專利名稱：一種水冷金屬型離心鑄管模粉傳輸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，涉及離心鑄管的制造工藝設(shè)備，更具體地說，本發(fā)明涉及一種水冷金屬型離心鑄管模粉傳輸機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在球墨鑄鐵管生產(chǎn)過程中，勞動(dòng)強(qiáng)度大、自動(dòng)化程度低是制約球墨鑄管發(fā)展的一個(gè)重要難題。提高生產(chǎn)過程自動(dòng)化水平和降低勞動(dòng)強(qiáng)度是發(fā)展的方向。在水冷金屬型離心鑄管生產(chǎn)過程中，由于工藝需要加入脫模劑，也就是所謂的管模粉；雖然各廠家的每臺(tái)離心機(jī)均配備了模粉傳輸機(jī)，但在使用過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)返風(fēng)、輸 送量達(dá)不到要求、模粉管堵塞等現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中出現(xiàn)廢品，情況嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致停產(chǎn)。例如，當(dāng)混合斗內(nèi)的壓力產(chǎn)生負(fù)壓時(shí)，風(fēng)的壓力就會(huì)沿著模粉螺旋桿的通道反吹到模粉斗內(nèi)造成返風(fēng)。又例如，一般模粉機(jī)的螺旋桿，它是螺旋葉在芯桿上點(diǎn)焊。30秒最大輸出模粉量為2. 7kg，當(dāng)生產(chǎn)DN1000管時(shí)30秒需要加入量為4_6kg。如圖2所示。目前許多鑄管廠在中大型管子生產(chǎn)中使用角鋼的人工加入方式進(jìn)行生產(chǎn)。此生產(chǎn)方式不僅職工的勞動(dòng)強(qiáng)度非常大，同時(shí)模粉的消耗很大，使生產(chǎn)成本大大增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種水冷金屬型離心鑄管模粉傳輸機(jī)，其目的是代替人工加模粉，提高離心鑄鐵管生產(chǎn)的自動(dòng)化水平。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明所提供的水冷金屬型離心鑄管模粉傳輸機(jī)，包括基礎(chǔ)箱、儲(chǔ)粉料斗和落粉料斗，所述的模粉傳輸機(jī)設(shè)有螺旋桿旋轉(zhuǎn)傳輸機(jī)構(gòu)，并通過液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)所述螺旋桿旋轉(zhuǎn)傳輸機(jī)構(gòu)中的螺旋桿。所述的模粉傳輸機(jī)在所述旋桿旋轉(zhuǎn)傳輸機(jī)構(gòu)的模粉出口處設(shè)置防返風(fēng)的裝置，所述的防返風(fēng)的裝置是在模粉出口處的連接螺母處加設(shè)彈簧壓蓋。所述的模粉傳輸機(jī)的液壓系統(tǒng)采用比例閥控制；所述的液壓馬達(dá)的電機(jī)采用變頻電機(jī)；所述的比例閥與主機(jī)的行走位置進(jìn)行連鎖。所述的螺旋桿為碳素鋼并進(jìn)行淬火處理。在所述的儲(chǔ)粉料斗的上方與落粉料斗通過銅管實(shí)現(xiàn)壓力平衡。所述的模粉傳輸機(jī)的模粉傳輸動(dòng)力米用氮?dú)?或米用干燥的空壓風(fēng)；同時(shí)在模粉機(jī)的送風(fēng)口前面加裝三聯(lián)體，將風(fēng)壓穩(wěn)定控制在0. 2-0. 3MPa。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，大大降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度；模粉用量降低；穩(wěn)定成型率指標(biāo)，杜絕了模粉機(jī)故障造成的廢品；確保連續(xù)生產(chǎn)，縮短了故障影響時(shí)間。經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。


下面對(duì)本說明書的附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意2為現(xiàn)有技術(shù)中的螺旋桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中的螺旋桿的結(jié)構(gòu)示意4為圖I中的管接頭的示意圖。
圖中標(biāo)記為I、基礎(chǔ)箱，2、儲(chǔ)粉料斗，3、緊固螺栓，6、側(cè)蓋板，8、連接軸，12、液壓馬達(dá)，13、聯(lián)軸器，14、鍵，18、軸承，19、止推環(huán)，20、軸承座，21、密封氈圈，22、緊定螺栓，23、螺旋桿，24、連接塊，25、連接螺母，26、橡膠墊，27、螺栓，30、落粉料斗，32、螺栓，34、銅管，35、傳輸管。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖I表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為一種水冷金屬型離心鑄管模粉傳輸機(jī),包括基礎(chǔ)箱I、儲(chǔ)粉料斗2和落粉料斗30。為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)代替人工加模粉，提高離心鑄鐵管生產(chǎn)的自動(dòng)化水平的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為如圖I所示，本發(fā)明所提供的水冷金屬型離心鑄管模粉傳輸機(jī)設(shè)有螺旋桿旋轉(zhuǎn)傳輸機(jī)構(gòu)，并通過液壓馬達(dá)12驅(qū)動(dòng)所述螺旋桿旋轉(zhuǎn)傳輸機(jī)構(gòu)中的螺旋桿23。本發(fā)明消除現(xiàn)有技術(shù)中模粉機(jī)的返風(fēng)堵塞、輸送量達(dá)不到要求、不能分段控制等缺陷。大大降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度；模粉量穩(wěn)定控制在了 2. Okg左右，與人工加模粉相比噸管降低了 1-1. 5kg ;穩(wěn)定了成型率指標(biāo)，杜絕了模粉機(jī)故障造成的廢品；確保了連續(xù)生產(chǎn)縮短了故障影響時(shí)間。本發(fā)明在按照年產(chǎn)35萬噸計(jì)算，初步估算年效益約為300萬。在儲(chǔ)粉料斗2內(nèi)加入模粉，通過液壓馬達(dá)12及變頻電機(jī)作為動(dòng)力，帶動(dòng)螺旋桿23旋轉(zhuǎn)，將模粉傳輸?shù)铰浞哿隙?0內(nèi)；在落粉料斗30內(nèi)，模粉與風(fēng)混合，將霧狀的模粉通過傳輸管35，傳輸?shù)焦苣?nèi)壁。不僅解決了經(jīng)常出現(xiàn)返風(fēng)的問題，同時(shí)也解決了模粉輸送量達(dá)不到要求的問題。所述的儲(chǔ)粉料斗2通過緊固螺栓3安裝在所述的基礎(chǔ)箱I上，所述的基礎(chǔ)箱I的側(cè)面安裝側(cè)蓋板6。液壓馬達(dá)12通過聯(lián)軸器13、鍵14與連接軸8連接；連接軸8通過緊定螺栓22與所述的螺旋桿23連接。所述的連接軸8通過軸承18安裝在軸承座20上。所述的軸承18通過止推環(huán)19進(jìn)行軸向定位；所述的軸承座20固定在基礎(chǔ)箱I上。所述的軸承座20的軸孔采用密封氈圈21進(jìn)行密封。所述的螺旋桿旋轉(zhuǎn)傳輸機(jī)構(gòu)的管道，通過連接塊24與落粉料斗30連接。并通過連接螺母25進(jìn)行緊固，通過橡膠墊26進(jìn)行減震和密封。傳輸管35固定安裝在落粉料斗30的下端。
所述的落粉料斗30通過螺栓27固定在基礎(chǔ)箱I上。所述的落粉料斗30還安裝了螺栓32，并通過螺母和橡膠墊進(jìn)行緊固。如圖4所示，為落粉料斗30上安裝銅管34的管接頭結(jié)構(gòu)示意圖。所述的自模粉傳輸機(jī)擁有獨(dú)特的防返風(fēng)裝置所述的模粉傳輸機(jī)在所述旋桿旋轉(zhuǎn)傳輸機(jī)構(gòu)的模粉出口處設(shè)置防返風(fēng)的裝置，所述的防返風(fēng)的裝置是在模粉出口處的連接螺母25處加設(shè)彈簧壓蓋。增加模粉在螺旋桿23內(nèi)的緊實(shí)度，同時(shí)也起到防止風(fēng)壓返回的作用。在出模粉口設(shè)計(jì)了防返風(fēng)的裝置，通過模粉出口的彈簧壓蓋緊密配合，可以完全杜絕返風(fēng)造成的影響。所述的模粉傳輸機(jī)的液壓系統(tǒng)采用比例閥控制；所述的液壓馬達(dá)12的電機(jī)采用變頻電機(jī)；所述的比例閥與主機(jī)的行走位置進(jìn)行連鎖。本發(fā)明采用液壓馬達(dá)及變頻電機(jī)作為傳輸?shù)膭?dòng)力，帶動(dòng)螺旋桿旋轉(zhuǎn)將模粉傳輸?shù)交旌隙穬?nèi)與空壓風(fēng)(最好使用氮?dú)?，將模粉通過風(fēng)的壓力經(jīng)過流槽底部的傳輸管輸送到
管模內(nèi)壁。模粉傳輸機(jī)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)使用比例閥，電機(jī)米用變頻電機(jī)作為動(dòng)力，與主機(jī)的行走位置進(jìn)行連鎖，可以實(shí)現(xiàn)分段控制。根據(jù)管模不同位置模粉量需求的大小進(jìn)行布料。所謂分段控制，就是根據(jù)管模不同位置模粉量需求的大小進(jìn)行布料，在球墨鑄管工藝中，管模的承口和插口模粉需求量比管身要大，目前使用手工補(bǔ)加的方式實(shí)現(xiàn)存在較大問題，但是通過分段控制可以解決此問題。液壓馬達(dá)使用比例閥，通過比例板實(shí)現(xiàn)與主機(jī)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)分段控制；或使用變頻電機(jī)，通過變頻器與主機(jī)聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)分段控制。所述的螺旋桿23為碳素鋼并進(jìn)行淬火處理。對(duì)模粉傳輸機(jī)的螺旋桿23的直徑和螺距進(jìn)行了計(jì)算和測試，確保了模粉機(jī)對(duì)各種管型的輸送量，同時(shí)對(duì)螺旋桿23進(jìn)行了特殊的淬火處理，保證了模粉傳輸量和延長了螺桿使用時(shí)間，延長了螺旋桿的使用壽命。如圖3所示，通過計(jì)算該螺旋桿30秒最大輸出量為10_12kg，完全滿足工藝要求。在儲(chǔ)粉料斗2上方與落粉料斗30加裝壓力平衡裝置，即在所述的儲(chǔ)粉料斗2的上方與落粉料斗30通過銅管34實(shí)現(xiàn)壓力平衡。通過銅管34實(shí)現(xiàn)壓力平衡，也是杜絕返風(fēng)的作用。在容易存在模粉機(jī)螺旋桿的出料口加設(shè)了彈簧壓蓋裝置，同時(shí)加設(shè)了壓力平衡裝置，有效地抑制了常見故障的出現(xiàn)。所述的模粉傳輸機(jī)的模粉傳輸動(dòng)力米用氮?dú)?或米用干燥的空壓風(fēng)；同時(shí)在模粉機(jī)的送風(fēng)口前面加裝三聯(lián)體，將風(fēng)壓穩(wěn)定控制在0. 2-0. 3MPa。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式 的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種水冷金屬型離心鑄管模粉傳輸機(jī)，包括基礎(chǔ)箱(I)、儲(chǔ)粉料斗(2)和落粉料斗(30)，其特征在于所述的模粉傳輸機(jī)設(shè)有螺旋桿旋轉(zhuǎn)傳輸機(jī)構(gòu)，并通過液壓馬達(dá)(12)驅(qū)動(dòng)所述螺旋桿旋轉(zhuǎn)傳輸機(jī)構(gòu)中的螺旋桿(23)。
2.按照權(quán)利要求I所述的水冷金屬型離心鑄管模粉傳輸機(jī)，其特征在于所述的模粉傳輸機(jī)在所述旋桿旋轉(zhuǎn)傳輸機(jī)構(gòu)的模粉出口處設(shè)置防返風(fēng)的裝置，所述的防返風(fēng)的裝置是在模粉出口處的連接螺母(25)處加設(shè)彈簧壓蓋。
3.按照權(quán)利要求I所述的水冷金屬型離心鑄管模粉傳輸機(jī)，其特征在于所述的模粉傳輸機(jī)的液壓系統(tǒng)采用比例閥控制；所述的液壓馬達(dá)(12)的電機(jī)采用變頻電機(jī)；所述的比例閥與主機(jī)的行走位置進(jìn)行連鎖。
4.按照權(quán)利要求I所述的水冷金屬型離心鑄管模粉傳輸機(jī)，其特征在于所述的螺旋桿(23)為碳素鋼并進(jìn)行淬火處理。
5.按照權(quán)利要求I所述的水冷金屬型離心鑄管模粉傳輸機(jī)，其特征在于在所述的儲(chǔ)粉料斗(2)的上方與落粉料斗(30)通過銅管(34)實(shí)現(xiàn)壓力平衡。
6.按照權(quán)利要求I所述的水冷金屬型離心鑄管模粉傳輸機(jī)，其特征在于所述的模粉傳輸機(jī)的模粉傳輸動(dòng)力采用氮?dú)?，或采用干燥的空壓風(fēng)；同時(shí)在模粉機(jī)的送風(fēng)口前面加裝三聯(lián)體，將風(fēng)壓穩(wěn)定控制在O. 2-0. 3MPa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水冷金屬型離心鑄管模粉傳輸機(jī)，包括基礎(chǔ)箱(1)、儲(chǔ)粉料斗(2)和落粉料斗(30)，所述的模粉傳輸機(jī)設(shè)有螺旋桿旋轉(zhuǎn)傳輸機(jī)構(gòu)，并通過液壓馬達(dá)(12)驅(qū)動(dòng)所述螺旋桿旋轉(zhuǎn)傳輸機(jī)構(gòu)中的螺旋桿(23)。采用上述技術(shù)方案，大大降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度；模粉用量降低；穩(wěn)定成型率指標(biāo)，杜絕了模粉機(jī)故障造成的廢品；確保連續(xù)生產(chǎn)，縮短了故障影響時(shí)間。經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。
文檔編號(hào)B22D13/10GK102632215SQ20121009053
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者周頌紅, 岳江峰, 張開南, 張永明, 曹二兵 申請(qǐng)人:蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司