專利名稱：一種轉(zhuǎn)爐吹煉脫磷和護(hù)爐工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐冶煉領(lǐng)域，即通過白云石對轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)行選擇性冷卻從而提高轉(zhuǎn)爐吹煉脫磷效率并對爐襯有保護(hù)作用的工藝。
背景技術(shù)：
一般而言，磷是作為有害因素在鋼中存在的，因此，在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中要盡量地給予去除。對煉鋼廠轉(zhuǎn)爐吹煉而言，如果使用的鐵水含磷較高，吹煉終點時的鋼水磷含量往往較高，從而影響鋼的成分命中率。為此，有時不得不采用雙渣冶煉工藝。但這樣又會使得熔劑如石灰等的消耗增加不少，而且會損失一定的溫度和增加鋼鐵料的消耗。同時，為了延長爐襯壽命，需要在渣中保持一定含量的MgO，以延緩對爐襯的侵蝕。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單、操作方便、成本低廉的鐵水轉(zhuǎn)爐吹煉脫磷工藝，從而提高脫磷效果，滿足對冶煉品種鋼的需求；同時可以起到部分護(hù)爐的作用。本發(fā)明的目的由以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
一種轉(zhuǎn)爐吹煉脫磷和護(hù)爐工藝，其特征在于在維持轉(zhuǎn)爐原冶煉制度基本不變的前提下，在轉(zhuǎn)爐吹煉末期加入l_3kg/t. s的白云石。上述方案中，所述白云石的粒度彡20mm。上述方案中，所述白云石的加入時機(jī)在吹煉過程的末期，即吹氧達(dá)到90% -95%向轉(zhuǎn)爐加入。上述方案中，底吹強(qiáng)度在加入白云石時保持在0.05Nm3/t.min以上直至吹煉完畢。本發(fā)明的技術(shù)原理為轉(zhuǎn)爐冶煉的去磷效果與吹煉過程渣的溫度直接相關(guān)。較低的渣溫可以明顯地提高磷在渣/金的分配比。在轉(zhuǎn)爐吹煉末期加入一定量的白云石，通過白云石分解吸熱降低爐渣的溫度，對轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)行選擇性的冷卻，即渣冷，并適當(dāng)?shù)鼐S持一定的底吹強(qiáng)度(0. 05Nm3/t. min以上)，在一定程度上加強(qiáng)渣的流動性，使得磷的分配比得以提高。同時，白云石分解生成的MgO可以起到護(hù)爐的作用。本發(fā)明的有益效果為
I.本發(fā)明立足于維持轉(zhuǎn)爐原有的吹煉制度基本不變的前提下，即不用增加任何新的設(shè)備，只是在高位料倉中儲存所需一定量的白云石，并維持原吹煉工藝基本不變條件下，對高磷鐵水冶煉可以滿足品種鋼對去磷的需求，吹煉終點的磷可以控制在0. 015%以下，脫磷效果好。2.本發(fā)明工藝簡單，操作方便，成本低廉，能滿足品種鋼對冶煉的需求。3.通過白云石的分解，可以增加渣中MgO的含量，從而起到對轉(zhuǎn)爐爐襯的保護(hù)作用。4.對于含磷彡0.20%、含硅彡0.45%的鐵水，采用本發(fā)明所述的工藝，與目前轉(zhuǎn)爐普遍基本上采用雙渣冶煉工藝相比，熔劑消耗可以降低3kg/t. s，鋼鐵料消耗可以降低
0.5kg/t. s，除了可以滿足品種鋼對去磷的要求外，經(jīng)濟(jì)效果明顯。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但實施例不應(yīng)理解為對為多少本發(fā)明的限制。
如前所述，對于含磷彡0.20%、含硅彡0.45%的鐵水，采用普通的單渣吹煉工藝(見表I)，很難達(dá)到品種鋼對去磷的需求，因此往往需要采用雙渣工藝進(jìn)行冶煉。而雙渣冶煉工藝又會使得熔劑如石灰等的消耗增加不少，而且會損失一定的溫度和增加鋼鐵料的消耗。本發(fā)明在轉(zhuǎn)爐單渣冶煉工藝的基礎(chǔ)上，在吹煉末期(吹氧90-95% )通過加入l_3kg/t. s的粒度< 20mm的白云石，對轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)行選擇性的冷卻，可以明顯地提高磷在渣/金之間的分配比，提高脫磷效率，滿足品種鋼對去磷的需求。工藝簡單實用，效果明顯。表I轉(zhuǎn)爐單渣吹煉工藝過程控制說明
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)爐吹煉脫磷和護(hù)爐工藝，其特征在于在維持轉(zhuǎn)爐原冶煉制度基本不變的前提下，在轉(zhuǎn)爐吹煉末期加入I 一 3kg/t. s的白云石。
2.如權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)爐吹煉脫磷和護(hù)爐工藝，其特征在于所述白云石的粒度^ 20mm。
3.如權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)爐吹煉脫磷和護(hù)爐工藝，其特征在于所述白云石的加入時機(jī)在吹煉過程的末期，即吹氧達(dá)到90% — 95%向轉(zhuǎn)爐加入。
4.如權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)爐吹煉脫磷和護(hù)爐工藝，其特征在于底吹強(qiáng)度在加入白云石時保持在0. 05Nm3/t. min以上直至吹煉完畢。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用白云石對轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)行冷卻的轉(zhuǎn)爐吹煉脫磷和護(hù)爐工藝。它是在維持轉(zhuǎn)爐原吹煉制度基本不變的條件下，在轉(zhuǎn)爐吹煉末期(吹氧90－95％)加入1－3kg/t.s的白云石，通過白云石的分解吸熱對轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)行選擇性的冷卻，即渣冷，同時適當(dāng)?shù)鼐S持一定的底吹強(qiáng)度(0.05Nm3/t.min以上)，從而可以使得渣金間磷的分配比(渣中的P2O5／鋼中的磷)達(dá)到200以上，使得鋼水中的大部分磷進(jìn)入渣中，出鋼時鋼水的磷含量達(dá)到0.015％以下。同時，通過白云石的分解，可以增加渣中MgO的含量，從而起到對轉(zhuǎn)爐爐襯的保護(hù)作用。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，成本低廉，脫磷效果好，能滿足對冶煉品種鋼和護(hù)爐的需求。
文檔編號C21C5/30GK102618690SQ20121009123
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者區(qū)鐵, 孫偉, 宋澤啟, 張先貴, 張劍君, 彭著剛, 曹同友, 朱萬軍, 楊治爭, 陳俊孚 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司