專利名稱：含鎂金礦石堆浸提金過程中綜合回收鎂的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種資源綜合利用的方法，特別涉及一種從含鎂金礦石生物堆浸工藝的酸洗廢液中綜合回收鎂的方法。
背景技術：
我國是產金大國，從2007年至2011年我國已經連續(xù)5年保持黃金產量世界第一。隨著黃金礦產資源的不斷開發(fā)，易處理、高品味的資源日益減少，品位低、難處理的金礦資源在已探明的資源儲量里所占比重越來越大，生物堆浸提金工藝就是處理此類低品位、難處理金礦資源的最有前景的工藝之一。由于金礦石普遍含有碳酸鹽礦物，導致生物堆浸工藝的氧化周期長、氧化效果不徹底、金的浸出率低，需預先進行酸處理除去碳酸鹽才能消除不利影響。酸處理過程中的酸耗直接影響生產成本，而且產生大量的酸洗液，礦石中的部分金屬如鎂則以離子的狀態(tài)進入到酸洗液中，綜合回收這些金屬即可以部分彌補酸耗成本，又可以使資源得到綜合利用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種含鎂金礦石堆浸提金過程中綜合回收鎂的方法，該方法是從含鎂金礦石生物堆浸的酸洗液中回收鎂，彌補金礦石在生物堆浸過程中的部分酸耗成本，解決了酸洗液中有價金屬元素的回收利用及酸洗液直接排放的環(huán)境污染問題。本發(fā)明的原理是通過加入氧化鎂或輕燒鎂來調整粗鹽溶液的pH值，使粗鹽溶液中含有的雜質，如Fe、Ca沉淀出來，再通過熱抽濾去除雜質，再經過濃縮及降溫結晶得到純度高、含雜低的硫酸鎂晶體。本發(fā)明的方法包括以下四個步驟一、酸洗液的制取配制一定濃度的硫酸溶液，將硫酸溶液從集液池泵送至礦堆進行噴淋以洗除礦石中的碳酸鹽礦物，礦堆底部流出的溶液返回到集液池，不斷循環(huán)噴淋并補加硫酸，直到礦堆底部流出液的PH穩(wěn)定在2. 0，此過程礦石中的部分可溶性鎂溶解出來進入到酸洗液中；之后對礦石噴淋菌液進行生物堆浸，酸洗液收集起來進入下一步驟；二、粗鹽制備礦堆噴淋酸洗處理結束后，將酸洗液全部集中到集液池中自然風干，得到含有較多雜質的粗鹽；條件允許時也可采用高溫蒸發(fā)的方法獲得粗鹽；三、硫酸鎂提純將得到的粗鹽加水在70°C溫度時溶解，固液比為5 3，溶解后的粗鹽溶液的pH值為3. 0，加入pH調整劑調節(jié)pH7. 0，熱抽濾得到濾液及濾渣，濾渣高溫溶解調pH7. 0后熱抽濾，將兩次熱抽濾得到的濾液混合，進行蒸發(fā)濃縮操作。為了盡可能的避免引入新的雜質,pH調整劑可以選擇用氧化鎂、氫氧化鎂或輕燒鎂等,考慮到成本因素,推薦使用輕燒鎂。 四、產品加工
將硫酸鎂濃縮溶液降溫結晶，篩出結晶并在45°C溫度烘干，即可得到純度在99%以上的七水工業(yè)硫酸鎂產品。調整不同的烘干溫度可以制備出含有不同結晶水的硫酸鎂產品O篩出結晶后剩余的溶液可作為母液加入到粗鹽溶解步驟，返回流程繼續(xù)使用，形成閉路。本發(fā)明的有益效果對酸洗液中有價金屬元素進行了回收利用，彌補了金礦石在生物堆浸過程中的部分酸耗成本，解決了酸洗液直接排放的環(huán)境污染問題。
具體實施例方式實施例I :一、酸洗液的制取配制濃度為20_50g/l的硫酸溶液，從集液池泵送至礦堆進行噴淋作業(yè)，溶液從礦堆底部流出后由于硫酸和礦石發(fā)生反應而pH升高，補加硫酸并不斷循環(huán)噴淋，直到溶液的PH值穩(wěn)定在2. O停止噴淋，將酸洗液收集在集液池中。二、粗鹽制備酸洗液風干制備出粗硫酸鎂，MgSO4 · 7H20的含量為85. 8%。三、硫酸鎂提純稱取一定量的粗硫酸鎂，按5 3的固液比加水并加溫到70°C攪拌溶解。加入輕燒鎂調整pH值為7. 0，攪拌反應10分鐘后熱抽濾，濾渣重復上述步驟進行溶解、調pH7. O及熱抽濾，將兩次熱抽濾得到的濾液混合，并進行蒸發(fā)濃縮操作。四、產品加工將蒸發(fā)濃縮得到的硫酸鎂濃縮液緩慢降溫結晶，8小時降至室溫，降溫過程中緩慢攪拌，攪拌速度50-60轉/分，濃縮液降至室溫后過濾篩出結晶，結晶在45°C下烘干，得到提純的MgSO4 · 7H20,回收率64. 6 %。硫酸鎂產品中MgSO4 · 7H20的含量為99. 2%，鐵的含量為O. 003%, Cl的含量為O. 05%，符合工業(yè)七水硫酸鎂一等品的標準。實施例2 一、酸洗液的制取配制濃度為20_50g/l的硫酸溶液，從集液池泵送至礦堆進行噴淋作業(yè)，溶液從礦堆底部流出后由于硫酸和礦石發(fā)生反應而pH升高，補加硫酸并不斷循環(huán)噴淋，直到溶液的PH值穩(wěn)定在2停止噴淋，將酸洗液收集在集液池中。二、粗鹽制備酸洗廢液風干制備出粗硫酸鎂，MgSO4 · 7H20的含量為85. 8%。三、硫酸鎂提純稱取一定量的粗硫酸鎂，按5 3的固液比加水并加溫到70°C攪拌溶解。加入氧化鎂調整pH值為7. 0，攪拌反應10分鐘后熱抽濾，濾渣重復上述步驟進行溶解、調pH7. O及熱抽濾，將兩次熱抽濾得到的濾液混合，并進行蒸發(fā)濃縮操作。四、產品加工將蒸發(fā)濃縮得到的硫酸鎂濃縮液緩慢降溫結晶，8小時降至室溫，降溫過程中緩慢攪拌，攪拌速度50-60轉/分，濃縮液降至室溫后過濾篩出結晶，結晶在45°C下烘干，得到提、純的MgSO4 7H20，純度在99. 5%以上，回收率68. 8%。硫酸鎂產品中MgSO4 7H20的含量為99. 5%，鐵的含量為0. 002%, Cl的含量為0. 05%，符合工業(yè)七水硫酸鎂一等品的標準
權利要求
1.一種含鎂金礦石堆浸提金過程中綜合回收鎂的方法，該方法包括以下步驟 (1)、酸洗液的制取 配制硫酸溶液噴淋礦堆，洗除礦石中的碳酸鹽礦物，此過程礦石中的可溶性鎂溶解出來進入到酸洗液中； (2)、粗鹽制備 蒸發(fā)掉酸洗液中的水得到含有雜質的粗硫酸鎂； (3)、硫酸鎂提純 將粗硫酸鎂加水溶解，加入PH調整劑調整pH7. O沉淀出一些雜質，進行熱抽濾，濾渣再次進行溶解，加入PH調整劑調整pH7. O和熱抽濾以回收殘留的硫酸鎂，混合兩次熱抽濾得到的濾液并進行蒸發(fā)濃縮； (4)、產品加工 將步驟(3)得到的濃縮濾液降溫結晶，篩出結晶并45°C烘干制取工業(yè)級七水硫酸鎂產品。
2.根據權利要求I所述的一種含鎂金礦石堆浸提金過程中綜合回收鎂的方法，其特征在于所述步驟(2)的蒸發(fā)方式是自然蒸發(fā)或是加熱蒸發(fā)。
3.根據權利要求I所述的一種含鎂金礦石堆浸提金過程中綜合回收鎂的方法，其特征在于所述步驟(3)的pH調整劑為堿性鎂化合物。
4.根據權利要求4所述的一種含鎂金礦石堆浸提金過程中綜合回收鎂的方法，其特征在于所述堿性鎂化合物為氧化鎂或氫氧化鎂或輕燒鎂。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含鎂金礦石堆浸提金過程中綜合回收鎂的方法，該方法包括有酸洗液的制取、粗鹽制備、硫酸鎂提純和產品加工等四個步驟，其中酸洗液的制取是用硫酸溶液噴淋礦堆，洗除金礦石中的碳酸鹽礦物，部分可溶性鎂溶解出來進入到酸洗液中；粗鹽制備是將含有鎂的生物堆浸廢液蒸發(fā)結晶，得到含有雜質的粗硫酸鎂；硫酸鎂提純是將粗硫酸鎂中所含的雜質如鐵、鈣除去；產品加工是將提純后的硫酸鎂結晶進行處理，以得到符合標準的硫酸鎂產品；本發(fā)明對酸洗液中有價金屬元素進行了回收利用，彌補了金礦石在生物堆浸過程中的部分酸耗成本，解決了酸洗液直接排放的環(huán)境污染問題。
文檔編號C22B26/22GK102634680SQ201210132668
公開日2012年8月15日 申請日期2012年5月3日 優(yōu)先權日2012年5月3日
發(fā)明者張谷平, 王秀美, 董倩, 郝福來, 金世斌 申請人:中國黃金集團公司技術中心, 長春黃金研究院