專利名稱：一種莫來(lái)石澆鋼磚的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種莫來(lái)石澆鋼磚的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有煉鋼模鑄生產(chǎn)用澆鋼磚普遍采用粘土質(zhì)澆鋼磚，原耐火材料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)YB/T5109-1993所指的也是粘土澆鑄磚系列。但隨著煉鋼技術(shù)的進(jìn)步，連鑄鑄錠生產(chǎn)方法的普及，采用模鑄的生產(chǎn)方法大幅度下降，粘土質(zhì)澆鋼磚也很少使用了。特種合金鋼的生產(chǎn)由于冶煉工藝復(fù)雜產(chǎn)量低而且造價(jià)昂貴，目前大都仍然使用模鑄生產(chǎn)模式。特殊合金鋼的品質(zhì)要求高，而原粘土質(zhì)澆鋼磚耐侵蝕性能很差，易造成合金鑄鋼件夾雜而報(bào)廢，因此特殊鋼企業(yè)，對(duì)增強(qiáng)耐火材料的耐侵蝕性十分迫切，急需高檔次的澆鋼磚來(lái)減少特鋼的夾雜。普通高鋁質(zhì)澆鋼磚，國(guó)內(nèi)也有耐火企業(yè)生產(chǎn)，而普通高鋁質(zhì)澆鋼磚的熱震穩(wěn)定性差，且耐侵蝕性能也不能完全滿足特殊合金鋼生產(chǎn)的要求，目前也沒(méi)有高鋁 質(zhì)澆鋼磚或莫來(lái)石澆鋼磚技術(shù)及行業(yè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題提供一種莫來(lái)石澆鋼磚的生產(chǎn)方法，其目的是應(yīng)用于特種合金鋼模鑄生產(chǎn)，有利于穩(wěn)定特殊合金鋼模鑄生產(chǎn)以及提高合金鋼的產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明的技術(shù)方案是該種莫來(lái)石澆鋼磚的生產(chǎn)方法包括I)原料破粉碎加工將精選礬土經(jīng)過(guò)人工揀選，料塊表面沒(méi)有棕褐色“鐵質(zhì)層”或燒結(jié)“鈣質(zhì)熔瘤”，其中一部分精選礬土經(jīng)過(guò)破碎設(shè)備和篩分設(shè)備加工成Omm-Imm以及l(fā)mm-3mm的顆粒料送入料倉(cāng),另一部分精選帆土經(jīng)過(guò)破碎設(shè)備和細(xì)磨設(shè)備以及篩分設(shè)備加工成200目細(xì)粉料送入料倉(cāng)；將特優(yōu)粘土加工成細(xì)粉；2)泥料配制將精選礬土、莫來(lái)石、氧化鋁和特優(yōu)粘土按照一定的配料比進(jìn)行配制，泥料配制和混碾的加料順序?yàn)?，先加顆粒料，然后加結(jié)合劑，最后加細(xì)粉料，混碾后的泥料不許有泥團(tuán)和“白料”，泥料的粒度和水分要達(dá)到工藝要求；3)成型和干燥根據(jù)用戶圖紙磚形的要求，設(shè)計(jì)出壓制鋼質(zhì)模具，用壓力機(jī)將泥料壓制成磚坯，磚坯的顯氣孔率控制在20% -25%范圍內(nèi)，磚坯推入80°C _150°C隧道干燥器，干燥24小時(shí)，質(zhì)檢人員按圖紙尺寸要求進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，合格磚坯裝上窯車(chē)準(zhǔn)備燒成；4)燒成采用隧道式燒成窯對(duì)磚坯進(jìn)行燒成，燒成溫度控制在1350°C —1400°C,保溫時(shí)間控制在5-8小時(shí)；(5)檢驗(yàn)按照用戶磚形圖紙尺寸及外觀要求逐塊進(jìn)行檢驗(yàn)，按批次對(duì)莫來(lái)石澆鋼磚的理化指標(biāo)進(jìn)行抽檢。所述的精選礬土的技術(shù)條件為，Al2O3含量為80 % -85 %，F(xiàn)e2O3 ^ I. 5 %,TiO2 ( 4.0%，耐火度彡1800°C，體密彡2. 9g/cm3，吸水率彡4%0所述的特優(yōu)粘土為高嶺土，其技術(shù)條件為，Al2O3含量為30 % -25 %，F(xiàn)e2O3 彡 1.2%，耐火度彡 1660。。。所述的莫來(lái)石粉的技術(shù)條件為，Al2O3含量為70% -75%, Fe2O3 ( I. 2%，耐火度彡 1800。。。所述的步驟4)燒成是在弱氧化氣氛下進(jìn)行。所述的步驟2)中精選礬土、莫來(lái)石、氧化鋁和特優(yōu)粘土的配料為， 精選鋁礬土60% -80%、莫來(lái)石 10% -30%、氧化鋁 10% -25%、高嶺土 15% _5%。具有上述結(jié)構(gòu)的該種莫來(lái)石澆鋼磚的生產(chǎn)方法具有以下優(yōu)點(diǎn)I.該種莫來(lái)石澆鋼磚的生產(chǎn)方法結(jié)合澆鋼磚的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，選用優(yōu)質(zhì)鋁礬土為主原料，在磚坯的基質(zhì)中先引入少量的莫來(lái)石、氧化鋁和高嶺土，利用磚坯在燒成過(guò)程中再反應(yīng)轉(zhuǎn)化為莫來(lái)石與剛玉，原料易得、輔助措施合理，生產(chǎn)成本相對(duì)較低。2.該種莫來(lái)石澆鋼磚的生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的莫來(lái)石澆鋼磚，剛玉和莫來(lái)石相含量高，低熔相少，具有較強(qiáng)的抗侵蝕能力和很好的熱震穩(wěn)定性。3.該種莫來(lái)石澆鋼磚的生產(chǎn)方法生產(chǎn)技術(shù)、工藝先進(jìn)實(shí)用，操作控制簡(jiǎn)便、質(zhì)量穩(wěn)定，有利于大批量工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式該種莫來(lái)石澆鋼磚的生產(chǎn)方法包括I)原料破粉碎加工將精選礬土經(jīng)過(guò)人工揀選，料塊表面沒(méi)有棕褐色“鐵質(zhì)層”或燒結(jié)“鈣質(zhì)熔瘤”，其中一部分精選礬土經(jīng)過(guò)破碎設(shè)備和篩分設(shè)備加工成Omm-Imm以及l(fā)mm-3mm的顆粒料送入料倉(cāng),另一部分精選帆土經(jīng)過(guò)破碎設(shè)備和細(xì)磨設(shè)備以及篩分設(shè)備加工成200目細(xì)粉料送入料倉(cāng)；將特優(yōu)粘土加工成細(xì)粉；精選礬土的技術(shù)條件為，Al2O3含量為 80% -85%，F(xiàn)e2O3 ^ I. 5%, TiO2 彡 4. 0%，耐火度彡 1800°C，體密彡 2. 9g/cm3，吸水率(4% ；特優(yōu)粘土為高嶺土，其技術(shù)條件為，Al2O3含量為30% -25%, Fe2O3 ( I. 2%，耐火度彡 1660 0C ；Al2O3 含量為 70%-75%，F(xiàn)e2O3 彡 1.2%，耐火度彡 1800°C ；2)泥料配制將精選礬土、莫來(lái)石、氧化鋁和特優(yōu)粘土按照一定的配料比進(jìn)行配制，其配比為，精選鋁礬土 60% -80%、莫來(lái)石10% -30%、氧化鋁10% -25%、高嶺土15%-5%,泥料配制和混碾的加料順序?yàn)?，先加顆粒料，然后加結(jié)合劑，最后加細(xì)粉料，混碾后的泥料不許有泥團(tuán)和“白料”，泥料的粒度和水分要達(dá)到工藝要求；3)成型和干燥根據(jù)用戶圖紙磚形的要求，設(shè)計(jì)出壓制鋼質(zhì)模具，用壓力機(jī)將泥料壓制成磚坯，磚坯的顯氣孔率控制在20% -25%范圍內(nèi)，磚坯推入80°C _150°C隧道干燥器，干燥24小時(shí)，質(zhì)檢人員按圖紙尺寸要求進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，合格磚坯裝上窯車(chē)準(zhǔn)備燒成；4)燒成采用隧道式燒成窯對(duì)磚坯進(jìn)行燒成，燒成是在弱氧化氣氛下進(jìn)行的，燒成溫度控制在1350°C —1400°C，保溫時(shí)間控制在5-8小時(shí)；(5)檢驗(yàn)按照用戶磚形圖紙尺寸及外觀要求逐塊進(jìn)行檢驗(yàn)，按批次對(duì)莫來(lái)石澆鋼磚的理化指標(biāo)進(jìn)行抽檢。生產(chǎn)出的莫來(lái)石澆鋼磚成品的理化經(jīng)驗(yàn)指標(biāo)為
權(quán)利要求
1.一種莫來(lái)石澆鋼磚的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的生產(chǎn)方法包括 .1)原料破粉碎加工將精選礬土經(jīng)過(guò)人工揀選，料塊表面沒(méi)有棕褐色“鐵質(zhì)層”或燒結(jié)“I丐質(zhì)熔瘤”，其中一部分精選帆土經(jīng)過(guò)破碎設(shè)備和篩分設(shè)備加工成Omm-l_以及l(fā)mm-3_的顆粒料送入料倉(cāng)，另一部分精選礬土經(jīng)過(guò)破碎設(shè)備和細(xì)磨設(shè)備以及篩分設(shè)備加工成200目細(xì)粉料送入料倉(cāng)；將特優(yōu)粘土加工成細(xì)粉； .2)泥料配制將精選礬土、莫來(lái)石、氧化鋁和特優(yōu)粘土按照一定的配料比進(jìn)行配制，泥料配制和混碾的加料順序?yàn)?，先加顆粒料，然后加結(jié)合劑，最后加細(xì)粉料，混碾后的泥料不許有泥團(tuán)和“白料”，泥料的粒度和水分要達(dá)到工藝要求； .3)成型和干燥根據(jù)用戶圖紙磚形的要求，設(shè)計(jì)出壓制鋼質(zhì)模具，用壓力機(jī)將泥料壓制成磚坯，磚坯的顯氣孔率控制在20 % -25 %范圍內(nèi)，磚坯推入80 0C -150 V隧道干燥器，干燥24小時(shí)，質(zhì)檢人員按圖紙尺寸要求進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，合格磚坯裝上窯車(chē)準(zhǔn)備燒成； . 4)燒成采用隧道式燒成窯對(duì)磚坯進(jìn)行燒成，燒成溫度控制在1350°C--1400°C，保溫時(shí)間控制在5-8小時(shí)； (5)檢驗(yàn)按照用戶磚形圖紙尺寸及外觀要求逐塊進(jìn)行檢驗(yàn)，按批次對(duì)莫來(lái)石澆鋼磚的理化指標(biāo)進(jìn)行抽檢。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種莫來(lái)石澆鋼磚的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的精選礬土的技術(shù)條件為，Al2O3 含量為 80% -85%,Fe2O3 ^ I. 5%，TiO2 彡 4. 0%，耐火度> 1800。。，體密彡2. 9g/cm3，吸水率彡4%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種莫來(lái)石澆鋼磚的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的特優(yōu)粘土為高嶺土，其技術(shù)條件為，Al2O3含量為30% -25%, Fe2O3 ^ 1.2%，耐火度彡1660°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種莫來(lái)石澆鋼磚的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的莫來(lái)石粉的技術(shù)條件為，Al2O3含量為70% -75%, Fe2O3 ^ 1.2%，耐火度彡1800。。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種莫來(lái)石澆鋼磚的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟4)燒成是在弱氧化氣氛下進(jìn)行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種莫來(lái)石澆鋼磚的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟2)中精選礬土、莫來(lái)石、氧化鋁和特優(yōu)粘土的配料為，精選鋁礬土 60% -80%、莫來(lái)石.10% -30%、氧化鋁 10% -25%、高嶺土 15% _5%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種莫來(lái)石澆鋼磚的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)流程為原料破粉碎--泥料配制--成型--干燥--燒成--檢驗(yàn)--入庫(kù)--出廠。該種莫來(lái)石澆鋼磚的生產(chǎn)方法結(jié)合澆鋼磚的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，選用優(yōu)質(zhì)鋁礬土為主原料，在磚坯的基質(zhì)中先引入少量的莫來(lái)石、氧化鋁和高嶺土，利用磚坯在燒成過(guò)程中再反應(yīng)轉(zhuǎn)化為莫來(lái)石與剛玉，原料易得、輔助措施合理，生產(chǎn)成本相對(duì)較低；生產(chǎn)出的莫來(lái)石澆鋼磚，剛玉和莫來(lái)石相含量高，低熔相少，具有較強(qiáng)的抗侵蝕能力和很好的熱震穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B22D41/02GK102659421SQ201210092839
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者丁忠山, 盧詠明, 張松林, 楊開(kāi)保, 蔡振國(guó), 郁書(shū)中, 陳海山 申請(qǐng)人:馬鋼(集團(tuán))控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司