專利名稱：一種高韌性無Co超硬型高速鋼的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬材料領(lǐng)域，涉及一種高韌性無Co超硬型高速鋼的制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的無Co超硬型高速鋼用于制造各種刀具，尤其用于制造高性能、長壽命、高速度和精密成型的切削工具。具有優(yōu)良的超硬性、紅硬性、可磨削性，但韌性不足。本發(fā)明人于2005年申請了一項名稱為無Co超硬型高速鋼(專利號為zl200510009673. 4)的發(fā)明專利，但在實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)韌性仍顯不足(ak<20J/cm2)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是通過改善鋼的成分配比，進(jìn)一步提高無Co超硬型高速鋼的韌性。一種高韌性無Co超硬型高速鋼的制備方法，其特征是高速鋼成分質(zhì)量百分比為C :1. 0-1. 2%, W 6. 5-7. 5%, Mo :3. 5-5. 0%, Cr :3. 5-45%, V :1. 6-2. 2%, Si :0. 6-1. 2%, Mn
0.2-0. 6%, N 0. 04-0. 1%, RE :0. 05-0. 4%, Ti :0. 05-0. 4%。采用凈化和變質(zhì)處理技術(shù)；在澆注過程中，加入凈化劑和變質(zhì)劑。凈化劑組分為Al: 10%, SiO2:80%, Al2O3:10%,凈化劑的加入量為鋼水重量的0. 4-0. 8% ;變質(zhì)劑為鋼水重量的0. 05—0. 4%Ti和0. 05—. 0. 4%RE。經(jīng)澆注退火后獲得碳化物顆粒細(xì)小分布均勻的組織。經(jīng)鍛軋加工后制成材。經(jīng)1180—12201淬火和540— 560°C回火，其硬度達(dá)到HRC67—69，韌性ak在27-34J/cm2之間。作用機(jī)理:A1和0反應(yīng)起到凈化作用；Si02:和Al2O3作為形核中心形成細(xì)小晶粒從而起到細(xì)化作用。變質(zhì)劑的作用主要是細(xì)化晶粒。本發(fā)明產(chǎn)品在無Co超硬型高速鋼基礎(chǔ)上，細(xì)化了無Co超硬型高速鋼的晶粒，制成刀具后經(jīng)1180—12201淬火和540— 560°C回火，其硬度達(dá)到HRC67—69，韌性ak值由20J/ cm2增加到27-34J/cm2之間。
具體實施方案實施方案I :
一種高韌性無Co超硬型高速鋼的化學(xué)成分如下表
權(quán)利要求
1.一種高韌性無Co超硬型高速鋼的制備方法，其特征是高速鋼成分質(zhì)量百分比為 C 1. 0-1. 2%, W 6. 5-7. 5%, Mo 3. 5-5. 0%, Cr 3. 5-45%, V 1. 6-2. 2%, Si 0. 6-1. 2%, Mn O.2-0. 6%, N :0. 04-0. 1%，RE :0. 05-0. 4%, Ti:O. 05-0. 4% ;在澆注過程中，加入凈化劑和變質(zhì)劑；凈化劑組分為Al: 10%，SiO2:80%，Al2O3:10%，凈化劑的加入量為鋼水重量的O. 4-0. 8% ；； 變質(zhì)劑為鋼水重量的O. 05—0. 4%Ti和O. 05—. O. 4%RE ;經(jīng)澆注退火后獲得碳化物顆粒細(xì)小分布均勻的組織，經(jīng)鍛軋加工后制成材，經(jīng)1180—12201淬火和540— 560°C回火，其硬度達(dá)到 HRC67—69，韌性 ak 在 27-34J/cm2 之間。
全文摘要
本發(fā)明一種高韌性無Co超硬型高速鋼的制備方法，屬于金屬材料領(lǐng)域。其特征是高速鋼成分質(zhì)量百分比為C1.0-1.2%，W6.5-7.5%，Mo3.5-5.0%,Cr3.5-45%，V1.6-2.2%，Si0.6-1.2%，Mn0.2-0.6%，N0.04-0.1%，RE0.05-0.4%，Ti:0.05-0.4%；在澆注過程中，加入凈化劑和變質(zhì)劑；經(jīng)澆注退火后獲得碳化物顆粒細(xì)小分布均勻的組織，經(jīng)鍛軋加工后制成材，經(jīng)1180—1220℃淬火和540—560℃回火，其硬度達(dá)到HRC67--69，韌性ak在27-34J/cm2之間。
文檔編號C22C33/04GK102586689SQ201210090040
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者王漢光 申請人:大連裕龍高速鋼有限公司