專利名稱：一種雙金屬復(fù)合錘頭的砂型鑄造模具及鑄造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及破碎機(jī)錘頭鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于破碎機(jī)的小型雙金屬復(fù)合錘頭的砂型鑄造模具，以及采用該砂型鑄造模具進(jìn)行雙金屬復(fù)合錘頭的鑄造工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，破碎機(jī)的應(yīng)用非常廣泛，例如，采用錘式砂石破碎機(jī)在礦山、采石場進(jìn)行砂石的破碎作業(yè)。砂石破碎機(jī)是利用錘頭對砂石進(jìn)行捶打，以使得尺寸較大的砂石破碎成較小的砂石顆粒，以滿足建設(shè)工地、橋梁等場合對砂石的尺寸需求。根據(jù)砂石破碎機(jī)的應(yīng)用需求，用于砂石破碎機(jī)的大型錘頭一般采用雙金屬復(fù)合錘頭，其重量在4. 5千克左右。對于上述小型雙金屬復(fù)合錘頭，現(xiàn)有技術(shù)中雙金屬復(fù)合錘頭的鑄造模具結(jié)構(gòu)占用空間較大，鑄造工藝較復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提出了一種用于破碎機(jī)的雙金屬復(fù)合錘頭的砂型鑄造模具，其結(jié)構(gòu)緊湊。本發(fā)明還提出了一種采用該砂型鑄造模具進(jìn)行雙金屬復(fù)合錘頭的鑄造工藝，該鑄造工藝簡單，且鑄造質(zhì)量較高。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種雙金屬復(fù)合錘頭的砂型鑄造模具，該雙金屬復(fù)合錘頭用于破碎機(jī)，包括對稱設(shè)置的兩個砂型，每個砂型包括兩個錘頭型腔，每個錘頭型腔上方設(shè)有冒口，兩個錘頭型腔的下部通過第一金屬內(nèi)澆道連通，在兩個錘頭型腔之間設(shè)置直澆道，直澆道與第一金屬內(nèi)澆道連通；還設(shè)置與每個錘頭型腔下部連通的第一金屬泄余通道，第一金屬泄余通道的第一金屬泄余口高于第一金屬內(nèi)澆道，在每個錘頭型腔的上部設(shè)置與直澆道連通的第二金屬內(nèi)澆道。優(yōu)選的，第一金屬內(nèi)澆道與錘頭型腔的連通位置低于第一金屬泄余通道與錘頭型腔的連通位置，第一金屬泄余通道與錘頭型腔的連通位置低于第一金屬泄余通道外端的第一金屬泄余口。優(yōu)選的，第二金屬內(nèi)澆道與直澆道的連通位置低于第二金屬內(nèi)澆道與錘頭型腔的連通位置。優(yōu)選的，兩個錘頭型腔對稱設(shè)置，兩個第一金屬泄余通道對稱設(shè)置，兩個第二金屬內(nèi)澆道對稱設(shè)置。優(yōu)選的，所述砂型為鐵砂箱，或者，所述砂型為木砂箱。一種雙金屬復(fù)合錘頭的鑄造工藝，該雙金屬復(fù)合錘頭用于破碎機(jī)，采用上述的砂型鑄造模具，該鑄造工藝包括如下工序(I)，兩個砂型合箱；(2)，向直澆道注入第一金屬液，第一金屬液通過第一金屬內(nèi)澆道進(jìn)入兩個錘頭型腔中，直至第一金屬液從第一金屬泄余口流出，冷卻一段時間；
(3)，向第一金屬液的表面倒入連接劑，等待一段時間；(4)，向直澆道注入第二金屬液，第二金屬液通過第二金屬內(nèi)澆道進(jìn)入兩個錘頭型腔中，直至第二金屬液從直澆道和冒口流出，保溫一段時間；(5)開箱取出錘頭。優(yōu)選的，在工序(2)中冷卻20-30秒，在工序(3)中等待35-45秒，在工序(4)中保溫10-14小時。優(yōu)選的，第一金屬液為鋼液，第二金屬液為鐵液?；谝陨霞夹g(shù)方案的公開，本發(fā)明具備如下有益效果本發(fā)明提出的一種用于破碎機(jī)的雙金屬復(fù)合錘頭的砂型鑄造模具，其結(jié)構(gòu)緊湊， 適用于破碎機(jī)雙金屬復(fù)合錘頭的鑄造。采用該砂型鑄造模具進(jìn)行破碎機(jī)的小型雙金屬復(fù)合錘頭的鑄造工藝，該鑄造工藝簡單，且鑄造質(zhì)量較高。


圖I是本發(fā)明提出的一種用于破碎機(jī)的雙金屬復(fù)合錘頭的砂型鑄造模具中砂型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中砂型鑄造模具在合箱狀態(tài)下的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式
來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案如圖I至圖2所示，圖I是本發(fā)明提出的一種用于破碎機(jī)的雙金屬復(fù)合錘頭的砂型鑄造模具中砂型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中砂型鑄造模具在合箱狀態(tài)下的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。參照附圖，本發(fā)明提出的一種用于破碎機(jī)的雙金屬復(fù)合錘頭的砂型鑄造模具，該雙金屬復(fù)合錘頭用于破碎機(jī)，包括對稱設(shè)置的兩個砂型，每個砂型包括兩個豎向的錘頭型腔I，每個錘頭型腔I上方設(shè)有冒口，兩個錘頭型腔I的下部通過橫向的第一金屬內(nèi)澆道2 連通，在兩個錘頭型腔I之間設(shè)置豎向的直澆道3，直澆道3與第一金屬內(nèi)澆道2連通；還設(shè)置與每個錘頭型腔I下部連通的第一金屬泄余通道4，第一金屬泄余通道4的第一金屬泄余口高于第一金屬內(nèi)澆道2，在每個錘頭型腔I的上部設(shè)置與直澆道3連通的第二金屬內(nèi)澆道5。上述砂型可以為鐵砂箱，也可以為木砂箱，可根據(jù)需要進(jìn)行選擇。在一種具體方案中，第一金屬內(nèi)澆道2與錘頭型腔I的連通位置低于第一金屬泄余通道4與錘頭型腔I的連通位置，第一金屬泄余通道4與錘頭型腔I的連通位置低于第一金屬泄余通道4外端的第一金屬泄余口。第二金屬內(nèi)澆道5與直澆道3的連通位置低于第二金屬內(nèi)澆道5與錘頭型腔I的連通位置。在上述技術(shù)方案中，兩個第一金屬泄余口的位置確定了鑄造的雙金屬分界線L。在澆注過程中，首先向直澆道3注入第一金屬液，第一金屬液通過第一金屬內(nèi)澆道2進(jìn)入兩個錘頭型腔I中，直至第一金屬液從第一金屬泄余口流出，冷卻一段時間；向第一金屬液的表面倒入連接劑，等待一段時間；然后向直澆道3注入第二金屬液，第二金屬液通過第二金屬內(nèi)澆道5進(jìn)入兩個錘頭型腔I中，直至第二金屬液從直澆道和冒口流出，保溫一段時間；開箱取出錘頭?？梢岳斫獾?，雙金屬分界線L即為第一金屬泄余口的位置。因此，在實際應(yīng)用過程中，可根據(jù)錘頭的結(jié)構(gòu)和性能要求，對第一金屬泄余口的位置進(jìn)行設(shè)置，調(diào)整第一金屬液和第二金屬液的比例，從而滿足多種應(yīng)用場合下的應(yīng)用需求。在一種具體實施例中，兩個錘頭型腔I對稱設(shè)置，兩個第一金屬泄余通道4對稱設(shè)置，兩個第二金屬內(nèi)澆道5對稱設(shè)置。在該技術(shù)方案中，鑄造出來的兩個錘頭的結(jié)構(gòu)相同， 且第一金屬液和第二金屬液的比例相等。采用上述的砂型鑄造模具，本發(fā)明還提出了一種用于破碎機(jī)的雙金屬復(fù)合錘頭的鑄造工藝，可用于鑄造破碎機(jī)的小型雙金屬復(fù)合錘頭，該鑄造工藝包括如下工序(I)，兩個砂型合箱；(2)，向直澆道注入第一金屬液，第一金屬液通過第一金屬內(nèi)澆道進(jìn)入兩個錘頭型腔中，直至第一金屬液從第一金屬泄余口流出，冷卻一段時間；(3)，向第一金屬液的表面倒入連接劑，等待一段時間；(4)，向直澆道注入第二金屬液，第二金屬液通過第二金屬內(nèi)澆道進(jìn)入兩個錘頭型腔中，直至第二金屬液從直澆道和冒口流出，保溫一段時間；(5)開箱取出錘頭。其中，在工序(2)中冷卻20-30秒，在工序(3)中等待35_45秒，在工序(4)中保溫10-14小時。根據(jù)破碎機(jī)的性能需求，上述第一金屬液為鋼液，第二金屬液為鐵液。本發(fā)明提出的一種用于破碎機(jī)的雙金屬復(fù)合錘頭的砂型鑄造模具，其結(jié)構(gòu)緊湊， 適用于破碎機(jī)的小型雙金屬復(fù)合錘頭的鑄造。采用該砂型鑄造模具進(jìn)行破碎機(jī)的小型雙金屬復(fù)合錘頭的鑄造工藝，該鑄造工藝簡單，鑄造質(zhì)量較高。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙金屬復(fù)合錘頭的砂型鑄造模具，該雙金屬復(fù)合錘頭用于破碎機(jī)，其特征在于， 包括對稱設(shè)置的兩個砂型，每個砂型包括兩個錘頭型腔(I)，每個錘頭型腔(I)上方設(shè)有冒口，兩個錘頭型腔(I)的下部通過第一金屬內(nèi)澆道(2)連通，在兩個錘頭型腔(I)之間設(shè)置直澆道(3)，直澆道(3)與第一金屬內(nèi)澆道(2)連通；還設(shè)置與每個錘頭型腔(I)下部連通的第一金屬泄余通道(4)，第一金屬泄余通道(4)的第一金屬泄余口高于第一金屬內(nèi)澆道 (2)，在每個錘頭型腔(I)的上部設(shè)置與直澆道(3)連通的第二金屬內(nèi)澆道(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙金屬復(fù)合錘頭的砂型鑄造模具，其特征在于，第一金屬內(nèi)澆道(2)與錘頭型腔(I)的連通位置低于第一金屬泄余通道(4)與錘頭型腔(I)的連通位置，第一金屬泄余通道(4)與錘頭型腔(I)的連通位置低于第一金屬泄余通道(4)的第一金屬泄余口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙金屬復(fù)合錘頭的砂型鑄造模具，其特征在于，第二金屬內(nèi)澆道(5)與直澆道(3)的連通位置低于第二金屬內(nèi)澆道(5)與錘頭型腔(I)的連通位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的雙金屬復(fù)合錘頭的砂型鑄造模具，其特征在于，兩個錘頭型腔(I)對稱設(shè)置，兩個第一金屬泄余通道(4)對稱設(shè)置，兩個第二金屬內(nèi)澆道(5) 對稱設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙金屬復(fù)合錘頭的砂型鑄造模具，其特征在于，所述砂型為鐵砂箱，或者，所述砂型為木砂箱。
6.一種雙金屬復(fù)合錘頭的鑄造工藝，該雙金屬復(fù)合錘頭用于破碎機(jī)，其特征在于，采用權(quán)利要求I至5任一項所述的砂型鑄造模具，該鑄造工藝包括如下工序(1)，兩個砂型合箱；(2)，向直澆道(3)注入第一金屬液，第一金屬液通過第一金屬內(nèi)澆道(2)進(jìn)入兩個錘頭型腔(I)中，直至第一金屬液從第一金屬泄余口流出，冷卻一段時間；(3),向第一金屬液的表面倒入連接劑，等待一段時間；(4)，向直澆道(3)注入第二金屬液，第二金屬液通過第二金屬內(nèi)澆道(5)進(jìn)入兩個錘頭型腔(I)中，直至第二金屬液從直澆道(3)和冒口流出，保溫一段時間；(5)開箱取出錘頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙金屬復(fù)合錘頭的鑄造工藝，其特征在于，在工序(2)中冷卻 20-30秒，在工序(3)中等待35-45秒，在工序(4)中保溫10-14小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的雙金屬復(fù)合錘頭的鑄造工藝，其特征在于，第一金屬液為鋼液，第二金屬液為鐵液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙金屬復(fù)合錘頭的砂型鑄造模具，該雙金屬復(fù)合錘頭用于破碎機(jī)，包括對稱設(shè)置的兩個砂型，每個砂型包括兩個錘頭型腔，每個錘頭型腔上方設(shè)有冒口，兩個錘頭型腔的下部通過第一金屬內(nèi)澆道連通，在兩個錘頭型腔之間設(shè)置直澆道，直澆道與第一金屬內(nèi)澆道連通，還設(shè)置與每個錘頭型腔下部連通的第一金屬泄余通道，第一金屬泄余通道的第一金屬泄余口高于第一金屬內(nèi)澆道，在每個錘頭型腔的上部設(shè)置與直澆道連通的第二金屬內(nèi)澆道。本發(fā)明提出的砂型鑄造模具，其結(jié)構(gòu)緊湊，能夠適用于破碎機(jī)的小型雙金屬復(fù)合錘頭的鑄造，且鑄造工序簡單，鑄造質(zhì)量較高。
文檔編號B22D19/16GK102581261SQ20121008330
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者方志富 申請人:哈德托普雙金屬(寧國)有限公司