專利名稱：一種液壓缸筒用合金鋼管的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到金屬延壓加工及金屬材料熱處理工藝技術(shù)領(lǐng)域中的合金鋼管的制備エ藝，尤其是涉及到一種液壓缸筒用合金鋼管的制備エ藝。
背景技術(shù)：
合金鋼廣泛用于各種機械零部件、結(jié)構(gòu)部件中，在實踐生產(chǎn)中，由于合金鋼含有合金元素，當產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有力學性能及エ藝性能要求時，合金鋼則通常采取調(diào)質(zhì)(淬火+回火)的熱處理工藝，該エ藝的缺陷在于I、生產(chǎn)周期漫長，エ藝過程復(fù)雜；
2、調(diào)質(zhì)產(chǎn)生的成本費用過高，限制了產(chǎn)品的適用范圍；3、經(jīng)過調(diào)質(zhì)熱處理后，產(chǎn)品發(fā)生形變，尺寸精度大幅下降；4、產(chǎn)品表面光潔度下降，并且伴有脫碳現(xiàn)象發(fā)生。液壓缸筒是液壓油缸的重要組成部分，是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能、做直線往復(fù)運動(或擺動運動)的液壓執(zhí)行元件。用它來實現(xiàn)往復(fù)運動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運動平穩(wěn)，因此在各種機械液壓系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成，液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比，而缸筒是形成內(nèi)腔盛裝流體的關(guān)鍵元件，因此液壓缸筒耐承受壓力、耐磨性、表面光潔度等性能對液壓油缸的壽命起到關(guān)鍵性作用。通常，對于液壓缸筒要求，它能耐受20000KPa (持續(xù)壓カ)以內(nèi)的壓力，對于攪拌和壓カ的應(yīng)用，甚至可達到55000KPa。根據(jù)基本的液壓關(guān)系(帕斯卡定律)，由缸體產(chǎn)生的線性壓力的大小是系統(tǒng)流體壓カP與活塞的有效面積A的乘積，即F = PA(當然，摩擦力和其他實際損耗會降低カ的效果)。缸筒是形成內(nèi)腔盛裝流體形成流體壓カP的關(guān)鍵元件，所以缸筒對確保線性壓カF起到關(guān)鍵性作用。鑒于上述，在制作液壓缸筒時，對制作液壓缸筒所需合金鋼管的技術(shù)條件都做出了明確的限定。以下是制作27SiMn材質(zhì)液壓缸筒時，對合金鋼管的技術(shù)條件要求一、化學成分
化學成分(％)
P S Cr Ni Cu CSiMnV -----
0.24-0. 32 I. 10-1.40 1.10-1.40 0.07-0.12 0.035 0.035 0. 3 0. 3 0. 3ニ、力學性能
I、抗拉強度彡860Mpa、屈服強度彡760Mpa ；2、延伸率A5彡12%、收縮率屯彡40% ;3、沖擊功 KV2 (J) 20 で彡 27 ;4、硬度(HBW) 240 28O ；三、エ藝性能常溫下水壓試驗?zāi)褪?5 30MPa壓カ(持續(xù)壓カ)。四、金相組織I、脫碳層氺 0.20mm2、低倍組織合金鋼管一般疏松、中心疏松、偏析均>ニ級，不得有縮孔殘余、皮下氣泡、白點、翻皮、分層、裂紋和其它夾雜存在。五、表面粗糙度表面粗糙度Ra彡6. 3 ii m。六、幾何尺寸精度0121±0. 15*098±0. 15mm以下為合金鋼管冷拔狀態(tài)和經(jīng)過調(diào)質(zhì)(或正火)后幾何尺寸精度和性能情況I、合金鋼管幾何尺寸精度
權(quán)利要求
1.一種液壓缸筒用合金鋼管的制備エ藝，其步驟為 a、表面處理對熱軋圓合金鋼管進行外表面拋光和內(nèi)孔珩磨； b、退火熱處理將表面處理過的熱軋圓合金鋼管加熱至880 900°C，并保溫50 60分鐘； C、拉拔成型等退火處理后的熱軋圓合金鋼管自然冷卻后，對其表面進行潤滑，然后，拉拔至所需尺寸； d、時效熱處理將拉拔成型后的熱軋圓合金鋼管，加熱至300 320°C，并保溫250 300分鐘，冷卻后，得到液壓缸筒用合金鋼管。
2.如權(quán)利要求I所述的液壓缸筒用合金鋼管的制備エ藝，其特征在于所述的熱軋圓合金鋼管，按質(zhì)量百分比計，其成分中含有0. 24-0. 32 %的碳，I. 1-1. 4%的硅，I. 10-1. 40%的錳，0. 07-0. 12%的釩，磷的含量彡0. 035%，硫的含量彡0. 035%，鉻的含量彡0. 3%，鎳的含量彡0. 3%，銅的含量彡0. 3%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可以避免表面產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象、并且不會產(chǎn)生形變的液壓缸筒用合金鋼管的制備工藝，其步驟為a、表面處理對熱軋圓合金鋼管進行外表面拋光和內(nèi)孔珩磨；b、退火熱處理將表面處理過的熱軋圓合金鋼管加熱至880～900℃，并保溫50～60分鐘；c、拉拔成型等退火處理后的熱軋圓合金鋼管自然冷卻后，對其表面進行潤滑，然后，拉拔至所需尺寸；d、時效熱處理將拉拔成型后的熱軋圓合金鋼管，加熱至300～320℃，并保溫250～300分鐘，冷卻后，得到液壓缸筒用合金鋼管。本發(fā)明的優(yōu)點是采用上述時效熱處理工藝后，能夠得到強度高、硬度高、耐磨性好、塑性強、承受壓力大、無變形、無脫碳現(xiàn)象的液壓缸筒。
文檔編號C22C38/24GK102653816SQ20121013279
公開日2012年9月5日 申請日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者韓波 申請人:江蘇華程工業(yè)制管股份有限公司