專利名稱：雙頭拋丸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及表面處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種雙頭拋丸器。
背景技術(shù)：
金屬材料通常采用噴砂、拋丸、噴涂等エ藝進(jìn)行表面防銹抗腐蝕處理，通常先通過(guò)噴砂、拋丸沖擊エ件表面，將銹蝕等附著物清除并形成符合要求的表面粗糙度與致密的表面組織，然后進(jìn)行噴漆等表面涂覆。裝備制造業(yè)、重工業(yè)中ー些大型結(jié)構(gòu)的尺寸往往非常龐大,如風(fēng)カ發(fā)電塔架的圓筒直徑通常為2. 8 5. 2米、長(zhǎng)度為17 28米，而石化行業(yè)中的大型儲(chǔ)油罐的罐體直徑很大、高度為35 70米，這些結(jié)構(gòu)件長(zhǎng)期暴露在惡劣的氣候條件下，耐候性要求很高。目前多數(shù)的生產(chǎn)企業(yè)還停留在傳統(tǒng)的高耗能、大噪音、環(huán)境污染嚴(yán)重的開放式處理階段，人工采用噴槍進(jìn)行手工噴丸或噴漆操作，不僅生產(chǎn)效率非常低，完成ー個(gè)風(fēng)力發(fā)電塔架的圓筒外周噴丸需要3班X6人時(shí)，且表面處理質(zhì)量與操作人員的技術(shù)水平密切相關(guān)，質(zhì)量不穩(wěn)定，難以符合長(zhǎng)期耐候性的要求；而且由于開放式噴丸或噴涂時(shí)，空氣污染非常嚴(yán)重，彌漫著粉塵、化工油漆等微顆粒，對(duì)操作人員的身體損害非常大，嚴(yán)重的會(huì)產(chǎn)生矽肺等職業(yè)病?？紤]到上述問(wèn)題，一些生產(chǎn)企業(yè)與設(shè)備制造商對(duì)設(shè)備進(jìn)行了改進(jìn)，如中國(guó)專利《CN200910072726. 5一種風(fēng)電塔筒外壁自動(dòng)拋丸機(jī)》、中國(guó)專利《201010205766. 5小型鋼丸供料循環(huán)器及應(yīng)用該裝置的數(shù)控金屬表面處理機(jī)》等，通過(guò)拋丸機(jī)構(gòu)三維運(yùn)動(dòng)，制丸閉路循環(huán)，粉塵閉路回收等方式，實(shí)現(xiàn)金屬表面處理的自動(dòng)化，從而提高了生產(chǎn)效率，保證了加工質(zhì)量，確保了人身安全。但是這些專利所公開的設(shè)備，在拋丸噴頭自由度、拋丸質(zhì)量、工作行程等方面，還存在很大的不足，具有改進(jìn)與提高的空間?，F(xiàn)有的拋丸器，均只設(shè)置單個(gè)拋丸頭，而由于拋丸的原理，所拋出的鋼丸在約60度的發(fā)射角范圍內(nèi)エ件表面進(jìn)行擊打，靠近初始發(fā)射角的部位，擊打出的鋼丸較多，エ件表面處理得比較徹底，而遠(yuǎn)離初始發(fā)射角的部位，鋼丸較少，力量較輕，因而エ件表面處理得較弱。為了保證處理質(zhì)量，則需要減少螺旋送進(jìn)的步長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有金屬表面處理機(jī)的單頭拋丸器存在近強(qiáng)遠(yuǎn)弱的加工缺陷，導(dǎo)致表面處理質(zhì)量差、效率低等缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的雙頭拋丸器，從而能夠達(dá)到優(yōu)秀的處理質(zhì)量，且顯著提高加工效率。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
一種雙頭拋丸器，左右兩個(gè)拋丸葉輪通過(guò)各自獨(dú)立的拋丸電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，工作時(shí)旋向相反。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)所述拋丸葉輪采用的“Y”型拋丸葉片，“Y”型兩側(cè)為凹入的對(duì)稱圓弧，“ Y”型前部尖端指向拋丸葉輪的圓心，利用緊固件穿過(guò)“Y”型后部 寬端中間的固定孔將若干片拋丸葉片夾持在上下固定盤之間。
落砂斗的下部分為兩個(gè)斗底，通過(guò)控砂閥向拋丸葉輪進(jìn)行鋼丸的供料。本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明的雙頭拋丸器結(jié)構(gòu)可以有效的克服現(xiàn)有技術(shù)中由于發(fā)射角造成的噴丸不均勻的問(wèn)題，彌補(bǔ)了遠(yuǎn)端打擊力量小、數(shù)量少產(chǎn)生的加工質(zhì)量差的缺陷，保證了在整個(gè)作業(yè)面寬度上基本相同優(yōu)質(zhì)的表面處理質(zhì)量；在這個(gè)基礎(chǔ)上，可以大幅地増加螺旋送進(jìn)的步長(zhǎng)，從而有效地減少加工時(shí)間，提高加工效率。
本發(fā)明采用的雙頭拋丸器結(jié)構(gòu)與“Y”型葉片，拋射質(zhì)量好，且通過(guò)簡(jiǎn)單的替換即可成倍的提高了工作壽命。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，易于維護(hù)易操作，可靠性好，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。


圖I為應(yīng)用本發(fā)明的主視圖。圖2為圖I中拋丸葉輪的裝配爆炸圖。圖中1、拋丸頭；2、拋丸ロ ；3、拋丸葉輪；4、拋丸葉片；5、固定孔；α、發(fā)射角。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖I所示，本發(fā)明的拋丸頭I為雙頭結(jié)構(gòu)，即設(shè)置有左右兩個(gè)并聯(lián)的拋丸葉輪3，并各自通過(guò)獨(dú)立的拋丸電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，工作時(shí)旋向相反；落砂斗的下部分為兩個(gè)斗底，通過(guò)控砂閥的控制給拋丸葉輪3進(jìn)行鋼丸的供料。如圖2所示，本發(fā)明的拋丸葉輪3采用的“Y”型拋丸葉片4，拋丸葉片4的兩側(cè)為凹入的對(duì)稱圓弧，拋丸葉片4的“Y”型前部尖端指向圓心，后部寬端中間有ー個(gè)固定孔5，通過(guò)螺栓等緊固件將拋丸葉片4夾持在上下固定盤之間。本發(fā)明采用的雙頭拋丸器結(jié)構(gòu)與“Y”型葉片，當(dāng)一段時(shí)間工作后，“ Y”型葉片的ー側(cè)工作面圓弧磨損以后，直接對(duì)調(diào)左右拋丸葉輪3，即可使用另ー側(cè)的圓弧面進(jìn)行工作，從而成倍的提高了工作壽命。實(shí)際工作時(shí)，由上方落砂斗供給的鋼丸接觸到拋丸葉片4的側(cè)面圓弧時(shí)，被加速并以一定的線速度向拋丸ロ 2發(fā)射出去，形成了圖I中所示的發(fā)射角α。本發(fā)明的雙頭拋丸器結(jié)構(gòu)可以有效的克服現(xiàn)有技術(shù)中由于發(fā)射角造成的噴丸不均勻的問(wèn)題，工作時(shí)兩個(gè)拋丸葉輪3以相反的旋向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)發(fā)射角α在遠(yuǎn)端有一定寬度的交匯范圍，這樣雖然單個(gè)的拋丸葉輪3在作業(yè)面寬度上存在近強(qiáng)遠(yuǎn)弱的不平衡，但是兩個(gè)拋丸葉輪3同時(shí)相對(duì)旋轉(zhuǎn)拋丸時(shí)，在發(fā)射角α遠(yuǎn)端的エ件受到雙倍的鋼丸沖擊，即使有少部分鋼丸發(fā)生碰撞，由于存在發(fā)射斜角，其碰撞后鋼丸依然是向著工件表面進(jìn)行沖擊，從而彌補(bǔ)了遠(yuǎn)端打擊カ量小、數(shù)量少產(chǎn)生的加工質(zhì)量差的缺陷，保證了在整個(gè)作業(yè)面寬度上基本相同優(yōu)質(zhì)的表面處理質(zhì)量，在這個(gè)基礎(chǔ)上，可以大幅地増加螺旋送進(jìn)的步長(zhǎng)，從而有效地減少加工時(shí)間，提高加工效率。根據(jù)實(shí)際工作測(cè)試，對(duì)于相同長(zhǎng)度的風(fēng)カ發(fā)電塔架的圓筒エ件進(jìn)行表面拋丸處理，采用單個(gè)拋丸頭的加工時(shí)間為4 5個(gè)小時(shí)，而采用本發(fā)明的雙頭拋丸器結(jié)構(gòu)僅需
I.5小時(shí)作用，且拋丸質(zhì)量大大提高。以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.一種雙頭拋丸器，其特征在于左右兩個(gè)拋丸葉輪(3)通過(guò)各自獨(dú)立的拋丸電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，工作時(shí)旋向相反。
2.按照權(quán)利要求I所述的雙頭拋丸器，其特征在于所述拋丸葉輪(3)采用的“Y”型拋丸葉片(4)，“Y”型兩側(cè)為凹入的對(duì)稱圓弧，“Y”型前部尖端指向拋丸葉輪(3)的圓心，利用緊固件穿過(guò)“Y”型后部寬端中間的固定孔(5)將若干片拋丸葉片(4)夾持在上下固定盤之間。
3.按照權(quán)利要求I所述的雙頭拋丸器，其特征在于落砂斗的下部分為兩個(gè)斗底，通過(guò)控砂閥向拋丸葉輪(3)進(jìn)行鋼丸的供料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙頭拋丸器，左右兩個(gè)拋丸葉輪通過(guò)各自獨(dú)立的拋丸電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，工作時(shí)旋向相反。拋丸葉輪采用的“Y”型拋丸葉片，“Y”型兩側(cè)為凹入的對(duì)稱圓弧，“Y”型前部尖端指向拋丸葉輪的圓心，利用緊固件穿過(guò)“Y”型后部寬端中間的固定孔將若干片拋丸葉片夾持在上下固定盤之間。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)可以有效的克服現(xiàn)有技術(shù)中由于發(fā)射角造成的噴丸不均勻的問(wèn)題，彌補(bǔ)了遠(yuǎn)端打擊力量小、數(shù)量少產(chǎn)生的加工質(zhì)量差的缺陷，保證了在整個(gè)作業(yè)面寬度上基本相同優(yōu)質(zhì)的表面處理質(zhì)量；可以大幅地增加螺旋送進(jìn)的步長(zhǎng)，從而有效地減少加工時(shí)間，提高加工效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，易于維護(hù)易操作，可靠性好，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B24C3/02GK102649260SQ20121012788
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者周宗正, 孟良才 申請(qǐng)人:無(wú)錫中盈實(shí)業(yè)有限公司