專利名稱：一種用于步進(jìn)推鋼冷床的防退裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于步進(jìn)推鋼冷床的防退裝置，特涉及鑄坯防退裝置。
背景技術(shù)：
冷床是方、圓坯連鑄機(jī)出坯系統(tǒng)中必不可少的設(shè)備，目前常用的主要有兩種類型步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床、步進(jìn)推鋼冷床。步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床設(shè)備龐大，造價(jià)較高，只有在生產(chǎn)對鑄坯平直度和冷卻溫度要求嚴(yán)格的長定尺鑄坯時(shí)才采用。因此步進(jìn)推鋼冷床是方、圓坯連鑄機(jī)出坯系統(tǒng)常用的設(shè)備。步進(jìn)推鋼冷床主要由油缸、連桿機(jī)構(gòu)、移動小車、撥爪、鑄坯軌道系統(tǒng)等部分組成，其工作原理是往復(fù)運(yùn)動的油缸通過連桿機(jī)構(gòu)使得移動小車往復(fù)運(yùn)動，從而使得安裝在移動小車上的撥爪相應(yīng)做出推鋼、返回周期性動作，每進(jìn)行一個周期，鑄坯向前移動一個固定的距離(參見圖I、圖2)。但在返回時(shí)，撥爪需從鑄坯的下面退出，對鑄坯有一個向后的推力，而此時(shí)鑄坯僅僅依靠摩擦力來抵抗這種推力；因此在摩擦力小于推力時(shí)，撥爪就會帶著鑄坯一起退回，影響步進(jìn)推鋼冷床的正常工作。目前步進(jìn)推鋼冷床沒有防退機(jī)構(gòu)，解決撥爪帶回鑄坯現(xiàn)象的方法有兩種1、改善撥爪上部的幾何形狀，減小撥爪退回時(shí)對鑄坯的推力；2、在軌道上加工出圓弧形凹槽，增大圓坯滾動退回的阻力(用于圓坯連鑄機(jī))。改善幾何形狀只能有限地減少推力，方法I只能減輕、不能徹底消除撥爪帶回鑄坯的現(xiàn)象，特別是對于摩擦力很小的圓坯。方法2僅僅適用于圓坯連鑄機(jī)，不能適應(yīng)方坯連鑄機(jī)和方、圓兼用的連鑄機(jī)；而且軌道上的凹槽如果太深的話，會增大撥爪推鋼動作時(shí)的阻力，因此該方法也不能徹底消除撥爪帶回鑄坯的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種步進(jìn)推鋼冷床的鑄坯防退機(jī)構(gòu)，用于解決步進(jìn)推鋼冷床的撥爪在返回時(shí)帶動冷床上的鑄坯一起退回的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種步進(jìn)推鋼冷床的防退裝置，由防退板、隔環(huán)、軸、止板、墊圈、開口銷組成，軸是帶有銷孔的階梯軸，其特征在于防退板為幾何形狀不規(guī)則零件，防退板有與軸相配合的圓孔，且圓孔不在防退板的幾何中心上，防退板通過該圓孔安裝在軸上，防退板在軸向一端通過隔環(huán)頂在軸肩上，另一端通過墊圈和開口銷進(jìn)行軸向定位。其有益效果是該裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低；該裝置可靠，能徹底消除撥爪帶回鑄坯的現(xiàn)象。將本裝置安裝在步進(jìn)推鋼冷床的軌道梁上；推鋼時(shí)，本裝置的防退板轉(zhuǎn)動避讓鑄坯，鑄坯順利前進(jìn)；返回時(shí)，防退板轉(zhuǎn)回和止板一起作用頂住鑄坯，防止鑄坯退回。如上所述的防退裝置，其特征在于所述防退板與軸的孔軸配合為間隙配合。其有益效果是防退板可繞軸自由轉(zhuǎn)動。 一種安裝防退裝置到步進(jìn)推鋼冷床軌道梁上的方法，其特征在于
步驟一、將已裝好防退板的軸插入步進(jìn)推鋼冷床軌道梁上的孔內(nèi)，將防退裝置軸固定在軌道梁上；步驟二、根據(jù)防退板的位置通過焊接的方式將止板固定在軌道梁上。其有益效果是可以方便的安裝好防退裝置。如上所述的安裝防退裝置的方法，其特征在于所述步驟一中固定防退裝置軸在軌道梁上采用焊接或螺栓連接的方式。其有益效果是可以采用多種方式固定防退裝置。


圖I步進(jìn)推鋼冷床工作過程示意 圖2步進(jìn)推鋼冷床工作過程示意 圖3防退裝置結(jié)構(gòu) 圖4防退裝置結(jié)構(gòu)圖；
圖5防退裝置安裝 圖6推鋼動作過程中防退裝置工作原理 圖7返回過程中防退裝置工作原理圖。
具體實(shí)施例方式附圖標(biāo)記說明
圖3中標(biāo)記的說明1-防退板，4-止板；
圖4中標(biāo)記的說明I-防退板，2-隔環(huán),3-軸,4-止板,5-墊圈,6-開口銷；
圖5中標(biāo)記的說明7_步進(jìn)推鋼冷床的軌道梁，3-軸，4-止板；
圖6中標(biāo)記的說明8_撥爪,9-鑄 , I-防退板,4-止板；
圖7中標(biāo)記的說明8_撥爪，9-鑄;K，I-防退板，4-止板。以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明
本發(fā)明實(shí)施例的靜態(tài)結(jié)構(gòu)如下
參見圖3和圖4，防退裝置結(jié)構(gòu)簡單，由防退板I、隔環(huán)2、軸3、止板4、墊圈5、開口銷6組成。軸3是帶有銷孔的階梯軸；防退板I為幾何形狀不規(guī)則零件，有一個與軸3相配合的圓孔，且圓孔不在防退板的幾何中心上，即重心位置。防退板I通過該圓孔安裝在軸3上；在軸向一端通過隔環(huán)2頂在軸3肩上,另一端通過墊圈5和開口銷6進(jìn)行軸向定位。防退板I與軸3的孔軸配合為間隙配合，防退板I可繞軸3自由轉(zhuǎn)動。參見圖5，將防退裝置安裝到步進(jìn)推鋼冷床軌道梁上可分兩步步驟一、將已裝好防退板的軸I插入步進(jìn)推鋼冷床軌道梁7上的孔內(nèi)，用焊接的方式將防退裝置的軸3固定在軌道梁上，也可采用螺栓連接的方式；步驟二、根據(jù)防退板I的位置通過焊接的方式將止板4固定在軌道梁上。本發(fā)明實(shí)施例的動態(tài)過程如下
參見圖6，推鋼動作時(shí)，撥爪8推動鑄坯9前進(jìn)，防退板I在鑄坯9施加的力的作用下順時(shí)針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)到鑄坯9下面避讓。鑄坯9通過后，由于沒有外力作用，防退板I在其自身重力產(chǎn)生的力矩作用下逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，直至被止板4擋住，處于直立狀態(tài)(恢復(fù)到原始狀態(tài))。參見圖7,返回動作時(shí),撥爪8從鑄還9下面退出，鑄還9雖受:到了撥爪8施加的向后推力，但此時(shí)直立狀態(tài)的防退板I會對鑄坯9產(chǎn)生反方向的作用力，阻止鑄坯9的后退，而撥爪8順利退回。相比于撥爪8對鑄坯9的推力，防退板I能產(chǎn)生的作用力要更大一些，因此這種方式能徹底消除撥爪8帶回鑄坯9的現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種步進(jìn)推鋼冷床的防退裝置，由防退板、隔環(huán)、軸、止板、墊圈、開口銷組成，軸是帶有銷孔的階梯軸，其特征在于防退板為幾何形狀不規(guī)則零件，防退板有與軸相配合的圓孔，且圓孔不在防退板的幾何中心上，防退板通過該圓孔安裝在軸上，防退板在軸向一端通過隔環(huán)頂在軸肩上，另一端通過墊圈和開口銷進(jìn)行軸向定位。
2.如權(quán)利要求I所述的防退裝置，其特征在于所述防退板與軸的孔軸配合為間隙配入口 o
3.一種安裝防退裝置到步進(jìn)推鋼冷床軌道梁上的方法，其特征在于 步驟一、將已裝好防退板的軸插入步進(jìn)推鋼冷床軌道梁上的孔內(nèi)，將防退裝置軸固定在軌道梁上； 步驟二、根據(jù)防退板的位置通過焊接的方式將止板固定在軌道梁上。
4.如權(quán)利要求3所述的安裝防退裝置的方法，其特征在于所述步驟一中固定防退裝置軸在軌道梁上采用焊接或螺栓連接的方式。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于步進(jìn)推鋼冷床的防退裝置，特涉及鑄坯防退裝置。本發(fā)明通過提供一種步進(jìn)推鋼冷床的鑄坯防退機(jī)構(gòu)，防退機(jī)構(gòu)主要由幾何形狀不規(guī)則零件的防退板組成，解決了步進(jìn)推鋼冷床的撥爪在返回時(shí)帶動冷床上的鑄坯一起退回的問題。
文檔編號B22D11/128GK102615261SQ201210083449
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者江浪 申請人:中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司