專利名稱：一種聚渣劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼鐵溶液聚渣劑。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的快速發(fā)展，我國(guó)已經(jīng)成為世界鋼鐵第一生產(chǎn)大國(guó)。市場(chǎng)對(duì)高品質(zhì)鋼鐵產(chǎn)品的需求增長(zhǎng)迅速，使得國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)近十年來一直保持持續(xù)快速的發(fā)展， 鋼鐵制造企業(yè)的規(guī)模不斷擴(kuò)大，一系列冶金新技術(shù)、新工藝得到廣泛的推廣和應(yīng)用。但從總體上看，我國(guó)鋼鐵行業(yè)與國(guó)際上一些鋼鐵強(qiáng)國(guó)相比，其生產(chǎn)工藝、設(shè)備及技術(shù)水平的相對(duì)落后，使得國(guó)產(chǎn)鋼鐵制品在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能以及品種上與國(guó)外先進(jìn)鋼鐵制造國(guó)相比，存在一定的差距，一方面普通品質(zhì)的鋼鐵產(chǎn)能據(jù)世界首位，另一方面一些高品種鋼還依賴進(jìn)口。尤其重要的是由于生產(chǎn)工藝、設(shè)備以及管理方面的相對(duì)落后，使得國(guó)產(chǎn)鋼鐵的生產(chǎn)物耗、能耗技術(shù)指標(biāo)存在很大差距，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)成本居高不下。例如國(guó)內(nèi)許多鋼鐵制造企業(yè)(冶煉、鑄造、鑄管等)在鐵水澆注時(shí)(或鐵水入混鐵爐或轉(zhuǎn)爐前)一直用稻草灰或石棉灰做鐵水覆蓋、集渣材料，由于覆蓋面小、覆蓋層未能起到足夠的保溫效果，渣易隨鐵水澆入鑄型。不僅操作中灰塵彌漫，污染環(huán)境，而且造成扒渣鐵損大、扒渣難的問題，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，采用傳統(tǒng)的集渣工藝的渣裹鐵損為5. 1 5. 7 kg/t鐵 (而國(guó)外先進(jìn)的鋼鐵企業(yè)在這一環(huán)節(jié)的一般鐵損為0. 75 1. 25 kg/t鐵)。因此，近幾年來，我國(guó)鐵水脫硫工藝正迅速在相關(guān)鋼鐵企業(yè)中推廣應(yīng)用，但仍普遍存在脫硫后扒渣鐵損大(通常采用的混吹CaO+Mg脫硫工藝渣裹鐵損為4. 958 kg/t鐵)、扒渣難的問題。例如，萊蕪鋼鐵股份有限公司煉鋼廠從2003年12月開始，運(yùn)行鐵水預(yù)脫硫工藝，從生產(chǎn)實(shí)踐來看，處理后的鐵渣同樣存在堿度高、流動(dòng)性差等問題，爐渣散而碎，不能形成渣系。因而造成扒渣時(shí)間長(zhǎng)，扒渣過程中大量鐵水隨著爐渣流失，鐵水損失嚴(yán)重，直接影響到產(chǎn)量及鋼鐵料消耗指標(biāo)。因此，研制開發(fā)新型的高效聚渣劑，通過合理調(diào)整鐵渣堿度， 改變脫硫后鐵渣粘度，降低渣中全鐵含量，以降低鐵損，一直是國(guó)內(nèi)冶金行業(yè)發(fā)展規(guī)劃中鼓勵(lì)的一個(gè)重要產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
為了改變脫硫后鐵渣粘度，降低渣中全鐵含量，以降低鐵損；本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種聚渣劑，加入該聚渣劑后，脫硫渣熔點(diǎn)降低，流動(dòng)性改善，成渣效果好(爐渣呈大塊狀)、扒渣容易、扒渣凈，有效地減少由扒渣引起的鐵水損耗，實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能。為了實(shí)現(xiàn)上述的第一個(gè)目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案
一種聚渣劑，該聚渣劑由以下的成分按重量百分比計(jì)經(jīng)過破碎、粉碎、配料和混煉制
得
鈉長(zhǎng)石15% 20% ； 螢石20% 25% ； 廢玻璃20% 30% ； 生蛭石10% 15% ； 碳酸鈣10% 15% ； 食鹽1% 5% ；粉碎后的粒度為0. 1 3. 0mm。上述的聚渣劑的物質(zhì)指標(biāo)包括60% 75% ； Al2O3 8% 20% ； Fe2O3 ^ 5. 0%。作為優(yōu)選，所述的聚渣劑根據(jù)鐵水包容量3噸以上粉碎后的粒度為1.6mm 2. 5mmο作為優(yōu)選，所述的聚渣劑根據(jù)鐵水包容量2 3噸以粉碎后的上粒度為0. 9mm 1. 6mm0作為優(yōu)選，所述的聚渣劑根據(jù)鐵水包容量廣2噸以上粉碎后的粒度為0. 45mm 0. 9mmο作為優(yōu)選，所述的聚渣劑根據(jù)鐵水包容量1以下粉碎后的粒度為0.25mm 0. 45mm。本發(fā)明由于采用了上述的技術(shù)方案，聚渣劑能夠起到調(diào)整鐵渣成分以改善鐵渣性能的作用。即產(chǎn)品加入后，能與熔煉過程產(chǎn)生的產(chǎn)物迅速形成粘稠的塊狀渣團(tuán)，使?fàn)t渣粘度急劇增大，金屬液和渣界面之間產(chǎn)生較大的表面張力，從而使渣子和金屬液體的分離變的十分容易。通過本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了易于集渣和排渣，從根本上降低扒渣鐵損，通過減低爐渣堿度、降低爐渣熔化溫度，提高脫硫后鐵渣的流動(dòng)性。本發(fā)明使扒渣比傳統(tǒng)工藝節(jié)省40%左右 (使用本產(chǎn)品扒渣為15-20次，而老的除渣產(chǎn)品為27-35次)，有效地減少由扒渣引起的鐵水損耗，實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說明。實(shí)施例1 原料
鈉長(zhǎng)石18% ； 螢石22% ； 廢玻璃26% ； 生蛭石15% ； 碳酸鈣15% ； 食鹽4% ；
1)將鈉長(zhǎng)石、瑩石、生蛭石、碳酸鈣和廢玻璃破碎；
2)粉碎，粉碎的粒度為1.6mm 2. 5mm ；
3)配料，將上述的物料混合；
4)混煉，加入食鹽混煉，混煉溫度為25°C，時(shí)間為20min；
5)檢測(cè)、包裝制得鐵水包容量3噸以上的聚渣劑。實(shí)施例2 原料
鈉長(zhǎng)石20% ； 螢石21% ； 廢玻璃28% ； 生蛭石12% ； 碳酸鈣15% ； 食鹽4% ；
1)將鈉長(zhǎng)石、瑩石、生蛭石、碳酸鈣和廢玻璃破碎；
2)粉碎，粉碎的粒度為0.9mm 1. 6mm ；
3)配料，將上述的物料混合；4)混煉，加入食鹽混煉，混煉溫度為25°C，時(shí)間為20min；
5)檢測(cè)、包裝制得鐵水包容量2 3噸的聚渣劑。實(shí)施例3 原料
鈉長(zhǎng)石15% ； 螢石25% ； 廢玻璃四％ ； 生蛭石14% ； 碳酸鈣14% ； 食鹽3% ；
1)將鈉長(zhǎng)石、瑩石、生蛭石、碳酸鈣和廢玻璃破碎；
2)粉碎，粉碎的粒度為0.45mm 0. 9mm ；
3)配料，將上述的物料混合；
4)混煉，加入食鹽混煉，混煉溫度為25°C，時(shí)間為20min；
5)檢測(cè)、包裝制得鐵水包容量廣2噸的聚渣劑。實(shí)施例4 原料
鈉長(zhǎng)石17% ； 螢石23% ； 廢玻璃30% ； 生蛭石12% ； 碳酸鈣14% ； 食鹽4% ；
1)將鈉長(zhǎng)石、瑩石、生蛭石、碳酸鈣和廢玻璃破碎；
2)粉碎，粉碎的粒度為0.25mm 0. 45mm ；
3)配料，將上述的物料混合；
4)混煉，加入食鹽混煉，混煉溫度為25°C，時(shí)間為20min；
5)檢測(cè)、包裝制得鐵水包容量1噸以下的聚渣劑。五個(gè)鋼鐵廠使用本發(fā)明實(shí)施例廣4所述的聚渣劑夠渣中鐵損對(duì)比表(單位kg)
權(quán)利要求
1.一種聚渣劑，該聚渣劑由以下的成分按重量百分比計(jì)經(jīng)過破碎、粉碎、配料和混煉制得鈉長(zhǎng)石15% 20% ； 螢石20% 25% ；廢玻璃20% 30% ； 生蛭石10% 15% ；碳酸鈣10% 15% ； 食鹽1% 5% ；粉碎后的粒度為0. 1 3. 0mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚渣劑，其特征在于所述的聚渣劑根據(jù)鐵水包容量3噸以上粉碎后的粒度為1. 6mm 2. 5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚渣劑，其特征在于所述的聚渣劑根據(jù)鐵水包容量纊3噸以上粉碎后的粒度為0. 9mm 1. 6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚渣劑，其特征在于所述的聚渣劑根據(jù)鐵水包容量廣2噸以上粉碎后的粒度為0. 45mm 0. 9mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚渣劑，其特征在于所述的聚渣劑根據(jù)鐵水包容量1以下粉碎后的粒度為0. 25mm 0. 45mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼鐵溶液聚渣劑。一種聚渣劑，該聚渣劑由以下的成分按重量百分比計(jì)經(jīng)過破碎、粉碎、配料和混煉制得鈉長(zhǎng)石15%~20%；螢石20%~25%；廢玻璃20%~30%；生蛭石10%~15%；碳酸鈣10%~15%；食鹽1%~5%；所述的聚渣劑的物質(zhì)指標(biāo)包括SiO260%～75%；Al2O38%～20%；Fe2O3≤5.0%；粒度為0.1～3.0mm。通過本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了易于集渣和排渣，從根本上降低扒渣鐵損，通過減低爐渣堿度、降低爐渣熔化溫度，提高脫硫后鐵渣的流動(dòng)性。
文檔編號(hào)C21B3/04GK102560000SQ201210089648
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者陸建榮 申請(qǐng)人:德清縣力拓爐料有限公司