專利名稱：新型高爐氧煤噴槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型高爐氧煤噴槍，能根據(jù)高爐生產(chǎn)要求調(diào)整爐內(nèi)氧煤噴吹方向，滿足高爐調(diào)整爐內(nèi)氣流分布等生產(chǎn)需求，為確保高爐順行提供了一種新型可靠工具。
背景技術(shù)：
高爐噴煤是現(xiàn)代高爐煉鐵技術(shù)來(lái)具有革命性的重大措施，是高爐煉鐵能否與其他煉鐵方法競(jìng)爭(zhēng)，繼續(xù)生存和發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)。噴煤，不僅使生鐵成本下降，還可改善高爐爐缸工作狀態(tài)，使高爐穩(wěn)定順行。氧煤噴槍是噴煤中最關(guān)鍵的部件，也是最容易出問(wèn)題和最容易損壞的部件，其損壞類別主要有燒損熔斷(主要發(fā)生在前端500mm以內(nèi))、穿孔刷漏(發(fā) 生在噴煤槍的任意部位，主要是噴槍槍管的質(zhì)量問(wèn)題，如裂紋、沙眼、褶皺等)和頭部“開(kāi)花”，大部分是由于插槍不當(dāng)造成的，所以必須選擇合理的插槍位置和噴槍角度。專利號(hào)為CN200920106233. 4的一種COREX噴煤模擬風(fēng)口套筒式氧煤噴槍，由水箱、內(nèi)置冷卻水管、吹氧管、噴煤管、進(jìn)水管、出水管組成，通過(guò)煤粉流和氧氣流采用同軸射流的組合方式，實(shí)現(xiàn)了在氧煤槍出口處煤粉和氧氣充分混合的目的，實(shí)現(xiàn)了槍前部最高溫處的有效冷卻，這使設(shè)計(jì)的氧煤噴槍能在2000°C的溫度水平下安全使用。但,此類氧煤噴槍結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資大且維護(hù)不便，一旦出現(xiàn)爐內(nèi)水分泄露后果更是不堪設(shè)想。專利號(hào)為200510031987. 4的冶金高爐煤粉噴槍堵塞自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，公開(kāi)了一種冶金高爐煤粉噴槍堵塞自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，由分配器、噴煤手動(dòng)球閥和氣動(dòng)球閥、吹掃氣動(dòng)球閥和吹掃手動(dòng)球閥、吹掃壓縮空氣環(huán)形管及其安裝的吹掃壓力檢測(cè)裝置、輸煤主管、噴煤支管、計(jì)算機(jī)或PLC柜等組成。但，這套監(jiān)控系統(tǒng)僅適合于對(duì)冶金高爐被堵塞煤粉噴槍的監(jiān)控。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服目前通用氧煤噴槍易損壞、調(diào)節(jié)不便等難題，本發(fā)明提供了一種新型高爐氧煤噴槍，能根據(jù)高爐生產(chǎn)要求調(diào)整爐內(nèi)氧煤噴吹方向，滿足高爐調(diào)整爐內(nèi)氣流分布等生產(chǎn)需求，為確保高爐順行提供了一種新型可靠工具。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的采用以下技術(shù)手段
一種新型高爐氧煤噴槍，包括彎管，與彎管圓弧過(guò)渡連接設(shè)有內(nèi)接總管，內(nèi)接總管的另一端與之可相對(duì)周向旋轉(zhuǎn)連接有外接總管。進(jìn)一步的，所述噴槍包括用于連接內(nèi)接管和外接管并使兩者可周向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)接頭，所述的旋轉(zhuǎn)接頭包括對(duì)接的套接頭和卡口，套接頭和卡口外套設(shè)有接口。進(jìn)一步的，所述的套接頭為管狀結(jié)構(gòu)，一端固定在內(nèi)接總管端部，另一端外設(shè)有固定凸環(huán)；所述卡口為管狀結(jié)構(gòu)，一端固定在外接總管端部，另一端外設(shè)有卡緊凸環(huán)，卡緊凸環(huán)上設(shè)有卡緊缺口 ；所述的接頭為管狀結(jié)構(gòu)，其中一端設(shè)有與固定凸環(huán)對(duì)應(yīng)的環(huán)板，另一端設(shè)有與卡緊缺口對(duì)應(yīng)的卡頭，環(huán)板以及卡頭內(nèi)側(cè)為與固定凸環(huán)以及卡緊凸環(huán)對(duì)應(yīng)的凹形軌道。進(jìn)一步的，所述的圓弧過(guò)渡角度為5-12°。進(jìn)一步的，所述彎管表面為高溫氧化滲碳層。進(jìn)一步的，卡緊凸環(huán)周向方向上由卡緊缺口向邊緣厚度逐漸變大。進(jìn)一步的，所述卡緊缺口設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)缺口所在直線經(jīng)過(guò)其中心點(diǎn)。進(jìn)一步的,接口凹槽軌道寬度大于固定凸環(huán)軸向?qū)挾燃幼畋《丝ňo凸環(huán)厚度且小于固定凸環(huán)軸向?qū)挾燃幼詈穸丝ňo凸環(huán)厚度。進(jìn)一步的，所述套接頭和卡口接觸面為對(duì)應(yīng)的弧形面。進(jìn)一步的，所述弧形面為固定凸環(huán)上設(shè)有漸縮面，卡緊凸環(huán)上設(shè)有對(duì)應(yīng)的漸擴(kuò)面。 本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在
本發(fā)明包括彎管、內(nèi)接總管以及可與之旋轉(zhuǎn)的外接總管組成，這樣就可以通過(guò)調(diào)整內(nèi)接總管與外接總管的旋轉(zhuǎn)角度，從而調(diào)整固接在內(nèi)接總管上彎管的吹風(fēng)角度，從而調(diào)整噴槍的角度，滿足需要。旋轉(zhuǎn)連接的具體形式采用連接的套接頭、接口和卡口的形式，其中套接頭和卡口分別固定在內(nèi)接總管和外接總管上，兩者又通過(guò)套接在其外的接口連接。套接頭端部設(shè)有固定凸環(huán)；卡口上設(shè)有卡緊凸環(huán)，凸環(huán)上設(shè)有卡緊缺口，接口上設(shè)有環(huán)板以及卡頭，環(huán)板與套接頭的固定凸環(huán)對(duì)應(yīng)，卡頭與卡緊缺口對(duì)應(yīng)，這樣卡口通過(guò)卡緊缺口能夠?qū)拥浇涌谥?，旋轉(zhuǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)連接固定。卡緊凸環(huán)周向方向上由卡緊缺口向邊緣厚度逐漸變大，與接口卡頭配合，固結(jié)和打開(kāi)方便，松懈后兩者產(chǎn)生間隙，調(diào)整角度輕松方便。圓弧過(guò)渡角度5-12°，以方便爐內(nèi)插槍、取槍，取盡可能大的彎角；過(guò)渡好，風(fēng)流不會(huì)造成很大的影響，阻力小。高溫滲碳層有利于保護(hù)噴槍，過(guò)渡圓弧處外側(cè)因彎折處理過(guò)程中承受較強(qiáng)拉伸力，同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中還要長(zhǎng)期承受富含煤粉顆粒的氣流碰撞和沖刷，故需要進(jìn)行強(qiáng)化處理，提高其使用壽命，從而降低成本。由此可見(jiàn)，本發(fā)明利用分段組合原則，通過(guò)氧煤噴槍傾角調(diào)整形成不同角度的氧煤噴吹氣流，避免氧煤噴槍槍口堵塞進(jìn)而損壞，也有效滿足了聞爐調(diào)整爐內(nèi)氣流分布等生產(chǎn)需求，避免風(fēng)口結(jié)焦、系統(tǒng)堵塞、熱風(fēng)倒流，風(fēng)口灌渣等工藝故障發(fā)生
使用時(shí)，氧煤噴槍通過(guò)風(fēng)口插入，通過(guò)接口旋轉(zhuǎn)，即接口沿軌道由厚到薄的方向旋轉(zhuǎn)打開(kāi)，可調(diào)整氧煤噴槍的直吹內(nèi)接管，進(jìn)而調(diào)整在爐內(nèi)的彎管方向，實(shí)現(xiàn)調(diào)整爐內(nèi)氧煤氣流吹向的目的；方向調(diào)整后，接口沿軌道由薄到厚的方向回旋閉合，通過(guò)卡接口固接，一方面起到了固定氧煤噴槍的目的，另一方面也起到了應(yīng)有的密封效果，以確保高爐安全生產(chǎn)。綜上，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
I 能根據(jù)高爐生產(chǎn)要求，方便快捷地調(diào)整爐內(nèi)氧煤噴吹方向，滿足了隨時(shí)調(diào)整高爐爐內(nèi)氣流分布等生產(chǎn)需求，為確保高爐順行提供了一種新型可靠工具。2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，安裝、維修方便。下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)組成簡(jiǎn) 圖2是套結(jié)頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 圖3是圖2的右視 圖4為接口的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 圖5為圖4的B向視 圖6為圖4的A向視 圖7為卡口的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖； 圖8為圖7左視 其中，I、彎管，2、圓弧過(guò)渡，3、直吹內(nèi)管的直管，4、直吹外管，5、直吹內(nèi)管的套結(jié)頭，6、接口，7、卡口，8、卡口軌道，9、外接管，10、法蘭連接。
具體實(shí)施例方式下述未述及的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容均可采用或借鑒現(xiàn)有技術(shù)。如圖所示，一種新型高爐氧煤噴槍，包括彎管1，與彎管I通過(guò)圓弧過(guò)渡2連接設(shè)有內(nèi)接總管，內(nèi)接總管的另一端與之可相對(duì)周向旋轉(zhuǎn)連接有外接總管。本具體實(shí)施例中，上述的旋轉(zhuǎn)連接采用旋轉(zhuǎn)接頭的形式，所述的旋轉(zhuǎn)接頭包括對(duì)接的套接頭5和卡口 7，套接頭5和卡口 7外套設(shè)有接口 6。其結(jié)構(gòu)以及連接的具體形式所述的套接頭5為管狀結(jié)構(gòu)，一端固定在內(nèi)接管端部，另一端外設(shè)有固定凸環(huán)；所述卡口 7為管狀結(jié)構(gòu)，一端固定在外接管端部，另一端外設(shè)有卡緊凸環(huán)，卡緊凸環(huán)上設(shè)有卡緊缺口 ；所述的接口 6為管狀結(jié)構(gòu)，其中一端設(shè)有與套接頭的固定凸環(huán)對(duì)應(yīng)的環(huán)板，另一端設(shè)有與外接管卡緊缺口對(duì)應(yīng)的卡頭，環(huán)板以及卡頭內(nèi)側(cè)為與套接頭固定凸環(huán)以及卡緊凸環(huán)對(duì)應(yīng)的凹形卡口軌道8。所述的內(nèi)接總管選用直管3，外接總管包括自吹外接管4以及通過(guò)法蘭10連接的外接管9。優(yōu)選的，所述的圓弧過(guò)渡2角度為5-12° ;彎管表面為高溫氧化滲碳層?？ňo凸環(huán)周向方向上由卡緊缺口向邊緣厚度逐漸變大；優(yōu)選的，所述卡緊接口設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)接口所在直線經(jīng)過(guò)其中心點(diǎn)。接口凹槽軌道寬度大于固定凸環(huán)軸向?qū)挾?最薄端卡緊凸環(huán)厚度且<固定凸環(huán)軸向?qū)挾?最厚端卡緊凸環(huán)厚度；
所述套接頭和卡口接觸面為對(duì)應(yīng)的弧形面，優(yōu)選的，弧形面為固定凸環(huán)上設(shè)有漸縮面，卡緊凸環(huán)上設(shè)有對(duì)應(yīng)的漸擴(kuò)面。下面以具體加工過(guò)程進(jìn)一步說(shuō)明，以萊鋼股份煉鐵IOOOm3為例，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。第一步，制作彎管和直吹內(nèi)接管。采用高溫合金不銹鋼制作管外徑40 mm、內(nèi)徑35mm)、長(zhǎng)650 mm的彎管和直吹內(nèi)接管直吹內(nèi)接管，在50 mm處彎折(圓弧過(guò)渡)10. 5°，外拉伸處做加厚和滲碳處理。第二步，制作直吹外接管。米用普通不銹鋼制作外徑40 mm、內(nèi)徑35mm)、長(zhǎng)650 mm、長(zhǎng)1050 mm的直吹外接管。第三步，制作并安裝直吹內(nèi)接管的套結(jié)頭、卡口、接口。采用普通不銹鋼制作直吹內(nèi)接管的套結(jié)頭、卡口、接口(設(shè)計(jì)階梯形狀與具體尺寸見(jiàn)附圖5)。直吹內(nèi)接管的套結(jié)頭內(nèi)徑與直吹內(nèi)接管的直管外徑焊結(jié)；套結(jié)頭的接口端外徑與接口的接管端內(nèi)徑套結(jié)固定；接口與卡口通過(guò)凹槽軌道與凸形軌道回旋固結(jié)或分離。按照上述方案要求制作安裝完成后，可根據(jù)高爐生產(chǎn)需求，旋轉(zhuǎn)卡口，使卡接扣沿 軌道由厚到薄的方向旋轉(zhuǎn)打開(kāi)，可旋轉(zhuǎn)直吹外接管，輕松調(diào)整氧煤噴槍在爐內(nèi)的彎管方向，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)快速調(diào)整爐內(nèi)氧煤氣流吹向的目的；方向調(diào)整后，再將卡接扣沿軌道由薄到厚的方向回旋閉合，固定氧煤噴槍，也起到密封效果，以確保高爐安全生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種新型高爐氧煤噴槍，其特征在于，包括彎管，與彎管圓弧過(guò)渡連接設(shè)有內(nèi)接總管，內(nèi)接總管的另一端與之可相對(duì)周向旋轉(zhuǎn)連接有外接總管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴槍，其特征在于所述噴槍包括用于連接內(nèi)接管和外接管并使兩者可周向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)接頭，所述的旋轉(zhuǎn)接頭包括對(duì)接的套接頭和卡口，套接頭和卡口外套設(shè)有接口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴槍，其特征在于所述的套接頭為管狀結(jié)構(gòu)，一端固定在內(nèi)接總管端部，另一端外設(shè)有固定凸環(huán)；所述卡口為管狀結(jié)構(gòu)，一端固定在外接總管端部，另一端外設(shè)有卡緊凸環(huán)，卡緊凸環(huán)上設(shè)有卡緊缺口 ；所述的接頭為管狀結(jié)構(gòu)，其中一端設(shè)有與固定凸環(huán)對(duì)應(yīng)的環(huán)板，另一端設(shè)有與卡緊缺口對(duì)應(yīng)的卡頭，環(huán)板以及卡頭內(nèi)側(cè)為與固定凸環(huán)以及卡緊凸環(huán)對(duì)應(yīng)的凹形軌道。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴槍，其特征在于所述的圓弧過(guò)渡角度為5-12°。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴槍，其特征在于所述彎管表面為高溫氧化滲碳層。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴槍，其特征在于卡緊凸環(huán)周向方向上由卡緊缺口向邊緣厚度逐漸變大。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴槍，其特征在于所述卡緊缺口設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)缺口所在直線經(jīng)過(guò)其中心點(diǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴槍，其特征在于接口凹槽軌道寬度大于固定凸環(huán)軸向?qū)挾燃幼畋《丝ňo凸環(huán)厚度且小于固定凸環(huán)軸向?qū)挾燃幼詈穸丝ňo凸環(huán)厚度。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴槍，其特征在于所述套接頭和卡口接觸面為對(duì)應(yīng)的弧形面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的噴槍，其特征在于所述弧形面為固定凸環(huán)上設(shè)有漸縮面，卡緊凸環(huán)上設(shè)有對(duì)應(yīng)的漸擴(kuò)面。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種新型高爐氧煤噴槍，主要包括彎管、直吹管、接口、卡口和外接管。直吹管包括直吹內(nèi)接管、直吹外接管，直吹內(nèi)接管又分直管和套結(jié)頭，直管與彎管吻合、套結(jié)頭與直管外徑固結(jié)并與接口內(nèi)徑套結(jié)固定；直吹外接管位于爐外，就近固定。接口的接管端內(nèi)徑與套結(jié)頭外徑套接固定，卡口端采用對(duì)稱凹槽軌道設(shè)計(jì)?？谲壍琅c接口軌道對(duì)接吻合，采用兩側(cè)式逐漸加厚的圓弧設(shè)計(jì)，通過(guò)接口回旋，可調(diào)整氧煤噴槍的氣流吹向。
文檔編號(hào)C21B7/00GK102676719SQ20121013078
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月30日
發(fā)明者侯繼寶, 傅蔚, 呂贊東, 寧廷元, 張故見(jiàn), 徐春玲 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司