專利名稱：一種從復雜溶液中高效萃取-電積銅及雜質(zhì)平衡控制技術的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種從含銅金礦中綜合、高效回收銅的工藝，特別涉及一種從復雜溶液中高效萃取-電積銅及雜質(zhì)平衡控制技術。
二.背景技術
高銅含砷難處理金精礦焙砂酸浸液存在酸高、雜質(zhì)離子高等問題，從而導致采用萃取電積工藝回收銅過程中銅的萃取率低、電解陰極銅雜質(zhì)離子含量高、電流效率低等問題。目前針對該問題尚沒有相關的研究或應用報道，因此尋求一種工藝簡單、綜合回收效果好，經(jīng)濟環(huán)保的工藝方法具有重要的意義。
三.

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種從復雜溶液中高效萃取-電積銅及雜質(zhì)平衡控制技術，解決了從從復雜溶液中高效回收銅的難題，本發(fā)明具有工藝簡單、銅回收率高、綜合回收效果、成本低好等優(yōu)點。本發(fā)明的特征在于I、將兩段焙燒的焙砂水淬酸浸，過濾后得到含銅溶液，將含銅溶液進行萃取反萃后得到的富銅溶液進行電積得到陰極銅。2、萃取過程通過調(diào)整萃取劑中醛肟或酮肟比例使得在高酸度、高雜質(zhì)離子條件下銅的萃取率顯著提高，萃取劑采用自主研發(fā)的高效銅萃取劑ZJ988。3、在萃原液pH為I. 0 I. 5條件下，通過增加萃取劑中0. 1% I %的醛肟比例，銅的萃取率提高I % 3 %，銅的萃取率達到98 % 99 %。4、通過在電積板上覆蓋一層尼龍或其它材料陰極銅的表面質(zhì)量提高10%以上。5、電積過程采用定期反向電積技術，避免了溶液短路現(xiàn)象發(fā)生，減少了濃差極化和溶液電阻，使電流效率增加3%以上、生產(chǎn)成本降低10%以上、處理能力增加了 10%以上、銅的回收率提高5%以上。本發(fā)明的技術效果采用本發(fā)明解決了從復雜溶液中高效萃取電積銅及雜質(zhì)平衡控制技術，銅的萃取率提高I % 3 %，達到98 % 99 %以上；電解過程電流效率增加3 %以上、生產(chǎn)成本降低10%以上、處理能力增加了 10%以上、銅的回收率提高5%以上。本發(fā)明的創(chuàng)新點本發(fā)明的創(chuàng)新點在于①采用調(diào)整萃取過程醛肟或酮肟比例實現(xiàn)高酸度下銅的高效萃取。②采用在電積板上覆蓋一層尼龍或其它材料實現(xiàn)提高電積銅質(zhì)量及雜質(zhì)平衡控制技術。③采用定期反向電積技術實現(xiàn)提高電流效率、增加處理能力、提高銅回收率等效果。四.


圖I是本發(fā)明一種從復雜溶液中高效萃取-電積銅及雜質(zhì)平衡控制技術的流程示意圖。
五.
具體實施例方式下面結(jié)合實例對本發(fā)明之工藝及效果作進一步驗證闡述，實例采用的工藝流程如圖I所示。實例I :將萃原液在有機相為25% +煤油。萃取劑中不補加醒廂，萃取原液pH = 1.0，0/A = 2 ;1，萃取時間3min條件下進行萃取試驗，銅的萃取率達到95. 25%，萃余液中銅含量0. 68g/L。負載銅有機相在0/A = I、硫酸濃度180g/L、反萃時間3min條件下銅的反萃率98. 49%。將富銅溶液采用常規(guī)電積技術且在電積過程不采用尼龍等材料覆蓋電極板，得到的陰極銅表面形貌差且砷含量高，同時存在生產(chǎn)成本高、處理量小、電流效率低等問題。實例2 :將萃原液在有機相為25% +煤油。萃取劑中補加0. 5%的醛肟，萃取原液pH = 1.2,0/A = 2 ;1，萃取時間3min條件下進行萃取試驗，銅的萃取率達到98. 85%，萃余液中銅含量0. 08g/Lo負載銅有機相在0/A = I、硫酸濃度180g/L、反萃時間3min條件下銅的反萃率98. 49%。將富銅溶液采用定期反向電積技術及在陰極板覆蓋尼龍材質(zhì)料，得到的陰極銅相貌較好，且砷含量較不采用該技術降低55%，電流效率增加3. 5%、生產(chǎn)成本降低13%、處理能力增加12%。實例3 :將萃原液在有機相為25% +煤油。萃取劑中補加0. 5%的醛肟，萃取原液pH = 1.4,0/A = 2 ;1，萃取時間3min條件下進行萃取試驗，銅的萃取率達到99. 05%，萃余液中銅含量0. 05g/Lo負載銅有機相在0/A = I、硫酸濃度180g/L、反萃時間3min條件下銅的反萃率98. 49%。將富銅溶液采用定期反向電積技術及在陰極板覆蓋尼龍材質(zhì)料，得到的陰極銅相貌較好，且砷含量較不采用該技術降低50%，電流效率增加4%、生產(chǎn)成本降低12%、處理能力增加15%。實例4 :將萃原液在有機相為25% +煤油。萃取劑中補加0. 5%的醛肟，萃取原液pH = 1.5,0/A = 2 ;1，萃取時間3min條件下進行萃取試驗，銅的萃取率達到99. 25%，萃余液中銅含量0. 03g/Lo負載銅有機相在0/A = I、硫酸濃度180g/L、反萃時間3min條件下銅的反萃率98. 49%。將富銅溶液采用定期反向電積技術及在陰極板覆蓋尼龍材質(zhì)料，得到的陰極銅相貌較好，且砷含量較不采用該技術降低52%，電流效率增加6%、生產(chǎn)成本降低15%、處理能力增加13%。
權(quán)利要求
1.一種從復雜溶液中高效萃取電積銅及雜質(zhì)平衡控制技術，其特征在于將兩段焙燒的焙砂水淬酸浸，過濾后得到含銅溶液，將含銅溶液進行萃取反萃后得到的富銅溶液，最后將富銅溶液進行電積得到陰極銅。
2.根據(jù)權(quán)利I所述的一種從復雜溶液中高效萃取電積銅及雜質(zhì)平衡控制技術，其特征在于在萃原液pH為I. O I. 5條件下，通過增加萃取劑中0. 1% 1%的醛肟比例，銅的萃取率提高1% 3%，達到98% 99. 8%。
3.根據(jù)權(quán)利I所述的一種從復雜溶液中高效萃取電積銅及雜質(zhì)平衡控制技術，其特征在于通過在電積板上覆蓋一層尼龍或其它材料陰極銅的表面質(zhì)量提高10%以上，鉛含量降低50%以上。
4.根據(jù)權(quán)利I所述的一種從復雜溶液中高效萃取電積銅及雜 質(zhì)平衡控制技術，其特征在于電積過程采用定期反向電積技術，避免了溶液短路現(xiàn)象發(fā)生，減少了濃差極化和溶液電阻。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從復雜溶液中高效萃取電積銅及雜質(zhì)平衡控制技術，其特征在于萃取過程中選用自主研發(fā)的高效銅萃取劑ZJ988，通過補充適量醛肟或酮肟比例使得在高酸度、高雜質(zhì)離子情況下銅的萃取率達到98％以上，電積過程采用定期反向電積技術，避免了溶液短路現(xiàn)象發(fā)生，減少了濃差極化和溶液電阻，使電流效率增加3％以上、生產(chǎn)成本降低10％以上、處理能力增加了10％以上、銅的回收率提高5％以上；富銅液經(jīng)隔油槽第一級除油和超聲氣浮作為第二級除油除油處理，富銅液中的有機物可以降至10ppm以下；在電解槽面覆蓋低壓聚乙烯粒料避免酸霧逸出污染環(huán)境。本發(fā)明具有工藝簡單、銅回收率高、綜合回收效果好等優(yōu)點。
文檔編號C22B3/30GK102643993SQ20121012914
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者吳在玖, 廖元杭, 張新振, 林鴻漢, 申開榜, 衷水平, 許輝標, 黃中省 申請人:福建金山黃金冶煉有限公司