專利名稱：一種鑄板機鉛閥裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鉛酸蓄電池生產(chǎn)制造領域，尤其涉及一種鑄板機鉛閥裝置。
背景技術：
一般的鉛酸蓄電池，其極板的制作包括在板柵的網(wǎng)眼中填充活性物質(zhì)，而鑄板機是制造極柵的主要生產(chǎn)設備。目前的鑄板機主要包括鉛爐、鉛閥裝置、鉛杯供鉛機構、鉛勺、鉛勺翻轉機構、模具等，其工作原理是鉛錠在鉛爐中熔化，由高位自流，通過鉛閥裝置、鉛杯供鉛機構注入鉛勺，鉛勺由鉛勺翻轉機構以一定頻率翻轉，每次將一定量的鉛液澆鑄到模具中。鉛液在模具中形成極柵毛坯，再經(jīng)過一系列加工后形成極柵成品。但是，現(xiàn)有技術中的鉛閥裝置僅包括進液口、出液口、閥門控桿(控制出液口的開或關)以及容納鉛液的空腔部分組成，該空腔部分又僅是以螺絲等將兩個半腔組合到一起形成。漏鉛不僅造成了不必要的材料損耗，還導致泄漏出來的鉛液暴露在空氣中容易形成氧化鉛，鉛閥裝置閥門控桿及鉛杯供鉛機構被“焊”住，導致鉛閥難以關住；此外，清除掉氧化鉛也需要耗費過多的人力物力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種密封性更好、可以輕易關住的鉛閥裝置。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種鑄板機鉛閥裝置，包括本體和控桿組件；所述本體外部包括相對的第一表面和第二表面，以及第一表面和第二表面之間的側面；所述本體內(nèi)部包括同時貫穿所述第一表面和第二表面的第一通孔，以及一端與所述第一通孔相通，另一端貫穿所述側面的第二通孔；其中所述第一通孔貫穿所述第一表面處為控桿接口，貫穿所述第二表面處為進液口，所述第二通孔與所述第一通孔相通處為轉折口，貫穿所述側面處為出液口。所述控桿組件部分通過所述控桿接口設在所述第一通孔中，與第一通孔內(nèi)壁緊配合，封閉或開通所述進液口至出液口間的管路。作為優(yōu)選，所述控桿組件包括控桿，所述控桿包括填充部和調(diào)控部；所述填充部安設在所述第一通孔中，且與第一通孔內(nèi)壁緊配合，所述調(diào)控部用于控制所述填充部封閉或開通所述進液口至出液口間的管路。作為優(yōu)選，所述填充部包括填充部通孔；該填充部通孔具有開于所述填充部的末端、與所述進液口相接的第一接口，和開于所述填充部的側壁、用于與所述轉折口相接的第
二接口。作為優(yōu)選，所述填充部通孔為L型。作為優(yōu)選，所述第二接口與所述轉折口兩者的形狀及邊緣均相適配。
作為優(yōu)選，所述第一通孔的縱截面、及所述填充部的縱截面均為上底大于下底的等腰梯形，二者相適配。作為優(yōu)選，所述控桿組件還包括扳手，固定在所述調(diào)控部上。
作為優(yōu)選，，所述控桿組件還包括法蘭、以及將所述法蘭固定在所述第一表面上的固定組件。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的鑄板機鉛閥裝置包括了控桿組件、第一通孔及第二通孔等設計；當對鉛勺注鉛時，用戶通過調(diào)節(jié)所述控桿組件，使轉折口開通，然后通過進液口注入鉛液，鉛液通過轉折口流向第二通孔，最后從出液口到鉛杯供鉛機構再注入鉛勺；當要停止對鉛勺注鉛或漏鉛時，用戶只需調(diào)節(jié)控桿組件封閉封閉進液口至出液口間的管路，或者封閉轉折口，鉛液便被阻隔，不再流向第二通孔，也即不再對鉛勺注鉛。本發(fā)明操作簡單，密封性好，有效解決了現(xiàn)有技術中鉛閥難以關住的技術問題。


圖I是本發(fā)明實施例提供的鑄板機鉛閥裝置本體的縱截面結構示意圖；圖2是本發(fā)明實施例提供的鑄板機鉛閥裝置本體的立體結構示意圖；圖3是本發(fā)明實施例提供的控桿的部分縱截面結構示意圖；圖4是本發(fā)明實施例提供的控桿立體結構示意圖；圖5是本發(fā)明實施例提供的法蘭平面示意圖；圖6是本發(fā)明實施例提供的扳手平面示意圖；圖7是本發(fā)明實施例提供的鑄板機鉛閥裝置整體組裝后的部分縱截面結構示意圖。附圖標記10、本體，11、第一表面，12、第二表面，13、側面，21、第一通孔，22、第二
通孔，23、填充部通孔，31、控桿接口，32、進液口，33、轉折口，34、出液口，35、第一接口，36、第二接口，40、控桿，41、填充部，42、調(diào)控部，50、扳手，60、法蘭，61、固孔。
具體實施例方式為了使本發(fā)明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。以下請參閱圖I至圖7對本發(fā)明實施例進行描述。本實施例提供的一種鑄板機鉛閥裝置，包括本體10和控桿組件。如圖I和圖2所不，本體10外部包括相對的第一表面11和第二表面12,以及第一表面11和第二表面12之間的側面13 ;本體10內(nèi)部包括同時貫穿第一表面11和第二表面12的第一通孔21,以及一端與第一通孔21相通，另一端貫穿側面13的第二通孔22。其中第一通孔21貫穿第一表面11處為控桿接口 31，貫穿第二表面12處為進液口 32，第二通孔22與第一通孔21相通處為轉折口 33，貫穿側面13處為出液口 34?？貤U組件部分通過控桿接口 31設在第一通孔21中，且與第一通孔內(nèi)壁緊配合，封閉或開通進液口 32至出液口 34間的管路。當使用本實施例當對鉛勺注鉛時，用戶通過調(diào)節(jié)所述控桿組件，使轉折口 33開通，然后通過進液口 32注入鉛液，鉛液通過轉折口 33流向第二通孔22，最后從出液口 34到鉛杯供鉛機構(未示出)再注入鉛勺(未示出)；當要停止對鉛勺注鉛時，用戶只需調(diào)節(jié)控桿組件封閉進液口 32至出液口 34間的管路，或者封閉轉折口 33，鉛液便被阻隔，不再流向第二通孔22，也即不再對鉛勺注鉛。本發(fā)明操作簡單，密封性好，有效解決了現(xiàn)有技術中鉛閥難以關住的技術問題。為更好實施本發(fā)明，本實施例對控桿組件作了進一步細化設計。如圖3和圖4所示，控桿組件包括控桿40，控桿40包括填充部41和調(diào)控部42 ;填充部41安設在所述第一通孔21中，且與第一通孔21內(nèi)壁緊配合，調(diào)控部42用于控制填充部41封閉或開通進液口32至出液口 34間的管路，且本實施例優(yōu)選為封閉或開通轉折口 33。進一步優(yōu)選，填充部41包括填充部通孔23，該填充部通孔23具有開于填充部41的末端、與進液口 32相接的第一接口 35，和開于填充部41的側壁、用于與轉折口 33相接的第二接口 36。例如，當用戶轉動調(diào)控部42時，可使第二接口 36對準轉折口 33 (即第二接口 36與轉折口 33相接)，則進液口 32、轉折口 33及出液口 34之間的通道被打通；當用戶轉動調(diào)控部42時，使第二接口 36與轉折口 33不相通時，則進液口 32、轉折口 33及出液口 34之間的通道被封閉。當填充部通孔23的側壁薄到可以忽略時，填充部通孔23可以大致為I型，當填充部通孔23的側壁較厚時，優(yōu)選填充部通孔23為L型。本實施例中，優(yōu)選的設計為第二接口 36的口徑小于或等于轉折口 33的口徑，以確保相匯合或相通時，第二接口 36完全被轉折口 33所覆蓋。進一步優(yōu)選的設計為第二接口 36與轉折口 33兩者的形狀及邊緣均相適配。更具體地，第一通孔21的縱截面、及填充部41的縱截面均為上底大于下底的等腰梯形，二者相適配。更進一步，控桿組件還包括扳手50，固定在所述調(diào)控部42上，方便用戶調(diào)節(jié)(轉動)調(diào)控部42，如圖5所示?？貤U組件還可進一步包括法蘭60、如圖6所示，以及將法蘭60固定在第一表面11上的固定組件(圖2僅不出固孔61)。綜合以上各優(yōu)選及進一步方案，本實施例的最佳應用過程如下。如圖7所示，當使用本實施例提供的裝置對鉛勺注鉛時，用戶通過轉動扳手50，帶動調(diào)控部42及填充部41轉動，使填充部通孔23的第二接口 36對準第二通孔22的轉折口33，即實現(xiàn)第二接口 36和轉折口 33匯合或相通，然后通過進液口 32及第一接口 35往填充部通孔23注入鉛液，鉛液通過第二接口 36、轉折口 33流向第二通孔22，最后從出液口 34到鉛杯供鉛機構再注入鉛勺；當要停止對鉛勺注鉛時，用戶只需轉動扳手50，帶動調(diào)控部42及填充部41轉動，使第二接口 36與轉折口 33不相通即可，鉛液便被阻隔在填充部通孔23內(nèi)部不再流向第二通孔22，也即不再對鉛勺注鉛。本發(fā)明操作簡單，密封性好，有效解決了現(xiàn)有技術中鉛閥難以關住的技術問題，且減少了不必要的材料損耗，節(jié)省了清理漏鉛及其反應生成物的人力物力。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種鑄板機鉛閥裝置，其特征在于，包括本體和控桿組件； 所述本體外部包括相對的第一表面和第二表面，以及第一表面和第二表面之間的側面； 所述本體內(nèi)部包括同時貫穿所述第一表面和第二表面的第一通孔，以及一端與所述第一通孔相通，另一端貫穿所述側面的第二通孔； 其中所述第一通孔貫穿所述第一表面處為控桿接口，貫穿所述第二表面處為進液口，所述第二通孔與所述第一通孔相通處為轉折口，貫穿所述側面處為出液口； 所述控桿組件部分通過所述控桿接口設在所述第一通孔中，與第一通孔內(nèi)壁緊配合，封閉或開通所述進液口至出液口間的管路。
2.如權利要求I所述的鑄板機鉛閥裝置，其特征在于，所述控桿組件包括控桿，所述控桿包括填充部和調(diào)控部；所述填充部安設在所述第一通孔中，且與第一通孔內(nèi)壁緊配合，所述調(diào)控部用于控制所述填充部封閉或開通所述進液口至出液口間的管路。
3.如權利要求2所述的鑄板機鉛閥裝置，其特征在于，所述填充部包括填充部通孔；該填充部通孔具有開于所述填充部的末端、與所述進液口相接的第一接口，和開于所述填充部的側壁、用于與所述轉折口相接的第二接口。
4.如權利要求3所述的鑄板機鉛閥裝置，其特征在于，所述填充部通孔為L型。
5.如權利要求3所述的鑄板機鉛閥裝置，其特征在于，所述第二接口與所述轉折口兩者的形狀及邊緣均相適配。
6.如權利要求2至5任一項所述的鑄板機鉛閥裝置，其特征在于，所述第一通孔的縱截面、及所述填充部的縱截面均為上底大于下底的等腰梯形，二者相適配。
7.如權利要求2至5任一項所述的鑄板機鉛閥裝置，其特征在于，所述控桿組件還包括扳手，固定在所述調(diào)控部上。
8.如權利要求7所述的鑄板機鉛閥裝置，其特征在于，所述控桿組件還包括法蘭、以及將所述法蘭固定在所述第一表面上的固定組件。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鑄板機鉛閥裝置，包括本體和控桿組件；所述本體外部包括相對的第一表面和第二表面，以及第一表面和第二表面之間的側面；所述本體內(nèi)部包括同時貫穿所述第一表面和第二表面的第一通孔，以及一端與所述第一通孔相通，另一端貫穿所述側面的第二通孔；其中所述第一通孔貫穿所述第一表面處為控桿接口，貫穿所述第二表面處為進液口，所述第二通孔與所述第一通孔相通處為轉折口，貫穿所述側面處為出液口；所述控桿組件部分通過所述控桿接口設在所述第一通孔中，與第一通孔內(nèi)壁緊配合，封閉或開通所述進液口至出液口間的管路。本發(fā)明操作簡單，密封性好，有效解決了現(xiàn)有技術中由于漏鉛導致鉛閥難以關住的技術問題。
文檔編號B22D25/04GK102642012SQ201210102569
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月10日 優(yōu)先權日2012年4月10日
發(fā)明者程國慶, 董捷 申請人:安徽理士電源技術有限公司