專利名稱：一種適用于蠟?zāi)＞T工藝的模料模組的熱水脫蠟方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于蠟?zāi)＞T工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，屬于模具制造領(lǐng)域。尤其是針對(duì)模料模組的脫蠟。
背景技術(shù)：
在熔模鑄造領(lǐng)域中，利用蠟作為原料，越來(lái)越廣泛地被采用，但在實(shí)際使用過(guò)程中，由于蠟?zāi)３尚蜁r(shí)，需要采用硅酸鈉制殼，因此，如何及時(shí)對(duì)蠟?zāi)Ｄ＝M實(shí)施有效地脫蠟，并除掉硅酸鈉，卻是十分棘手的問(wèn)題。隨后出現(xiàn)了發(fā)明名稱為一種整體鑄件的蠟?zāi)３尚凸に?，專利?hào)為 CN201110164002. O,申請(qǐng)日為2011年6月17日，
公開(kāi)日為2011年11月23日的專利技術(shù)方案。在該專利技術(shù)中的步驟五中是對(duì)脫蠟的方法要求，其技術(shù)方案是將完成二次沾砂的鑄造蠟?zāi)７湃朊撓炈剡M(jìn)行脫蠟處理，脫蠟水池內(nèi)通入高溫蒸氣使水溫保持在90°C — 98°C，鑄造蠟?zāi)＝?5— 45分鐘后取出，得到鋁砂模具；上述專利技術(shù)方案雖然可以除掉部分蠟，但是，該方法采用了加熱水的方式除蠟，因此，對(duì)蠟?zāi)Ｄ＝M中的硅酸鈉卻無(wú)能為力， 進(jìn)而，不能有效地達(dá)到脫蠟的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種模料模組的脫蠟方法，本方法既可以除掉模料模組中蠟，又可以除掉臘t旲中娃Ife納。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種適用于蠟?zāi)＞T工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，其特征在于
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。本發(fā)明所述脫蠟液中水和氯化銨NH4Cl的重量比為1:0. 03—0. 05。保持脫蠟液溫度92°C—98°C。脫蠟時(shí)間為20— 50分鐘。模料模組在常溫下存放至少4小時(shí)。脫蠟液液面至少高出蠟?zāi)?0毫米。本發(fā)明所述C)步驟中10分鐘后取出模料模組，取掉模料模組的芯棒，再放入脫蠟液中。上述模組包括型殼、型殼內(nèi)的蠟?zāi)：托景?。采用上述方法，具有以下?yōu)點(diǎn)
首先、采用水和氯化銨NH4Cl混合液體為脫蠟液，是利用氯化銨與硅酸鈉反應(yīng)的特性， 充分中和硅酸鈉，達(dá)到除掉硅酸鈉的目的，其反應(yīng)方程式為
2NH4C1 + 2H20 + Na2SiO3 == 2NaCl + H2SiO3 I + 2NH3 · H2O進(jìn)一步，得到SiO2和NH3，達(dá)到中和硅酸鈉的目的；
其次，采用蒸汽加熱，不但使反應(yīng)更加徹底，而且，受熱均勻，可以有效地使蠟液化，達(dá)到除掉蠟的目的；
第三、依據(jù)上述反應(yīng)方程式，采用水和氯化銨重量比為1:0. 03-0. 05的比例混合，剛好可以中和硅酸鈉的酸性；
第四、保持脫蠟液溫度92°C—98°C，是為了讓蠟充分液化，如溫度過(guò)低，蠟沒(méi)有液化，達(dá)不到脫蠟的目的，溫度過(guò)高，模料模組過(guò)煮從而損壞模組，并且增加了生產(chǎn)成本，加大不安全系數(shù)；
第五、脫蠟時(shí)間定為20— 50分鐘，是根據(jù)模料模組的大小，或結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，選擇不同的脫蠟時(shí)間，達(dá)到充分除掉蠟的目的；
第六、模料模組在常溫下存放至少4小時(shí)，是為了讓蠟?zāi)５膬?nèi)、外完全硬化，方便搬運(yùn)， 并且，在脫蠟過(guò)程中，不會(huì)由于外部的蠟除掉后，內(nèi)部的蠟還沒(méi)有完全硬化而流動(dòng)，影響蠟?zāi)５木芏龋?br> 第七、脫蠟液液面至少高出模料模組20毫米，使蠟?zāi)？梢猿浞纸朊撓炓褐校奖懔朔磻?yīng)的完全性和脫蠟的充分性；
第八、10分鐘后取出模料模組，取掉模料模組的芯棒，再放入脫蠟液中。是為了順利的取掉蠟?zāi)Ｄ＝M的芯棒，并且讓先反應(yīng)的物質(zhì)脫掉，以及先液化的蠟除掉，如此，不但可以使蠟和硅酸鈉可以充分除掉，還可以節(jié)約工藝時(shí)間，進(jìn)而節(jié)約工藝成本。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
一種適用于蠟?zāi)＞T工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。實(shí)施例2
一種適用于蠟?zāi)＞T工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放4小時(shí)；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。所述脫蠟液中水和氯化銨NH4Cl的重量比為1:0. 03。實(shí)施例3
一種適用于蠟?zāi)＞T工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放5小時(shí)；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。所述脫蠟液中水和氯化銨NH4Cl的重量比為1:0. 05。實(shí)施例4一種適用于蠟?zāi)＞T工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放6小時(shí)；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。所述脫蠟液中水和氯化銨NH4Cl的重量比為1:0. 04。實(shí)施例5
一種適用于蠟?zāi)＞T工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放7小時(shí)；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟所述脫蠟液中水和氯化銨 NH4Cl的重量比為1:0.03。保持脫蠟液溫度92°C。實(shí)施例6
一種適用于蠟?zāi)＞T工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放8小時(shí)；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟所述脫蠟液中水和氯化銨 NH4Cl的重量比為1:0.03。保持脫蠟液溫度95°C。實(shí)施例7
一種適用于蠟?zāi)＞T工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放4小時(shí)；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。所述脫蠟液中水和氯化銨NH4Cl的重量比為I: O. 03。保持脫蠟液溫度98°C。實(shí)施例8
一種適用于蠟?zāi)＞T工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放4小時(shí)；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。所述脫蠟液中水和氯化銨NH4Cl的重量比為I: O. 05。保持脫蠟液溫度98°C。實(shí)施例9
一種適用于蠟?zāi)＞T工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放8小時(shí)；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。所述脫蠟液中水和氯化銨NH4Cl的重量比為I: O. 04。保持脫蠟液溫度95°C。實(shí)施例10
一種適用于蠟?zāi)＞T工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放4小時(shí)；C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。所述脫蠟液中水和氯化銨NH4Cl的重量比為1:0. 03。保持脫蠟液溫度92°C。脫蠟時(shí)間為20分鐘。實(shí)施例11
一種適用于蠟?zāi)＞T工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放5小時(shí)；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。所述脫蠟液中水和氯化銨NH4Cl的重量比為1:0. 03。保持脫蠟液溫度92°C。脫蠟時(shí)間為30分鐘。實(shí)施例12
一種適用于蠟?zāi)＞T工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放4小時(shí)；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。所述脫蠟液中水和氯化銨NH4Cl的重量比為1:0. 04。保持脫蠟液溫度95°C。脫蠟時(shí)間為40分鐘。實(shí)施例13
一種適用于蠟?zāi)＞T工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放6小時(shí)；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。所述脫蠟液中水和氯化銨NH4Cl的重量比為1:0. 05。保持脫蠟液溫度98°C。脫蠟時(shí)間為50分鐘。實(shí)施例14
一種適用于蠟?zāi)＞T工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放4小時(shí)；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。所述脫蠟液中水和氯化銨NH4Cl的重量比為1:0. 03。保持脫蠟液溫度92°C。脫蠟時(shí)間為20分鐘。脫蠟液液面高出模料模組20毫米。實(shí)施例15
一種適用于蠟?zāi)＞T工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放5小時(shí)；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。所述脫蠟液中水和氯化銨NH4Cl的重量比為1:0. 03。保持脫蠟液溫度92°C。脫蠟時(shí)間為30分鐘。脫蠟液液面高出模料模組30毫米。實(shí)施例16一種適用于蠟?zāi)＞T工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放4小時(shí)；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。所述脫蠟液中水和氯化銨NH4Cl的重量比為1:0. 04。保持脫蠟液溫度95°C。脫蠟時(shí)間為40分鐘。脫蠟液液面高出模料模組30毫米。實(shí)施例17
一種適用于蠟?zāi)＞T工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放6小時(shí)；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。所述脫蠟液中水和氯化銨NH4Cl的重量比為1:0. 05。保持脫蠟液溫度98°C。脫蠟時(shí)間為50分鐘。脫蠟液液面高出模料模組40毫米。實(shí)施例18
一種適用于蠟?zāi)＞T工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放4小時(shí)；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。所述脫蠟液中水和氯化銨NH4Cl的重量比為1:0. 03。保持脫蠟液溫度92°C。脫蠟時(shí)間為20分鐘。脫蠟液液面高出蠟?zāi)Ｄ＝M20毫米。所述C)步驟中10分鐘后取出模料模組，取掉模料模組的芯棒，再放入脫蠟液中。實(shí)施例19
一種適用于蠟?zāi)＞T工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放5小時(shí)；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。所述脫蠟液中水和氯化銨NH4Cl的重量比為1:0. 03。保持脫蠟液溫度92°C。脫蠟時(shí)間為30分鐘。脫蠟液液面高出蠟?zāi)Ｄ＝M30毫米。所述C)步驟中10分鐘后取出模料模組，取掉模料模組的芯棒，再放入脫蠟液中。實(shí)施例20
一種適用于蠟?zāi)＞T工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟
A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放4小時(shí)；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。所述脫蠟液中水和氯化銨NH4Cl的重量比為1:0. 04。保持脫蠟液溫度95°C。脫蠟時(shí)間為40分鐘。脫蠟液液面高出蠟?zāi)Ｄ＝M30毫米。所述C)步驟中10分鐘后取出模料模組，取掉模料模組的芯棒，再放入脫蠟液中。實(shí)施例21
一種適用于蠟?zāi)＞T工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，采用如下步驟A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；
B)、將模料模組在常溫下存放6小時(shí)；
C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。所述脫蠟液中水和氯化銨NH4Cl的重量比為1:0. 05。保持脫蠟液溫度98°C。脫蠟時(shí)間為50分鐘。脫蠟液液面高出蠟?zāi)?0毫米。所述C)步驟中10分鐘后取出蠟?zāi)Ａ夏＝M，取掉模料模組的芯棒，再放入脫蠟液中。
權(quán)利要求
1.一種適用于蠟?zāi)＞T工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，其特征在于A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；B)、將模料模組在常溫下存放；C)、向脫蠟液中充入蒸汽，將模料模組放入脫蠟液中脫蠟。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種適用于蠟?zāi)＞T工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，其特征在于所述脫蠟液中水和氯化銨NH4Cl的重量比為1:0. 03—0. 05。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種適用于蠟?zāi)＞T工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，其特征在于保持脫蠟液溫度92°C—98°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種適用于蠟?zāi)＞T工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，其特征在于脫蠟時(shí)間為20— 50分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種適用于蠟?zāi)＞T工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，其特征在于模料模組在常溫下存放至少4小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種適用于蠟?zāi)＞T工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，其特征在于脫蠟液液面至少高出蠟?zāi)?0毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6任一項(xiàng)所述的一種適用于蠟?zāi)＞T工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，其特征在于所述C)步驟中10分鐘后取出模料模組，取掉模料模組的芯棒，再放入脫蠟液中。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于蠟?zāi)＞T工藝的模料模組的熱水脫蠟方法，屬于模具制造領(lǐng)域。包括A)、配制脫蠟液，所述脫蠟液是水和氯化銨NH4Cl混合液體；B)、將模料模組在常溫下存放；C)、將模料模組放入脫蠟液中脫蠟等三個(gè)步驟。采用本方法可以有效地將蠟?zāi)Ｄ＝M中的蠟和堿性物質(zhì)硅酸鈉脫去，并不會(huì)對(duì)蠟?zāi)１旧碓斐蓳p壞。
文檔編號(hào)B22C7/02GK102601306SQ20121009510
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者陳開(kāi)德 申請(qǐng)人:四川德力鐵道科技有限公司