專(zhuān)利名稱(chēng)：一種制造增壓器用渦輪的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種模具，尤其涉及ー種制造增壓器用渦輪的模具。
背景技術(shù)：
渦輪葉片是增壓器中工作條件最苛刻的轉(zhuǎn)動(dòng)件，所受應(yīng)力，溫度和環(huán)境條件非常復(fù)雜，因此，其尺寸和內(nèi)部質(zhì)量的要求十分嚴(yán)格。由于渦輪葉片的多元化，并且其型面為精度較高的復(fù)雜曲面，現(xiàn)有的模具在壓制渦輪蠟?zāi)r(shí)加工エ序復(fù)雜，無(wú)法保證完整的渦輪葉片形狀、尺寸精度、質(zhì)量等要求，影響后續(xù)加工，増加了生產(chǎn)周期，提高了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；并且當(dāng)渦輪蠟?zāi)ぴ谀＞咧袎褐仆瓿珊螅捎跍u輪蠟?zāi)さ男静课赐耆?，通過(guò)工作人員用手拿取蠟?zāi)さ姆绞饺菀讓?duì)渦輪蠟?zāi)さ谋砻娈a(chǎn)生壓力，造成渦輪蠟?zāi)さ淖冃?，影響渦輪蠟?zāi)さ某叽缂熬纫?，從而影響生產(chǎn)進(jìn)度，降低生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)人針對(duì)上述問(wèn)題，提供另ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的制造渦輪的模具，渦輪臘膜一次成型，取模安全方便。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
ー種制造增壓器用渦輪的模具，包括上模塊，以及與上模塊相配合的下模塊；
上模塊包括ー上蓋板，上蓋板與上模板固接；
下模塊包括一底板，底板連接下模板，下模板連接固定盤(pán)；下模板內(nèi)裝置第一固定鑲塊，第二固定鑲塊裝置于下模板內(nèi)并連接第一固定鑲塊，第二固定鑲塊內(nèi)開(kāi)有注蠟通道；第三固定鑲塊裝置于固定盤(pán)內(nèi)并與第二固定鑲塊的一端連接；于下模板內(nèi)還開(kāi)有氣道，氣道的一端與氣管接頭連接；位于氣道上方，于下模板內(nèi)還裝置轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)上開(kāi)有槽，槽內(nèi)通過(guò)緊固件連接滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)緊固件與活塊體固接。其進(jìn)ー步特征如下
所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一“T”形定位鍵，所述定位鍵位于固定盤(pán)上開(kāi)有的鍵槽內(nèi)；所述鍵槽的截面為“T”形，在鍵槽內(nèi)還開(kāi)有長(zhǎng)條環(huán)形通孔；
所述轉(zhuǎn)盤(pán)上開(kāi)有的槽為螺旋槽，螺旋槽沿圓周均布設(shè)置，其數(shù)量與所述固定盤(pán)上開(kāi)有的鍵槽數(shù)量相等；所述轉(zhuǎn)盤(pán)上還裝置手柄；
所述活塊體包括內(nèi)活塊與外活塊，外活塊與內(nèi)活塊固接，內(nèi)活塊連接定位鍵；
所述第二固定鑲塊間隙裝配在下模板的中心處，第三固定鑲塊與第二固定鑲塊的連接處留有間隙；
所述第二固定鑲塊的外周設(shè)有平面與凹槽，所述平面位置互成90°設(shè)置，在端面上還開(kāi)有位置互成90°的排氣槽；
所述活塊體的數(shù)量與所述固定盤(pán)上開(kāi)有的鍵槽數(shù)量相等；
所述下模板的側(cè)壁還開(kāi)有可供手柄滑移的滑移凹槽。本發(fā)明的有益效果如下本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，采用本發(fā)明澆注的渦輪蠟?zāi)て淙~片整體形狀、尺寸精度、質(zhì)量均得到保證，并且整個(gè)渦輪蠟?zāi)さ臐沧⑦^(guò)程簡(jiǎn)單，大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率；
通過(guò)在本發(fā)明中加入氣道，在渦輪蠟?zāi)褐仆瓿珊?，接入一定壓カ的氣壓，氣壓通過(guò)氣道將壓制完成的渦輪蠟?zāi)ろ斊?，操作人員可通過(guò)拿取由注蠟通道形成的輔助蠟桿，將渦輪蠟?zāi)と〕觯苊饬酥苯咏佑|渦輪蠟?zāi)ざ斐傻淖冃?，以及影響渦輪蠟?zāi)こ叽缂熬鹊膯?wèn)題。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明帶有活塊體的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2沿A-A的剖視示意圖。圖4為圖2的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為轉(zhuǎn)盤(pán)與手柄的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明的帶有氣道設(shè)計(jì)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6在B處的放大圖。圖8為第二固定鑲塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為渦輪蠟?zāi)さ牧Ⅲw結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。本發(fā)明包括上模塊，以及與上模塊相配合的下模塊；
如圖I至圖8所示，上模塊包括一上蓋板1，上蓋板I與上模板2通過(guò)銷(xiāo)釘固接；下模塊包括一底板5，底板5連接下模板4，下模板4連接固定盤(pán)3 ;在下模板4內(nèi)部中心處裝置第一固定鑲塊14，第二固定鑲塊13裝置于下模板4內(nèi)部中心處并通過(guò)緊固件與第一固定鑲塊14連接，第二固定鑲塊13內(nèi)開(kāi)有注蠟通道1304 ;第三固定鑲塊12裝置于固定盤(pán)3內(nèi)并與第二固定鑲塊13的一端連接，第三固定鑲塊12與第二固定鑲塊13的連接處留有間隙；于下模板4內(nèi)還開(kāi)有氣道10，氣道10的一端與氣管接頭11連接；位于氣道10上方，于下模板4的內(nèi)部還裝置轉(zhuǎn)盤(pán)9，轉(zhuǎn)盤(pán)9還連接手柄16 ；
如圖5所示，轉(zhuǎn)盤(pán)9上開(kāi)有螺旋槽901，螺旋槽901沿圓周均布設(shè)置，在螺旋槽901內(nèi)通過(guò)緊固件連接滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一“T”形定位鍵8，定位鍵8位于固定盤(pán)3上開(kāi)有的鍵槽301內(nèi)，如圖2、圖4所示，鍵槽301的截面也為“T”形，在鍵槽301內(nèi)還開(kāi)有長(zhǎng)條環(huán)形通孔302?；瑒?dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)緊固件與活塊體固接，活塊體的數(shù)量與固定盤(pán)3上所開(kāi)鍵槽301數(shù)量相等(圖中活塊體只顯示出ー個(gè))。如圖3、圖4所示，活塊體包括內(nèi)活塊7與外活塊6，外活塊6與內(nèi)活塊7固接，內(nèi)活塊7與定位鍵8相連接。如圖8所示，在第二固定鑲塊13的外周設(shè)有平面1302與環(huán)形凹槽1303，平面1302位置互成90°設(shè)置，在端面上還開(kāi)有位置互成90°的排氣槽1301。在下模板4的側(cè)壁還開(kāi)有可供手柄16滑移的滑移凹槽(圖中未示出)。本發(fā)明的工作過(guò)程如下
底板5內(nèi)的球形凹槽501與已有技術(shù)的壓蠟機(jī)的球形注蠟嘴相配合，捏住手柄16在下模板4側(cè)壁上的滑移凹槽內(nèi)移動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)9轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖3所示，由于在轉(zhuǎn)盤(pán)9上的螺旋槽901內(nèi)與圓柱銷(xiāo)171的一端連接，圓柱銷(xiāo)171的另一端安裝于定位鍵8內(nèi)，并與安裝于外活塊6及內(nèi)活塊7中的螺釘173連接，并且定位鍵8通過(guò)圓柱銷(xiāo)172與內(nèi)活塊7連接；從而使轉(zhuǎn)盤(pán)9的轉(zhuǎn)動(dòng)可以轉(zhuǎn)化為內(nèi)活塊7與外活塊6在固定盤(pán)3的鍵槽301內(nèi)作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；手柄16向前(逆時(shí)針?lè)较?推為合模，手柄16向后(順時(shí)針?lè)较?拉為開(kāi)模,手柄16的一推ー拉完成所有活塊體的開(kāi)合。如圖2、圖3所示，調(diào)整活塊體至合模狀態(tài)，并且外活塊6的上壁面與第三固定鑲塊12的外壁貼合，上摸板2下壓，直至上摸板2與外活塊6的上緊緊貼合后，蠟液由注蠟嘴噴出進(jìn)入注蠟通道1304，由于內(nèi)活塊7與外活塊6的組合形成了渦輪葉片，蠟液在第三固定鑲塊12的內(nèi)腔中形成渦輪蠟?zāi)?5背部的“梅花頭” 151 (如圖9所示)，待蠟液冷卻7min左右(此冷卻時(shí)間以實(shí)際壓制過(guò)程為主)就可進(jìn)行取摸。 取模過(guò)程如下
上模板2抬起，通過(guò)在氣管接頭11內(nèi)接入一定壓カ的氣體后，氣體穿過(guò)氣道10后，由于第二固定鑲塊13間隙配合于下模板4內(nèi)，并且在第二固定鑲塊13的外周設(shè)有平面1302和環(huán)形凹槽1303，端面上設(shè)有排氣槽1301，如圖6至圖8所示，氣體順序流經(jīng)第二固定鑲塊13的環(huán)形凹槽1303、平面1302、端面上的排氣槽1301以及第二固定鑲塊13與第三固定鑲塊3的間隙處，最后流通到渦輪蠟?zāi)?5背部平面后，將渦輪蠟?zāi)?5向上頂出。由于壓蠟機(jī)與上蓋板連接(圖中未示出，屬于已有公知技木)，使上蓋板及上模板向上升起，工作人員可以用手拿取由注蠟通道1304形成的輔助拉桿，解決了用手直接接觸渦輪蠟?zāi)?5的表面，而導(dǎo)致渦輪蠟?zāi)?5受壓變形，尺寸精度產(chǎn)生誤差的問(wèn)題。圖6、圖7中箭頭表示壓縮氣體的流動(dòng)方向。以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)皇菍?duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.一種制造增壓器用渦輪的模具，其特征在于包括上模塊，以及與上模塊相配合的下模塊； 所述上模塊包括一上蓋板(1)，上蓋板(I)與上模板(2)固接； 所述下模塊包括一底板(5 )，底板(5 )連接下模板(4 )，下模板(4 )連接固定盤(pán)(3 );所述下模板(4)內(nèi)裝置第一固定鑲塊(14)，第二固定鑲塊(13)裝置于下模板(4)內(nèi)并連接第一固定鑲塊(14)，第二固定鑲塊(13)內(nèi)開(kāi)有注蠟通道(1304);第三固定鑲塊(12)裝置于固定盤(pán)(3)內(nèi)并與第二固定鑲塊(13)的一端連接；于下模板(4)內(nèi)還開(kāi)有氣道(10)，氣道(10)的一端與氣管接頭(11)連接；位于氣道(10)上方，于下模板(4)內(nèi)還裝置轉(zhuǎn)盤(pán)(9)，轉(zhuǎn)盤(pán)(9)上開(kāi)有槽，于所述槽內(nèi)通過(guò)緊固件連接滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)緊固件與活塊體固接。
2.如權(quán)利要求I所述的一種制造增壓器用渦輪的模具，其特征在于所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一 “T”形定位鍵(8)，所述定位鍵(8)位于固定盤(pán)(3)上開(kāi)有的鍵槽(301)內(nèi)；所述鍵槽(301)的截面為“T”形，在鍵槽(301)內(nèi)還開(kāi)有長(zhǎng)條環(huán)形通孔(302)。
3.如權(quán)利要求I所述的一種制造增壓器用渦輪的模具，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤(pán)(9)上開(kāi)有的槽為螺旋槽(901)，螺旋槽(901)沿圓周均布設(shè)置，其數(shù)量與所述固定盤(pán)(3)上開(kāi)有的鍵槽(301)數(shù)量相等；所述轉(zhuǎn)盤(pán)(9 )上還裝置手柄(16 )。
4.如權(quán)利要求I所述的一種制造增壓器用渦輪的模具，其特征在于所述活塊體包括內(nèi)活塊(7)與外活塊(6)，外活塊(6)與內(nèi)活塊(7)固接，內(nèi)活塊(7)連接定位鍵(8)。
5.如權(quán)利要求I所述的一種制造增壓器用渦輪的模具，其特征在于所述第二固定鑲塊(13)間隙裝配在下模板(4)的中心處，第三固定鑲塊(12)與第二固定鑲塊(13)的連接處留有間隙。
6.如權(quán)利要求I所述的一種制造增壓器用渦輪的模具，其特征在于所述第二固定鑲塊(13)的外周設(shè)有平面(1302)與凹槽(1303)，所述平面(1302)位置互成90°設(shè)置，在端面上還開(kāi)有位置互成90°的排氣槽(1301)。
7.如權(quán)利要求I所述的一種制造增壓器用渦輪的模具，其特征在于所述活塊體的數(shù)量與所述固定盤(pán)(3)上開(kāi)有的鍵槽(301)數(shù)量相等。
8.如權(quán)利要求I所述的一種制造增壓器用渦輪的模具，其特征在于所述下模板(4)的側(cè)壁還開(kāi)有可供手柄(16)滑移的滑移凹槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造增壓器用渦輪的模具，包括上模塊，以及與上模塊相配合的下模塊；上模塊包括一上蓋板，上蓋板與上模板固接；下模塊包括一底板，底板連接下模板，下模板連接固定盤(pán)；下模板內(nèi)裝置第一固定鑲塊，第二固定鑲塊裝置于下模板內(nèi)并連接第一固定鑲塊，第二固定鑲塊內(nèi)開(kāi)有注蠟通道；第三固定鑲塊裝置于固定盤(pán)內(nèi)并與第二固定鑲塊的一端連接；于下模板內(nèi)還開(kāi)有氣道，氣道的一端與氣管接頭連接；位于氣道上方，于下模板內(nèi)還裝置轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)上開(kāi)有槽，槽內(nèi)通過(guò)緊固件連接滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)緊固件與活塊體固接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，渦輪蠟?zāi)ひ淮纬尚?，取模安全方便?br> 文檔編號(hào)B22C7/02GK102626766SQ20121011762
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者劉舉, 孫云安 申請(qǐng)人:無(wú)錫范尼韋爾工程有限公司