專利名稱：一種定模推板頂出機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬模具配件領(lǐng)域，特別是涉及一種定模推板頂出機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的模具生產(chǎn)過程中，在壓鑄操作時(shí)，產(chǎn)品容易沾定模，還會(huì)發(fā)生形變，而國家質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品的形變程度有一定要求，一般規(guī)定形變程度應(yīng)低于整形加工的形變要求，以避免后期動(dòng)用整形加工所導(dǎo)致的產(chǎn)品損傷，使得成品合格率降低。為了解決上述問題，一般都在模具上安裝頂出機(jī)構(gòu)，但現(xiàn)有的頂出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)都比較的復(fù)雜，且頂出力分布不均勻，容易造成卡模，從而達(dá)不到頂出產(chǎn)品、減小形變的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種定模推板頂出機(jī)構(gòu)，對(duì)模具成品需要頂出時(shí)根據(jù)要求設(shè)計(jì)一定模推板頂出機(jī)構(gòu)，合模時(shí)碟形彈簧經(jīng)復(fù)位桿擠壓后產(chǎn)生的彈性作用，在開模時(shí)定模推桿對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行頂出，使模具成品壓鑄時(shí)避免沾模和變形。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種定模推板頂出機(jī)構(gòu)，包括定模板，蝶形彈簧，墊片，導(dǎo)向桿，推桿固定板，推桿，定內(nèi)模，復(fù)位桿，推板，所述的定模板上、下面開有兩對(duì)應(yīng)的安裝槽，定模板上面安裝槽內(nèi)從下到上安裝有推桿固定板和推板；推板上面等距開有安裝孔，安裝孔呈T型；在安裝孔的T型肩上，從下到上墊有一枚墊片和若干枚蝶形彈簧，墊片和蝶形彈簧上套有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿為T型且中間開有螺紋孔，導(dǎo)向桿頭部a頂面與定內(nèi)模頂面平齊,導(dǎo)向桿頭部a底面突出一小圓臺(tái)，小圓臺(tái)與安裝孔的T型肩間隙配合；安裝孔兩兩之間的推板下面各頂住一推桿；定模板下面安裝槽內(nèi)為定內(nèi)模，定內(nèi)模左右兩側(cè)安裝有復(fù)位桿，復(fù)位桿的頭部頂住推板下面兩側(cè)。所述的安裝孔至少有2個(gè)。所述的墊片直徑大于蝶形彈簧且墊片與安裝孔的T型肩間隙配合。所述的導(dǎo)向桿通過螺紋孔安裝螺絲與定模板固定。所述的推桿輸出端和廣品接觸。有益效果本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，可以有效解決在壓鑄時(shí)因產(chǎn)品沾定模和變形引起的模具成品不合格問題。


圖I為碟形彈簧組合裝配圖。圖2為本發(fā)明總裝圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例I如圖I、圖2所示一種定模推板頂出機(jī)構(gòu)，包括定模板1，蝶形彈簧2，墊片3，導(dǎo)向桿4，推桿固定板5，推桿6 ，定內(nèi)模7，復(fù)位桿8，推板9，所述的定模板I上、下面開有兩對(duì)應(yīng)的安裝槽，定模板I上面安裝槽內(nèi)從下到上安裝有推桿固定板5和推板9 ;推板9上面等距開有安裝孔，安裝孔呈T型；在安裝孔的T型肩上，從下到上墊有一枚墊片3和若干枚蝶形彈簧2，墊片3和蝶形彈簧2上套有導(dǎo)向桿4，導(dǎo)向桿4為T型且中間開有螺紋孔，導(dǎo)向桿頭部4a頂面與定內(nèi)模7頂面平齊，導(dǎo)向桿頭部4a底面突出一小圓臺(tái)，小圓臺(tái)與安裝孔的T型肩間隙配合；安裝孔兩兩之間的推板9下面各頂住一推桿6 ;定模板I下面安裝槽內(nèi)為定內(nèi)模7，定內(nèi)模7左右兩側(cè)安裝有復(fù)位桿8，復(fù)位桿8的頭部頂住推板9下面兩側(cè)。所述的安裝孔至少有2個(gè)。所述的墊片3直徑大于蝶形彈簧2且墊片3與安裝孔的T型肩間隙配合，墊片3的材料硬度要在HRC40左右。所述的導(dǎo)向桿4通過螺紋孔安裝螺絲與定模板I固定。所述的推桿6輸出端和廣品接觸。合模時(shí)，復(fù)位桿8擠壓碟形彈簧2，而小圓臺(tái)的高度即為碟形彈簧2的彈性形變量，當(dāng)動(dòng)、定模分離時(shí)，碟形彈簧2復(fù)原，同時(shí)推動(dòng)推桿6將產(chǎn)品頂出。
權(quán)利要求
1.一種定模推板頂出機(jī)構(gòu)，包括定模板(1)，蝶形彈簧(2)，墊片(3)，導(dǎo)向桿(4)，推桿固定板(5)，推桿￠)，定內(nèi)模(7)，復(fù)位桿(8)，推板(9)，其特征是所述的定模板(I)上、下面開有兩對(duì)應(yīng)的安裝槽，定模板(I)上面安裝槽內(nèi)從下到上安裝有推桿固定板(5)和推板(9);推板(9)上面等距開有安裝孔，安裝孔呈T型；在安裝孔的T型肩上，從下到上墊有一枚墊片(3)和若干枚蝶形彈簧(2)，墊片(3)和蝶形彈簧(2)上套有導(dǎo)向桿(4)，導(dǎo)向桿(4)為T型且中間開有螺紋孔，導(dǎo)向桿頭部(4a)頂面與定內(nèi)模(7)頂面平齊，導(dǎo)向桿頭部(4a)底面突出一小圓臺(tái)，小圓臺(tái)與安裝孔的T型肩間隙配合；安裝孔兩兩之間的推板(9)下面各頂住一推桿(6);定模板(I)下面安裝槽內(nèi)為定內(nèi)模(7),定內(nèi)模(7)左右兩側(cè)安裝有復(fù)位桿(8)，復(fù)位桿(8)的頭部頂住推板(9)下面兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種定模推板頂出機(jī)構(gòu)，其特征是所述的安裝孔至少有2 個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種定模推板頂出機(jī)構(gòu)，其特征是所述的墊片(3)直徑大于蝶形彈簧(2)且墊片(3)與安裝孔的T型肩間隙配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種定模推板頂出機(jī)構(gòu)，其特征是所述的導(dǎo)向桿(4)通過螺紋孔安裝螺絲與定模板(I)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種定模推板頂出機(jī)構(gòu)，其特征是所述的推桿(6)輸出端和產(chǎn)品接觸。
全文摘要
本發(fā)明涉及了一種定模推板頂出機(jī)構(gòu)，包括定模板，所述的定模板上、下面開有兩對(duì)應(yīng)的安裝槽，定模板上面安裝槽內(nèi)從下到上安裝有推桿固定板和推板；推板上面等距開有三個(gè)安裝孔，安裝孔呈T型；在安裝孔的T型肩上，從下到上墊有一枚墊片和若干枚蝶形彈簧，墊片和蝶形彈簧上套有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿為T型，且導(dǎo)向桿頭部下面突出一小圓臺(tái)，小圓臺(tái)與安裝孔的T型肩間隙配合；安裝孔兩兩之間的推板下面各頂住一推桿；定模板下面安裝槽內(nèi)為定內(nèi)模，定內(nèi)模左右兩側(cè)安裝有復(fù)位桿，復(fù)位桿的頭部頂住推板下面兩側(cè)。本發(fā)明通過采用碟形彈簧作為推出動(dòng)力源，實(shí)現(xiàn)開模時(shí)的定模輔助推出功能，其結(jié)構(gòu)巧妙，且推出力分布均勻，能提高產(chǎn)品的成型質(zhì)量。
文檔編號(hào)B22D17/22GK102615265SQ20121010769
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者陳九戩 申請(qǐng)人:寧波盛技機(jī)械有限公司