專利名稱：銅精煉傾動爐系統(tǒng)及其加料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銅精煉傾動爐系統(tǒng)及其加料方法，屬于節(jié)能型的有色冶金爐技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
冶金エ業(yè)出版社2000年版《有色冶金爐設(shè)計手冊》1002 1005頁公開了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的再生銅火法精煉用傾動式精煉爐的結(jié)構(gòu)。其存在諸多需要改進的技術(shù)問題例如，在爐子的加料過程中，加料ロ的爐門必須頻繁地開啟，導(dǎo)致熱損失較大。再例如，很難回收排煙ロ排出的高溫?zé)煔庥酂帷?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種銅精煉傾動爐系統(tǒng)及其加料方法，其可減少加料過程中的熱損失，易于回收煙氣余熱。為此，根據(jù)本發(fā)明的ー個方面，提供了ー種銅精煉傾動爐系統(tǒng)，其特征在干，包括至少一臺傾動式精煉爐和ー套利用傾動式精煉爐的高溫?zé)煔忸A(yù)熱爐料的輸送給料機，該傾動式精煉爐的主加料ロ設(shè)置在具有排煙ロ的端墻上或設(shè)置在具有排煙ロ的端墻的上方，并且與排煙ロ重合，所述輸送給料機設(shè)置在主加料口和除塵裝置之間。優(yōu)選地，在設(shè)有排渣ロ的前墻上設(shè)有輔助加料ロ。優(yōu)選地，包括設(shè)有排渣ロ的前墻、設(shè)有出銅ロ的后墻、設(shè)有燃燒器的端墻、和設(shè)有排煙口和除塵裝置的端墻。優(yōu)選地，所述輸送給料機內(nèi)設(shè)有溫度感知與控制器，其能夠測試即將入爐的物料的溫度，并且即將入爐的物料被加熱至平均200°c以上的灼熱狀態(tài)下才允許進入傾動式精煉爐。優(yōu)選地，所述除塵裝置設(shè)有煙氣成分分析與排放控制器，其可以對與爐料進行熱交換后的煙氣的成分進行分析和判斷，并且在除塵裝置處理達標(biāo)后才把煙氣排入大氣。根據(jù)本發(fā)明的另外ー個方面，提供了一種銅精煉傾動爐系統(tǒng)的加料方法，該銅精煉傾動爐系統(tǒng)包括設(shè)有排渣ロ的前墻、設(shè)有出銅ロ的后墻、設(shè)有燃燒器的端墻、和設(shè)有排煙口和除塵裝置的端墻，其特征在于，將排煙ロ作為該傾動爐的主加料ロ，并且在主加料口上設(shè)置輸送給料機。優(yōu)選地，現(xiàn)有技術(shù)中前墻上的加料ロ作為輔助加料ロ。優(yōu)選地，在能預(yù)熱爐料的輸送給料機內(nèi)，即將入爐的物料被加熱至平均溫度200°C以上的灼熱狀態(tài)。優(yōu)選地，與爐料進行熱交換后的煙氣經(jīng)除塵裝置處理達標(biāo)后再排入大氣。優(yōu)選地，原傾動爐的前墻加料ロ根據(jù)爐料預(yù)熱輸送給料機的配置條件確定保留或取消設(shè)置。
本發(fā)明的有益效果包括可有效地減少傾動爐加料過程的熱損失，并回收高溫?zé)煔庥酂嵊糜陬A(yù)熱爐料，提高了能源使用效率；顯著地縮短了傾動爐熔化爐料的時間，提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力。按現(xiàn)有技術(shù)傾動爐熔化一精煉一澆鑄平均周期24小時計算，本發(fā)明可縮短熔化時間2 4小時，單位時間生產(chǎn)能力提高10 20%。


圖I和3分別是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的傾動式精煉爐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和原理示意圖。
圖2和4是根據(jù)本發(fā)明的傾動式精煉爐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和原理示意圖。
具體實施例方式如圖I和3所示，現(xiàn)有的傾動式精煉爐(簡稱傾動爐)的四面墻體分別是設(shè)有加料ロ 2和排渣ロ的前墻、設(shè)有出銅ロ 3和噴吹管的后墻、設(shè)有燃燒器I的端墻、和設(shè)有排煙ロ 4和除塵裝置5的端墻。具有這樣結(jié)構(gòu)的傾動爐的缺點是，在加料過程中熱損失較大，高溫?zé)煔庥酂峄厥针y。如圖2和圖4所示，根據(jù)本發(fā)明，傾動爐的加料ロ被分成傾動爐的主加料ロ 40和輔助加料ロ 20。傾動爐的主加料ロ 40設(shè)置在設(shè)有排煙ロ 4的端墻或其上方，與排煙ロ 4重合。在排煙/加料ロ 40配置ー套利用傾動爐的高溫?zé)煔獾臒崮茴A(yù)熱爐料的輸送給料機6，從而組成節(jié)能型的銅精煉傾動爐系統(tǒng)。在能預(yù)熱爐料的輸送給料機6內(nèi)，即將入爐的物料充分吸收爐氣余熱，被加熱至平均溫度200°C以上的灼熱狀態(tài)，之后再加入傾動爐的爐膛，從而可減少熱損失、降低燃料消耗、縮短爐料熔化時間、提高能源使用效率、和增強設(shè)備的生產(chǎn)能力。與爐料進行熱交換后的煙氣經(jīng)除塵裝置5處理達標(biāo)后再排入大氣。原傾動爐的前墻加料ロ 2僅用于輔助加料，或根據(jù)爐料預(yù)熱輸送給料機6的配置條件確定保留或取消設(shè)置。根據(jù)本發(fā)明，節(jié)能型銅精煉傾動爐系統(tǒng)包括一臺傾動式精煉爐和ー套利用傾動爐高溫?zé)煔獾臒崮茴A(yù)熱爐料功能的輸送給料機，傾動爐的主加料ロ設(shè)置在排煙ロ端墻或其上方，與排煙ロ重合。爐料預(yù)熱輸送給料機安裝在傾動爐主加料及排煙ロ端墻ー側(cè)，傾動爐排出的高溫?zé)煔庠跔t料預(yù)熱輸送給料機內(nèi)與爐料進行熱交換，再經(jīng)除塵裝置處理達標(biāo)后排入大氣。本發(fā)明提供了一種節(jié)能型的銅精煉傾動爐系統(tǒng)，其有效地減少了傾動爐的加料過程熱損失，易于回收煙氣余熱，從而提高了能源使用效率，并且提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能型的銅精煉傾動爐系統(tǒng)的加料方法，尤其是，該銅精煉傾動爐系統(tǒng)主要包括設(shè)有排渣口的前墻、設(shè)有出銅口的后墻、設(shè)有燃燒器的端墻、和設(shè)有排煙口和除塵裝置的端墻，其特征在于， 將排煙口作為該傾動爐的主加料口，并且在主加料口上設(shè)置輸送給料機，以利用傾動爐的高溫?zé)煔獾臒崮茴A(yù)熱爐料，這樣，通過把爐料預(yù)熱輸送給料機安裝在傾動爐主加料及排煙口端墻一側(cè)，傾動爐排出的高溫?zé)煔庠跔t料預(yù)熱輸送給料機內(nèi)與爐料進行熱交換，再經(jīng)除塵裝置處理達標(biāo)后排入大氣，從而可縮短爐料熔化時間大約2 4小時，單位時間生產(chǎn)能力提高大約10 20%。
2.如權(quán)利要求I所述的加料方法，其特征在于，優(yōu)選地，現(xiàn)有技術(shù)中前墻上的加料口作為輔助加料口。
3.如權(quán)利要求I或2、或權(quán)利要求I和2所述的加料方法，其特征在于，在能預(yù)熱爐料 的輸送給料機內(nèi)，即將入爐的物料充分吸收爐氣余熱，被加熱至平均溫度200°C以上的灼熱狀態(tài)，之后再加入傾動爐的爐膛，從而可減少熱損失、降低燃料消耗、縮短爐料熔化時間、提高能源使用效率、和增強設(shè)備的生產(chǎn)能力；和/或，與爐料進行熱交換后的煙氣經(jīng)除塵裝置處理達標(biāo)后再排入大氣；和/或，原傾動爐的前墻加料口根據(jù)爐料預(yù)熱輸送給料機的配置條件確定保留或取消設(shè)置。
4.一種節(jié)能型銅精煉傾動爐系統(tǒng)，其特征在于，包括至少一臺傾動式精煉爐和一套具有利用傾動爐高溫?zé)煔鉄崮茴A(yù)熱爐料功能的輸送給料機。
5.如權(quán)利要求4所述的傾動爐系統(tǒng)，其特征在于，傾動爐的主加料口設(shè)置在排煙口端墻或其上方，與排煙口重合。
6.如權(quán)利要求4所述的傾動爐系統(tǒng)，其特征在于，爐料預(yù)熱輸送給料機安裝在傾動爐主加料及排煙口端墻一側(cè)，傾動爐排出的高溫?zé)煔庠跔t料預(yù)熱輸送給料機內(nèi)與爐料進行熱交換，再經(jīng)除塵裝置處理達標(biāo)后排入大氣。
7.一種銅精煉傾動爐系統(tǒng)，其特征在于，包括至少一臺傾動式精煉爐和一套利用傾動式精煉爐的高溫?zé)煔忸A(yù)熱爐料的輸送給料機，該傾動式精煉爐的主加料口設(shè)置在具有排煙口的端墻上或設(shè)置在具有排煙口的端墻的上方，并且與排煙口重合，所述輸送給料機設(shè)置在主加料口和除塵裝置之間。
8.如權(quán)利要求7所述的銅精煉傾動爐系統(tǒng)，其特征在于，在設(shè)有排渣口的前墻上設(shè)有輔助加料口。
9.如權(quán)利要求7所述的銅精煉傾動爐系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送給料機內(nèi)設(shè)有溫度感知與控制器。
10.如權(quán)利要求7所述的銅精煉傾動爐系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵裝置設(shè)有煙氣成分分析與排放控制器。
全文摘要
一種精煉傾動爐系統(tǒng)，包括設(shè)有排渣口的前墻、設(shè)有出銅口的后墻、設(shè)有燃燒器的端墻、和設(shè)有排煙口和除塵裝置的端墻，其特征在于，該傾動爐的主加料口與排煙口重合，并且在主加料口上設(shè)有輸送給料機。優(yōu)選地，在設(shè)有排渣口的前墻上設(shè)有輔助加料口。優(yōu)選地，所述精煉傾動爐系統(tǒng)精煉銅。本發(fā)明可減少加料過程中的熱損失，易于回收煙氣余熱，從而降低燃料消耗、縮短爐料熔化時間、提高能源使用效率、增強設(shè)備的生產(chǎn)能力。
文檔編號C22B15/06GK102660691SQ20121012606
公開日2012年9月12日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者張選志 申請人:江西稀有稀土金屬鎢業(yè)集團有限公司