙金屬復(fù)合錘頭成型模具，其特征在于，包括對稱設(shè)置的兩個砂型，每個砂型包括多個錘頭型腔(I)，還設(shè)置與每個錘頭型腔(I)下部連通的第一金屬液澆道(2)，第一金屬液澆道(2)的進(jìn)液口位于錘頭型腔(I)的中部，在錘頭型腔(I)的上方設(shè)置與每個錘頭型腔(I)連通的第二金屬液澆道(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于破碎機(jī)的雙金屬復(fù)合錘頭成型模具，其特征在于，第一金屬液澆道(2)包括設(shè)置在多個錘頭型腔(I)下方的第一金屬液主澆道(21)，以及連通第一金屬液主澆道(21)與每個錘頭型腔(I)的多個第一金屬液內(nèi)澆道(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于破碎機(jī)的雙金屬復(fù)合錘頭成型模具，其特征在于，在每個錘頭型腔(I)的上方單獨設(shè)置與錘頭型腔(I)連通的第二金屬液澆道(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于破碎機(jī)的雙金屬復(fù)合錘頭成型模具，其特征在于，在錘頭型腔(I)的上方設(shè)置第二金屬液主澆道(31)，以及連通第二金屬液主澆道(31)與每個錘頭型腔(I)的多個第二金屬液子澆道(32)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于破碎機(jī)的雙金屬復(fù)合錘頭成型模具，其特征在于，所述砂型為鐵砂箱，或者，所述砂型為木砂箱。
6.一種用于破碎機(jī)的雙金屬復(fù)合錘頭成型方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1-5任一項所述的成型模具，該成型方法包括如下工序(1)，兩個砂型合箱；(2)，向第一金屬液澆道(2)注入第一金屬液，第一金屬液進(jìn)入每個錘頭型腔(I)中，直至第一金屬液從第一金屬液澆道(2)的進(jìn)液口流出，冷卻一段時間；(3),向第一金屬液的表面倒入連接劑，等待一段時間；(4)，向第二金屬液澆道(3)注入第二金屬液，第二金屬液進(jìn)入錘頭型腔(I)中，直至第二金屬液從第二金屬液澆道(3)的進(jìn)液口流出，保溫一段時間；(5)開箱取出錘頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于破碎機(jī)的雙金屬復(fù)合錘頭成型方法，其特征在于，在工序(2)中冷卻20-30秒，在工序(3)中等待35-45秒，在工序(4)中保溫10-14小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的用于破碎機(jī)的雙金屬復(fù)合錘頭成型方法，其特征在于，第一金屬液為鋼液，第二金屬液為鐵液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于破碎機(jī)的雙金屬復(fù)合錘頭成型方法以及成型模具，包括對稱設(shè)置的兩個砂型，每個砂型包括多個錘頭型腔(1)，還設(shè)置與每個錘頭型腔(1)下部連通的第一金屬液澆道(2)，第一金屬液澆道(2)的進(jìn)液口位于錘頭型腔(1)的中部，在錘頭型腔(1)的上方設(shè)置與每個錘頭型腔(1)連通的第二金屬液澆道(3)。本發(fā)明提出的成型模具，其結(jié)構(gòu)緊湊，能夠適用于破碎機(jī)的雙金屬復(fù)合錘頭的鑄造成型，且鑄造成型工序簡單，鑄造成型質(zhì)量較高。
文檔編號B22C9/08GK102601310SQ201210082449
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者方志富 申請人:哈德托普雙金屬(寧國)有限公司