專利名稱：玻璃模具的鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造方法，特別是一種玻璃模具的鑄造方法。
背景技術(shù)：
玻璃模具是玻璃制品制作成型的工具，在玻璃制品成型的過程中，材料良好的導(dǎo)熱率使得模具內(nèi)外的溫度梯度降至最小，可以使模具的使用壽命延長。例如銅合金材料，其具備了優(yōu)良的導(dǎo)熱性，不僅能延長模具使用壽命，還對玻璃制品成型效果起到很大的作用， 能有效防止玻璃料溫度不降，難以固化，玻璃料受重力影響，而導(dǎo)致的不良玻璃制品。不僅如此，銅合金材料也適合于輕量玻璃制品的制作，能達(dá)到有效的節(jié)約玻璃料， 減少碳排放量，所以被廣泛用于玻璃模具。銅合金的澆注溫度為1280°C，由于銅合金的快速導(dǎo)熱，會使其在澆注時很快凝固， 堵塞通道。同時銅合金在熔融后狀態(tài)呈粘稠狀液態(tài)，所以必須考慮沙箱的排氣順暢，不能讓其在填入鑄件模型時，由于空氣的阻力而形成縮氣空，導(dǎo)致鑄件無法成型。傳統(tǒng)鑄造方法中，在澆注制作較大工件時，可以忽略銅合金材料的熱量流失，并且體積質(zhì)量較大，壓強(qiáng)大，澆注時可以順利成型，只需要增大澆口直徑，適量安放排氣口即可。但是針對較小工件澆注時，往往得不到優(yōu)質(zhì)的銅鑄件。通常會出現(xiàn)鑄件有縮孔，表面脫落，半沙箱廢品等問題。目前，較小鑄件(例如銅鑄件)澆注時，為了確保材料的成品率，通常是加大澆口， 加大排氣口，加大鑄件加工余量，讓其熱量降低慢，單位體積壓強(qiáng)增大，才能得到稍好的銅鑄件，但是加工周期長、難加工、廢刀具、工人勞動強(qiáng)度大，不是最優(yōu)的解決辦法。只有開辟一種全新的鑄造方法才能從源頭上解決問題，減少材料及能源的浪費(fèi)提高鑄造質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種玻璃模具的鑄造方法，其能有效的解決鑄件材料在澆注時容易產(chǎn)生的各種問題。為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種玻璃模具的鑄造方法，其包括以下步驟(I)制作木模，所述木模分為鑄件外型模和通道模；(2)造型將鑄件外型模固定在造型機(jī)上，安裝砂箱，填砂，設(shè)置澆口，取出鑄件外型模，形成具有鑄件形狀型腔的鑄件砂箱，所述澆口貫穿鑄件砂箱的上下，其與鑄件形狀型腔相互獨(dú)立，鑄件形狀型腔上還設(shè)置有排氣口 ；將通道模固定在造型機(jī)上，安裝砂箱，填砂，取出通道模，形成具有通道狀型腔的通道砂箱；(3)將鑄件砂箱、通道砂箱上下放置，通道砂箱上具有通道狀型腔的一面向上，鑄件砂箱上具有鑄件形狀型腔的一面向下，通道狀型腔與鑄件形狀型腔相對應(yīng)，其中所述通道狀型腔的首端與鑄件砂箱上的澆口對應(yīng)，其末端位于鑄件形狀型腔下方；(4)銅合金材料加熱熔化處理、澆注，將銅合金材料熔化為液體狀態(tài)，將上述液體狀態(tài)的銅合金材料澆注到澆口中，液體狀態(tài)的銅合金材料順澆口到達(dá)通道砂箱的通道狀型腔中，沿通道狀型腔進(jìn)入鑄件形狀型腔，隨著澆注量的增加，從鑄件形狀型腔的底部向上， 逐漸充滿鑄件形狀型腔及排氣口，結(jié)束澆注；(4)冷卻、出箱,將燒注后的產(chǎn)品冷卻,冷卻后將燒注的產(chǎn)品取出；(5)清砂，清除出箱后產(chǎn)品表面的粘砂，打掉多余的飛邊。為了進(jìn)一步提高鑄造的質(zhì)量，在所述步驟(2)中，通道砂箱上設(shè)置有增壓口，所述增壓口貫穿鑄件砂箱的上下，在澆注時，增壓口與通道狀型腔貫通。本發(fā)明方法使良品率有效提高，減少材料、資源浪費(fèi)，本發(fā)明方法澆注出的模具材料鑄件表面的無縮孔、表面無脫落、良品率達(dá)到95%以上。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。附圖為本發(fā)明工藝的示意圖。
具體實施例方式傳統(tǒng)的鑄造工藝是利用鑄件形狀型腔6上的澆口 3直接將液體狀的澆注材料澆入鑄件形狀型腔6中，即澆注水在鑄件形狀型腔6內(nèi)是從上向下流動的。例如澆注的是銅合金材料，銅合金的澆注溫度大約在1280°C左右，由于銅合金的快速導(dǎo)熱，會使其在澆注時很快凝固，堵塞通道。同時銅合金在熔融后狀態(tài)呈粘稠狀液態(tài)，所以必須考慮沙箱的排氣順暢，不能讓其在填入鑄件形狀型腔6時，由于空氣的阻力而形成縮氣空，導(dǎo)致鑄件無法成型。本發(fā)明突破傳統(tǒng)工藝，具體步驟(I)制作木模，所述木模分為鑄件外型模和通道模。(2)造型將鑄件外型模固定在造型機(jī)上，安裝砂箱，填砂，如附圖所示，設(shè)置澆口 3，取出鑄件外型模，形成具有鑄件形狀型腔6的鑄件砂箱I，所述澆口 3貫穿鑄件砂箱I的上下，其與鑄件形狀型腔6相互獨(dú)立，鑄件形狀型腔6上還設(shè)置有排氣口 4。為進(jìn)一步提高鑄件質(zhì)量，通道砂箱I上設(shè)置有增壓口 5，所述增壓口 5貫穿鑄件砂箱I的上下，在澆注時，增壓口 5與通道狀型腔7貫通。將通道模固定在造型機(jī)上，安裝砂箱，填砂，取出通道模，形成具有通道狀型腔7 的通道砂箱2。所述通道狀型腔7、鑄件形狀型腔6均在其砂箱的表面，像是在砂箱表面挖出通道、鑄件形狀一樣。(3)將鑄件砂箱I、通道砂箱2上下放置，通道砂箱2上具有通道狀型腔7的一面向上，鑄件砂箱I上具有鑄件形狀型腔6的一面向下，通道狀型腔7與鑄件形狀型腔6相對應(yīng)，其中所述通道狀型腔7的首端與鑄件砂箱I上的澆口 3對應(yīng)，其末端位于鑄件形狀型腔6下方。(4)鑄件材料加熱熔化處理、澆注，將鑄件材料熔化為液體狀態(tài)，將上述液體狀態(tài)的鑄件材料澆注到澆口 3中，液體狀態(tài)的鑄件材料順澆口 3到達(dá)通道砂箱2的通道狀型腔 7中，沿通道狀型腔7進(jìn)入鑄件形狀型腔6，隨著澆注量的增加，從鑄件形狀型腔6的底部向上，逐漸充滿鑄件形狀型腔6及排氣口 4，結(jié)束澆注。當(dāng)鑄件材料在熔融狀態(tài)時注入澆口 3，通過通道狀型腔7進(jìn)入鑄件形狀型腔6內(nèi)， 像水面不斷上升一樣，逐步將鑄件形狀型腔6填充，鑄件形狀型腔6內(nèi)部的空氣經(jīng)排氣口排出。如此同時，在澆注時，在澆口 3處注入，由于鑄件排放密度高，銅合金在熔融狀態(tài)的溫度難以釋放，使其短時間內(nèi)不會凝固，不會堵塞澆注的通道。在澆注填滿澆口 3、排氣口 4以及增壓口 5時，即可完成澆注任務(wù)。澆注出的鑄件表面的無縮空、表面無脫落、良品率達(dá)到95%。澆注的方向如圖中箭頭所示，突破傳統(tǒng)的在鑄件形狀型腔6內(nèi)的自上而下的方式，解決了自上而下的澆注方式所帶來的各種問題。當(dāng)然，通道狀型腔7也可以設(shè)置在鑄件砂箱I上，與鑄件形狀型腔6處于同一平面，但是，這樣的方式澆注時，液態(tài)的鑄件材料會沖擊鑄件形狀型腔6周圍的型砂，這樣的方式也可以解決上述澆注的問題，但也帶來一定的問題，本發(fā)明中不是最優(yōu)的方式。本發(fā)明中的鑄件材料廣泛，例如銅合金材料、鑄鐵材料等等。(4)冷卻、出箱，將澆注后的產(chǎn)品冷卻，冷卻后將澆注的產(chǎn)品取出。(5)清砂，清除出箱后產(chǎn)品表面的粘砂，打掉多余的飛邊。上述實施例不以任何方式限制本發(fā)明，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種玻璃模具的鑄造方法，其特征在于包括以下步驟(1)制作木模，所述木模分為鑄件外型模和通道模；(2)造型將鑄件外型模固定在造型機(jī)上，安裝砂箱，填砂，設(shè)置澆口，取出鑄件外型模，形成具有鑄件形狀型腔的鑄件砂箱，所述澆口貫穿鑄件砂箱的上下，其與鑄件形狀型腔相互獨(dú)立，鑄件形狀型腔上還設(shè)置有排氣口；將通道模固定在造型機(jī)上，安裝砂箱，填砂，取出通道模，形成具有通道狀型腔的通道砂箱；(3)將鑄件砂箱、通道砂箱上下放置，通道砂箱上具有通道狀型腔的一面向上，鑄件砂箱上具有鑄件形狀型腔的一面向下，通道狀型腔與鑄件形狀型腔相對應(yīng)，其中所述通道狀型腔的首端與鑄件砂箱上的澆口對應(yīng)，其末端位于鑄件形狀型腔下方；(4)鑄件材料加熱熔化處理、澆注，將鑄件材料熔化為液體狀態(tài)，將上述液體狀態(tài)的鑄件材料澆注到澆口中，液體狀態(tài)的鑄件材料順澆口到達(dá)通道砂箱的通道狀型腔中，沿通道狀型腔進(jìn)入鑄件形狀型腔，隨著澆注量的增加，從鑄件形狀型腔的底部向上，逐漸充滿鑄件形狀型腔及排氣口，結(jié)束澆注；(4)冷卻、出箱，將澆注后的產(chǎn)品冷卻，冷卻后將澆注的產(chǎn)品取出；(5)清砂，清除出箱后產(chǎn)品表面的粘砂，打掉多余的飛邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃模具的鑄造方法，其特征在于在所述步驟(2)中，通道砂箱上設(shè)置有增壓口，所述增壓口貫穿鑄件砂箱的上下，在澆注時，增壓口與通道狀型腔貫通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃模具的鑄造方法，其包括以下步驟1)制作木模；2)造型，形成鑄件砂箱、通道砂箱；3)將鑄件砂箱、通道砂箱上下放置，通道狀型腔與鑄件形狀型腔相對應(yīng)，通道狀型腔的首端與鑄件砂箱上的澆口對應(yīng)，其末端位于鑄件形狀型腔下方；4)鑄件材料加熱熔化處理、澆注，液體狀態(tài)的鑄件材料澆注到澆口中，液體狀態(tài)的鑄件材料順澆口到達(dá)通道砂箱的通道狀型腔中；5)冷卻、出箱；6)清砂；本發(fā)明方法使良品率有效提高，減少材料、資源浪費(fèi)，本發(fā)明方法澆注出的模具材料鑄件表面的無縮空、表面無脫落、良品率達(dá)到95％以上。
文檔編號B22D21/00GK102601349SQ20121009290
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者張衛(wèi)江, 汪興元 申請人:常熟市兄弟玻璃模具有限公司