專利名稱：一種浸出槽盤管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換熱用盤管，尤其涉及一種應(yīng)用于浸出槽內(nèi)的盤管。
背景技術(shù)：
浸出是用適當?shù)慕鰟┻x擇性地浸溶固體物料中某個組元或一些組分，形成含有欲提取金屬的溶液，并由此與其他不溶組分初步分離的過程。浸出槽是在常壓和低于373K溫度下實現(xiàn)浸出作業(yè)的液固反應(yīng)器。在有色金屬提取冶金中應(yīng)用較廣泛的浸出槽主要有滲濾槽、壓縮空氣攪拌槽、機械攪拌槽、空氣與機械聯(lián)合攪拌槽及卡邁爾塔。浸出槽中通常設(shè)置盤管來進行換熱，由于盤管體形較大，形狀不規(guī)則，需要較多的支撐件來固定，一定程度上增加了浸出槽結(jié)構(gòu)的復(fù)雜度，也增加了成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝牢固、方便，使用穩(wěn)定，換熱效率高的浸出槽盤管。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種浸出槽盤管，包括螺旋狀本體，盤管本體的兩端開口處均設(shè)置法蘭，其特征在于所述盤管本體兩側(cè)沿軸向各設(shè)有一支撐腿，所述支撐腿為一側(cè)設(shè)有凹槽的縱長直桿，所述凹槽的數(shù)量與盤管本體的螺旋數(shù)相應(yīng)，凹槽內(nèi)部的形狀與所在處盤管本體中一段盤管的外形相配合。本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述盤管本體一端開口處為入口法蘭，另一端開口處為出口法蘭，所述入口法蘭沿盤管本體橫截面直徑方向。本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述出口法蘭沿盤管本體軸向。本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述盤管本體橫截面直徑為所述入口法蘭的長度的9-10倍。本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述盤管本體兩端的最長距離為螺旋狀本體中相鄰兩層盤管中心距離的16-19倍。本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述出口法蘭的長度等于所述入口法蘭的長度。本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的浸出槽盤管設(shè)有縱向支撐腿，支撐腿凹槽正好與對應(yīng)的盤管卡接固定，保證盤管工作時的穩(wěn)定，盤管兩側(cè)對稱設(shè)置個一根支撐腿，既達到支撐的平衡，又一定程度上減少了支撐物數(shù)量，簡化結(jié)構(gòu)，方便安裝，降低成本?？梢栽O(shè)置入口法蘭沿盤管本體橫截面直徑方向，出口法蘭沿盤管本體軸向，分別有利于水蒸汽和冷凝水的流通。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖I是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的優(yōu)選實施例中支撐腿的結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的俯視圖。
具體實施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1-3所示，本發(fā)明的一種浸出槽盤管，包括螺旋狀本體2，盤管本體2的兩端開口處均設(shè)置法蘭，盤管本體2的兩側(cè)沿軸向各設(shè)有兩個支撐腿4。所述單個支撐腿4為一側(cè)設(shè)有凹槽41的縱長直桿,所述凹槽41的數(shù)量與盤管本體2的螺旋數(shù)相應(yīng)，凹槽41內(nèi)部的形狀與所在處盤管本體2中一段盤管的外形相配合，凹槽41半徑R等于盤管管體半徑等于38mm。所述支撐腿4兩端設(shè)有用于固定的連接板42，連接板42長度I為100mm，所述盤管本體2 —端開口處為入口法蘭6，另一端開口處為出口法蘭8。所述入口法蘭6沿盤管本體2橫截面直徑方向，所述出口法蘭8沿盤管本體2軸向，入口法蘭6和出口法蘭8的軸線 相交。所述盤管本體2橫截面直徑d為2500mm，所述入口法蘭6的長度dl等于所述出口法蘭8的長度d2等于260mm。單個支撐腿4沿入口法蘭6延伸方向的寬度d5為75mm。所述盤管本體2兩端的最長垂直距離d3為2340mm，螺旋狀本體中相鄰兩層盤管中心距離d4為130mmo安裝時，所述盤管軸向豎直置于浸出槽內(nèi)，入口法蘭6位于上端，出口法蘭8位于下端。盤管本體2沿直徑方向的兩側(cè)各設(shè)置兩個支撐腿4，兩個支撐腿凹槽41相對將盤管卡合起來，同時依靠支撐腿4各自的連接板42固定于浸出槽上，使整個盤管牢固、穩(wěn)定。盤管工作時，水蒸氣從入口法蘭6進入，沿盤管將浸出槽內(nèi)盤管外的液體加熱，自身轉(zhuǎn)化為冷凝水從出口法蘭8處流出，完成換熱。以上依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種浸出槽盤管，包括螺旋狀本體，盤管本體的兩端開口處均設(shè)置法蘭，其特征在于所述盤管本體兩側(cè)沿軸向各設(shè)有一支撐腿，所述支撐腿為一側(cè)設(shè)有凹槽的縱長直桿，所述凹槽的數(shù)量與盤管本體的螺旋數(shù)相應(yīng)，凹槽內(nèi)部的形狀與所在處盤管本體中一段盤管的外形相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種浸出槽盤管，其特征在于所述盤管本體一端開口處為入口法蘭，另一端開口處為出口法蘭，所述入口法蘭沿盤管本體橫截面直徑方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種浸出槽盤管，其特征在于所述出口法蘭沿盤管本體軸向。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種浸出槽盤管，其特征在于所述盤管本體橫截面直徑為所述入口法蘭的長度的9-10倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種浸出槽盤管，其特征在于所述盤管本體兩端的最長距離為螺旋狀本體中相鄰兩層盤管中心距離的16-19倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種浸出槽盤管，其特征在于所述出口法蘭的長度等于所述入口法蘭的長度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種浸出槽盤管，包括螺旋狀本體，盤管本體的兩端開口處均設(shè)置法蘭，其特征在于所述盤管本體兩側(cè)沿軸向各設(shè)有一支撐腿，所述支撐腿為一側(cè)設(shè)有凹槽的縱長直桿，所述凹槽的數(shù)量與盤管本體的螺旋數(shù)相應(yīng)，凹槽內(nèi)部的形狀與所在處盤管本體中一段盤管的外形相配合。本發(fā)明的浸出槽盤管設(shè)有縱向支撐腿，支撐腿凹槽正好與對應(yīng)的盤管卡接固定，保證盤管工作時的穩(wěn)定，盤管兩側(cè)對稱設(shè)置個一根支撐腿，既達到支撐的平衡，又一定程度上減少了支撐物數(shù)量，簡化結(jié)構(gòu)，方便安裝，降低成本?？梢栽O(shè)置入口法蘭沿盤管本體橫截面直徑方向，出口法蘭沿盤管本體軸向，分別有利于水蒸汽和冷凝水的流通。
文檔編號C22B3/02GK102643982SQ20121012784
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者范祥榮 申請人:蘇州市金翔鈦設(shè)備有限公司