專利名稱：一種無(wú)間隙原子鋼的轉(zhuǎn)爐出鋼脫磷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉鋼エ藝領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)爐冶煉無(wú)間隙原子鋼(IF鋼)時(shí)在出鋼過(guò)程中進(jìn)行鋼水脫磷的方法。
背景技術(shù)：
IF鋼的成品P含量要求較高，部分IF鋼 的成品P含量要求在O. 012 wt%以下，個(gè)別的IF鋼的成品P含量甚至要求在O. 010 wt%以下，這對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉提出了很高的要求。爐長(zhǎng)在吹煉終點(diǎn)時(shí)，往往通過(guò)點(diǎn)吹來(lái)繼續(xù)脫磷，但這樣往往造成鋼水的過(guò)氧化，降低鋼水的所得率，増加脫氧劑的用量，尤其是増加了鋼水中的氧化物夾雜，直接影響鋼水的可澆性。目前，鋼廠一般是采用向轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)加入脫磷劑或在轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)加入脫磷劑并吹氬攪拌的方法進(jìn)行脫磷，前ー種方法的脫磷劑使用量大，成本較高；而后ー種方法則導(dǎo)致出鋼溫降大，需要轉(zhuǎn)爐提高出鋼溫度或在精煉爐補(bǔ)償溫度，造成冶煉時(shí)間相對(duì)延長(zhǎng)，且能源消耗增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明g在提供一種成本低，簡(jiǎn)單易行，能降低轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)脫磷壓力，提高ー拉成功率和鋼水收得率的IF鋼轉(zhuǎn)爐出鋼脫磷方法。為此，本發(fā)明所采取的解決方案為
一種無(wú)間隙原子鋼的轉(zhuǎn)爐出鋼脫磷方法，其特征在于，具體方法步驟為
1、轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)，控制鋼中氧值在600-900ppm，碳含量控制在O.030-0. 050wt% ；
2、擋渣出鋼出鋼前堵出鋼ロ，出鋼時(shí)用擋渣鏢擋渣出鋼，出鋼時(shí)間不小于5min；
3、掛iig溫度控制
掛罐溫度是指出完鋼后，鋼水罐吊往精煉之前測(cè)定的鋼水罐內(nèi)鋼水溫度。第一罐掛罐溫度控制在1648_1668°C ,標(biāo)準(zhǔn)掛罐溫度為1653°C ；
第二、三罐掛罐溫度為1638-1658°C，標(biāo)準(zhǔn)掛罐溫度為1643°C ；
其余罐次掛罐溫度為1633-1653°C，標(biāo)準(zhǔn)掛罐溫度為1638°C ；
4、轉(zhuǎn)爐出鋼1/3時(shí)，加入白灰、轉(zhuǎn)爐渣、螢石、氧化鐵皮；其每噸鋼的加入量為白灰
2.5-5kg/噸鋼，轉(zhuǎn)爐渣O. 8-3kg/噸鋼，螢石O. 2-0. 4kg/噸鋼，氧化鐵皮O. 2-0. 4kg/噸鋼；促使脫磷反應(yīng)式2[P]+5 (FeO)+4 (CaO)= (4 CaO · P2O5)+5[Fe]向右側(cè)進(jìn)行。同時(shí)，使載有鋼水罐的鋼車前后小幅移動(dòng)，使鋼水罐中的鋼水充分?jǐn)嚢?。本發(fā)明脫磷方法的基本機(jī)理和有益效果為
由于影響液渣乳化的主要因素是液渣的表面張カ及液渣與鋼水的界面張力，兩者的數(shù)值愈小，液渣就愈易于在鋼液中乳化。轉(zhuǎn)爐渣、螢石、氧化鐵皮中分別含有表面活性物CaF2和FeO，而CaF2和FeO能夠使液渣的表面張カ及液渣和鋼水的界面張カ減小，使液渣易于在鋼液中乳化。因此，本發(fā)明在轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中，同時(shí)加入白灰、轉(zhuǎn)爐渣、螢石及氧化鐵皮，利用轉(zhuǎn)爐渣、螢石及氧化鐵皮熔化白灰，形成液渣；在轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中，受鋼流的沖擊作用，生成鋼水與渣的乳化液。在乳化狀態(tài)時(shí)，鋼液滴的巨大界面極大增加了渣和鋼液反應(yīng)的接觸面積，從而可極大提高脫磷反應(yīng)的速度。同時(shí)，由于轉(zhuǎn)爐渣和氧化鐵皮中的Fe2O3可氧化鋼水中的碳，生成微小的CO氣泡，CO氣泡在上升過(guò)程中壓カ不斷降低，使氣泡周圍的C和O發(fā)生反應(yīng)，生成更多的CO氣體。這些CO氣體可以使乳化液在出鋼過(guò)程中保持穩(wěn)定，從而在乳化液生成后至出鋼結(jié)束前這段時(shí)間內(nèi)可以使脫磷反應(yīng)快速進(jìn)行。本發(fā)明可使IF鋼的轉(zhuǎn)爐出鋼脫磷率達(dá)到30-50%，并顯著降低轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)的脫磷壓力，提聞一拉的成功率，大幅度提聞鋼水的收得率。同時(shí)與已有技術(shù)相比，本發(fā)明還具有脫磷劑使用量小，成本較低；出鋼溫降小，能源消耗少的特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式以260噸轉(zhuǎn)爐、260噸鋼水罐為例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步說(shuō)明。實(shí)施例I :鋼水罐裝鋼量240噸。
I、轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)，控制鋼中氧值在650ppm，碳含量控制在O. 035wt%，避免出鋼過(guò)氧化。2、擋渣出鋼出鋼前堵出鋼ロ，出鋼時(shí)用擋渣鏢擋渣出鋼，且出鋼時(shí)不進(jìn)行鋼水與脫氧，出鋼過(guò)程中不吹氬，出鋼時(shí)間控制在8min。3、標(biāo)準(zhǔn)掛罐溫度控制
第一罐掛罐溫度控制在1650°C ；
第二、三罐掛罐溫度控制在1643°C ；
其余罐次掛罐溫度控制在1650°C。4、轉(zhuǎn)爐出鋼1/3時(shí)，同時(shí)向鋼水罐內(nèi)加入白灰600kg、轉(zhuǎn)爐渣720kg、螢石50kg、氧化鐵皮95kg，促使脫磷反應(yīng)式2 [P]+5 (FeO)+4 (CaO)= (4 CaO · P2O5)+5 [Fe]向右側(cè)進(jìn)行。同時(shí)，使載有鋼水罐的鋼車前后小幅移動(dòng)，使鋼水罐中的鋼水充分?jǐn)嚢?。?shí)施例2 :鋼水罐裝鋼量245噸。I、轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)，控制鋼中氧值在800ppm，碳含量控制在O. 045wt%,避免出鋼過(guò)氧化。2、擋渣出鋼出鋼前堵出鋼ロ，出鋼時(shí)用擋渣鏢擋渣出鋼，且出鋼時(shí)不進(jìn)行鋼水與脫氧，出鋼過(guò)程中不吹氬，出鋼時(shí)間控制在6min。3、標(biāo)準(zhǔn)掛罐溫度控制
第一罐掛罐溫度控制在1653°C ；
第二、三罐掛罐溫度控制在1638°C ；
其余罐次掛罐溫度控制在1633°C。4、轉(zhuǎn)爐出鋼1/3時(shí)，同時(shí)向鋼水罐內(nèi)加入白灰1220kg、轉(zhuǎn)爐渣200kg、螢石95kg、氧化鐵皮50kg，促使脫磷反應(yīng)式2 [P]+5 (FeO)+4 (CaO)= (4 CaO ·P2O5)+5 [Fe]向右側(cè)進(jìn)行。同時(shí)，使載有鋼水罐的鋼車前后小幅移動(dòng)，使鋼水罐中的鋼水充分?jǐn)嚢?。?shí)施例3 :鋼水罐裝鋼量235噸。I、轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)，控制鋼中氧值在890ppm，碳含量控制在O. 040wt%，避免出鋼過(guò)氧化。2、擋渣出鋼出鋼前堵出鋼ロ，出鋼時(shí)用擋渣鏢擋渣出鋼，且出鋼時(shí)不進(jìn)行鋼水與脫氧，出鋼過(guò)程中不吹氬，出鋼時(shí)間控制在7min。3、標(biāo)準(zhǔn)掛罐溫度控制
第一罐掛罐溫度控制在166CTC ；
第二、三罐掛罐溫度控制在1650°C ； 其余罐次掛罐溫度控制在1653°C。4、轉(zhuǎn)爐出鋼1/3時(shí)，同時(shí)向鋼水罐內(nèi)加入白灰940kg、轉(zhuǎn)爐渣470kg、螢石70kg、氧化鐵皮75kg，促使脫磷反應(yīng)式2 [P]+5 (FeO)+4 (CaO)= (4 CaO · P2O5)+5 [Fe]向右側(cè)進(jìn)行。同時(shí)，使載有鋼水罐的鋼車前后小幅移動(dòng)，使鋼水罐中的鋼水充分?jǐn)嚢琛?br> 權(quán)利要求
1.一種無(wú)間隙原子鋼的轉(zhuǎn)爐出鋼脫磷方法，其特征在于，具體方法步驟為 (1)、轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)，控制鋼中氧值在600-900ppm，碳含量控制在O.030-0. 050wt% ； (2)、擋渣出鋼出鋼前堵出鋼ロ，出鋼時(shí)用擋渣鏢擋渣出鋼，出鋼時(shí)間不小于5min； (3)、掛罐溫度控制 第一罐掛罐溫度控制在1648-1668°C，標(biāo)準(zhǔn)掛罐溫度為1653°C ； 第二、三罐掛罐溫度控制在1643-1658°C，標(biāo)準(zhǔn)掛罐溫度為1643°C ； 其余罐次掛罐溫度控制在1633-1653°C，標(biāo)準(zhǔn)掛罐溫度為1638°C ； (4)、轉(zhuǎn)爐出鋼1/3時(shí)，同時(shí)向鋼水罐內(nèi)加入白灰、轉(zhuǎn)爐渣、螢石、氧化鐵皮；其每噸鋼的加入量為白灰2. 5-5kg/噸鋼，轉(zhuǎn)爐渣O. 8-3kg/噸鋼，螢石O. 2-0. 4kg/噸鋼，氧化鐵皮 O. 2-0. 4kg/噸鋼；促使脫磷反應(yīng)式 2 [P]+5 (FeO)+4 (CaO)= (4 CaO ·P2O5)+5 [Fe]向右側(cè)進(jìn)行；同時(shí)，使載有鋼水罐的鋼車前后小幅移動(dòng)，使鋼水罐中的鋼水充分?jǐn)嚢琛?br> 全文摘要
本發(fā)明提供一種無(wú)間隙原子鋼的轉(zhuǎn)爐出鋼脫磷方法，轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)，控制鋼中氧值和碳含量分別在600-900ppm、0.030-0.050wt%；出鋼前堵出鋼口，出鋼時(shí)用擋渣鏢擋渣出鋼，出鋼時(shí)間不小于5min；同時(shí)按照不同罐次控制掛罐溫度轉(zhuǎn)爐出鋼1/3時(shí)，按一定量加入白灰、轉(zhuǎn)爐渣、螢石、氧化鐵皮，使脫磷反應(yīng)快速進(jìn)行。本發(fā)明IF鋼的轉(zhuǎn)爐出鋼脫磷率可達(dá)到30-50%，并顯著降低轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)的壓力，提高一拉成功率和鋼水收得率。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明還具有脫磷劑使用量小，成本較低；出鋼溫降小，能源消耗少的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21C7/064GK102719597SQ20121008746
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者張志文, 張?jiān)? 梅雪輝, 毛志勇, 溫鐵光, 王曉峰, 王鵬, 簡(jiǎn)龍, 臧紹雙, 趙增強(qiáng), 趙志剛, 辛國(guó)強(qiáng), 郭猛 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司