專利名稱：一種鑄件的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鑄件的生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，特別涉及一種金屬鑄件的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
擴(kuò)散器是鋼廠罩式爐的關(guān)鍵部件，工作溫度一般為900°C ±50°C，爐內(nèi)有氧化還原性氣氛。擴(kuò)散器要求耐高溫、抗腐蝕，并要求具有良好的耐高溫強(qiáng)度?，F(xiàn)有的擴(kuò)散器材料一般為奧氏體耐熱鋼，雖然其高溫性能良好，但其抗腐蝕性能差，鑄造性能也較差，從而使鑄件易產(chǎn)生多種缺陷而報(bào)廢，大大減少了產(chǎn)品的使用壽命，增加了生產(chǎn)成本，給企業(yè)造成不必要的損失和浪費(fèi)

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種具有良好耐高溫、抗腐蝕性能的鑄件的生產(chǎn)工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種鑄件的生產(chǎn)工藝，先制作鑄件的模具，在所述模具內(nèi)設(shè)置泥芯，采用平面分型、上下分箱、以底注式向所述模具內(nèi)澆注原料，再去除澆冒口，取出鑄件，對(duì)所述鑄件進(jìn)行熱處理。優(yōu)選的，所述模具與一封閉式澆注系統(tǒng)相連接。優(yōu)選的，所述澆注系統(tǒng)包括直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道。優(yōu)選的，所述內(nèi)澆道設(shè)置在模腔內(nèi)，其下端與所述橫澆道的一端相連接，所述橫澆道的另一端與所述直澆道的下端相連接，所述直澆道的上端設(shè)置有進(jìn)料口。優(yōu)選的，所述原料由中頻堿性感應(yīng)爐冶煉。本發(fā)明的有益效果為該生產(chǎn)工藝改善了鑄件的組織力學(xué)性能，潤(rùn)滑性能好，熱膨脹大，且無(wú)磁性，不僅具有良好的耐高溫性能，還具有較強(qiáng)的抗腐蝕性能，鑄件的變形量小，熱裂傾向小，鑄造性能有了顯著的提高。
具體實(shí)施例方式
下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。本發(fā)明提供的一種鑄件的生產(chǎn)工藝，先制作鑄件的模具，在模具內(nèi)設(shè)置泥芯，模具與一封閉式澆注系統(tǒng)相連接，澆注系統(tǒng)包括直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道，內(nèi)澆道設(shè)置在模腔內(nèi)，其下端與橫澆道的一端相連接，橫澆道的另一端與直澆道的下端相連接，直澆道的上端設(shè)置有進(jìn)料口。采用平面分型、上下分箱、以底注式向進(jìn)料口內(nèi)澆注由中頻堿性感應(yīng)爐冶煉的原料，再去除澆冒口，取出鑄件，對(duì)鑄件進(jìn)行熱處理。用模板法設(shè)計(jì)2只保溫冒口，放在直澆口上方，在鑄件熱節(jié)處放內(nèi)冷鐵2組、外冷鐵2塊。用木模造型2塊平板，以定位銷定位，專用沙箱造型。造型用水玻璃砂，其砂型強(qiáng)度好，操作方便。二氧化碳硬化后，干拉強(qiáng)度> 2.5kg/mm2，再用熱風(fēng)機(jī)吹干后，干拉強(qiáng)度≥4.5kg/mm2。澆注前，型腔表面用石英涂料刷2次。冶煉原料分別稱取C ≤ 3. 00% ;Si = I. 5 3. 0% ;Mn = O. 5 I. 5% ；Cr =
I.O 2. 5% ；Ni = 18. O 22. 0% ;余量為 Fe。先將廢鋼切成小塊，用滾筒清理干凈，將電解鎳、鉻鐵用爐火燒紅至600°C，一同放入堿性中頻爐的坩堝內(nèi)，按不氧化法冶煉操作工藝進(jìn)行冶煉。鐵水出爐溫度≥1480°C，鐵水孕育2次。球化劑用稀土鎂合金，用蓋板沖入法操作，球化劑按占鐵水總質(zhì)量的I. 8%加入。第一次孕育劑按占鐵水總質(zhì)量的I. 2%加入，第二次孕育劑按占鐵水總質(zhì)量的O. 6%加入。澆注將加入球化劑的熔溶鐵水采用底注式澆注于模具的封閉式澆注系統(tǒng)直流道的進(jìn)料口，澆注速度控制在18kg/s，待冷卻后，取出鑄件。熱處理將鑄件用電爐進(jìn)行高溫完全奧氏體化，正火900°C進(jìn)行熱處理。本發(fā)明公開的一種鑄件的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝改善了鑄件的組織力學(xué)性能，潤(rùn)滑性能好，熱膨脹大，且無(wú)磁性，不僅具有良好的耐高溫性能，還具有較強(qiáng)的抗腐蝕性能，鑄件的變形量小，熱裂傾向小，鑄造性能有了顯著的提高。同時(shí)，此工藝操作簡(jiǎn)單，原材料來(lái)源廣，生產(chǎn)成本低，提高了鑄件的使用壽命，減少了鑄件的更換的頻率，為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)時(shí)間，提高了工作效率。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種鑄件的生產(chǎn)工藝，其特征在于，先制作鑄件的模具，在所述模具內(nèi)設(shè)置泥芯，采用平面分型、上下分箱、以底注式向所述模具內(nèi)澆注原料，再去除澆冒口，取出鑄件，對(duì)所述鑄件進(jìn)行熱處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鑄件的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述模具與一封閉式澆注系統(tǒng)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑄件的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述澆注系統(tǒng)包括直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑄件的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述內(nèi)澆道設(shè)置在模腔內(nèi)，其下端與所述橫澆道的一端相連接，所述橫澆道的另一端與所述直澆道的下端相連接， 所述直澆道的上端設(shè)置有進(jìn)料口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種鑄件的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述原料由中頻堿性感應(yīng)爐冶煉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鑄件的生產(chǎn)工藝，先制作鑄件的模具，在模具內(nèi)設(shè)置泥芯，模具與一封閉式澆注系統(tǒng)相連接，澆注系統(tǒng)包括直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道，內(nèi)澆道設(shè)置在模腔內(nèi)，其下端與橫澆道的一端相連接，橫澆道的另一端與直澆道的下端相連接，直澆道的上端設(shè)置有進(jìn)料口；采用平面分型、上下分箱、以底注式向進(jìn)料口內(nèi)澆注由中頻堿性感應(yīng)爐冶煉的原料，再去除澆冒口，取出鑄件，對(duì)鑄件進(jìn)行熱處理。該生產(chǎn)工藝改善了鑄件的組織力學(xué)性能，潤(rùn)滑性能好，熱膨脹大，且無(wú)磁性，不僅具有良好的耐高溫性能，還具有較強(qiáng)的抗腐蝕性能，鑄件的變形量小，熱裂傾向小，鑄造性能有了顯著的提高。
文檔編號(hào)B22C9/22GK102615248SQ201210124488
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者劉麗娜 申請(qǐng)人:蘇州科羽電子技術(shù)服務(wù)有限公司