專利名稱：一種球形銀粉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬粉體及其制備方法，尤其涉及一種銀粉及其制備方法。
背景技術(shù)：
太陽能作為一種可再生能源，一直受到世界各國的關(guān)注，而太陽能電池是開發(fā)利用太陽能最有效的方法之一。開發(fā)轉(zhuǎn)換效率高的太陽能電池是有效利用太陽能的核心技術(shù)之一。影響太陽能電池轉(zhuǎn)換效率的因素較多，其中正面電極的制備是重要影響因素之一。導(dǎo)電銀漿作為正面電極制備的主要原材料，對其所含銀粉有很高的要求。目前用于太陽能電池正面電極漿料的銀粉一般要求平均粒徑在I μ m 5 μ m之間，球形，粒徑分布范圍窄。等離子體顯示器件由于具有圖像無閃爍、無X射線輻射、高對比度、高亮度，體積小、重量輕等優(yōu)勢，已經(jīng)在多種領(lǐng)域得到應(yīng)用；其中的重要組件總線電極和數(shù)據(jù)電極廣泛采用導(dǎo)電銀漿制備，對所用的銀粉一般要求平均粒徑在O. 5 μ m 5 μ m之間，球形，粒徑分布范圍窄?？梢?，導(dǎo)電銀漿作為厚膜電路制備的一種主要原材料，被廣泛應(yīng)用在各種高端電子元器件電極電路的制備中。導(dǎo)電銀漿成膜后的電阻率、致密程度等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)均和銀漿中所含有的銀粉密切相關(guān)，而銀粉的性能主要取決于其形貌結(jié)構(gòu)、粉末粒度及其分布范圍等形態(tài)特征，銀粉的結(jié)構(gòu)特征主要包括銀粉的形狀、表面積和表面缺陷等，所有這些因素將決定銀粉成I吳后的綜合性能?，F(xiàn)有導(dǎo)電銀漿中的銀粉普遍采用液相化學(xué)還原法制備得到，但現(xiàn)有的制備工藝不僅過程相對復(fù)雜，制備周期較長，環(huán)境污染較重，而且制得的產(chǎn)品在純度、粒徑、形貌等性能特征上往往難以滿足后續(xù)應(yīng)用的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種粒徑分布范圍窄、分散性優(yōu)良、振實密度大、比表面積小、特別適合制備太陽能電池電極及等離子體顯示器電極用銀漿的球形銀粉，還提供一種工藝過程簡單、制備周期短、制備過程的重現(xiàn)性好、制備環(huán)境安全友好的球形銀粉的制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為一種球形銀粉，所述球形銀粉的粒徑分布范圍為O. I μ m 5 μ m，D5tl粒徑為I. O μ m 3. 5 μ m ;所述球形銀粉的振實密度大于3. 6g/cm3，所述球形銀粉的比表面積小于I. 0m2/g。上述的球形銀粉中，所述D5tl粒徑優(yōu)選為I. 5 μ m 3. 5 μ m。作為一個總的技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種上述的球形銀粉的制備方法，所述制備方法是以L-抗壞血酸作為還原劑、以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)作為保護劑，并采用化學(xué)還原法從反應(yīng)原料硝酸銀溶液中還原出銀，所述化學(xué)還原法的整個反應(yīng)過程中，全程控制反應(yīng)體系的PH值恒定在3 6之間，使硝酸銀還原反應(yīng)的速率維持穩(wěn)定。上述的球形銀粉的制備方法，其具體包括以下步驟、(1)配制反應(yīng)底液以聚乙烯吡咯烷酮作為銀粉制備的保護劑，將該保護劑溶于水中，配制成保護劑溶液；以L-抗壞血酸作為還原劑，配制成還原劑溶液；將所述保護劑溶液與還原劑溶液均勻混合，作為反應(yīng)底液；
(2)還原反應(yīng)將原料硝酸銀溶液以恒定流速加入上述的反應(yīng)底液中，加入完畢后繼續(xù)反應(yīng)30min Ih ;在硝酸銀溶液開始滴加直至反應(yīng)結(jié)束的整個反應(yīng)過程中，實時監(jiān)控反應(yīng)體系的PH值，并根據(jù)監(jiān)控結(jié)果通過滴加氨水實時調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH值恒定在3 6之間的某值；控制還原反應(yīng)的溫度為15°C 45°C ；
(3)后處理上述還原反應(yīng)結(jié)束后，先進行固液分離(可采用壓濾方式進行固液分離)，再對固體產(chǎn)物進行洗滌，一般分別采用蒸餾水、95%乙醇兩次洗滌銀粉(例如用30°C 50°C 蒸餾水清洗2 4次直至洗滌水的電導(dǎo)率為10 μ s/cm 20 μ s/cm,再用95%的乙醇洗滌2 4次即可)，最后進行干燥(例如在真空干燥箱中40°C 50°C溫度下干燥5h IOh)后制得球形銀粉。上述本發(fā)明的制備方法中，我們提出了在整個化學(xué)反應(yīng)過程中對pH值進行實時控制的操作方案(特別是控制PH值恒定在3 6之間的某一值)。傳統(tǒng)的化學(xué)還原方法制備銀粉時，還原硝酸銀的過程中將有H+離子產(chǎn)生，反應(yīng)體系的pH值在反應(yīng)過程中不斷變動，通過化學(xué)平衡將直接影響到還原反應(yīng)的反應(yīng)速率，且PH值越高，化學(xué)反應(yīng)速率越高。例如L-抗壞血酸溶液在不調(diào)節(jié)pH值情況下制備銀粉，反應(yīng)開始時pH值在2 3之間，隨著硝酸銀的加入，反應(yīng)的進行，PH值不斷降低，硝酸銀溶液全部加入后體系pH值降低到I I. 5之間，且整個反應(yīng)過程，隨H+離子的不斷生成，反應(yīng)速率不斷降低；由于銀原子的生成速率不同，這導(dǎo)致制備得到的銀粉粒徑分布寬，平均粒徑較小。我們正是通過長期的研究注意到現(xiàn)有化學(xué)還原工藝存在的前述問題，特別在工藝過程中作了如下改進，即滴加硝酸銀溶液的同時，通過滴加一定濃度的氨水溶液，調(diào)整反應(yīng)溶液的pH值在3 6之間的一定值，這樣便可維持一定的反應(yīng)速率，使制備得到的銀粉粒徑分布較窄；且可以通過在3 6之間選擇不同的pH值，控制銀粉的平均粒徑D5tl在I μ m 3. 5 μ m之間變動。上述本發(fā)明的制備方法中，反應(yīng)溫度優(yōu)選控制在15°C 45°C。反應(yīng)溫度對制得的銀粉顆粒大小、分散性等均有影響。提高反應(yīng)溫度將使反應(yīng)物分子的內(nèi)能增加，影響到還原反應(yīng)過程中的分子運動速率。分子運動速率增大使得還原反應(yīng)速率增大，晶核生成速率增大，相對來說會抑制單個晶核的生長速率，最終導(dǎo)致粒徑大小隨著反應(yīng)溫度的升高而減??；同時，溫度的升高，銀粉顆粒的團聚加重，分散性相對變差。因此，反應(yīng)溫度不宜過高或過低，優(yōu)選維持在室溫附近。經(jīng)過我們的反復(fù)實驗發(fā)現(xiàn)，硝酸銀溶液濃度如果過低，銀粉的一次產(chǎn)量過少，不能滿足實際生產(chǎn)需要；硝酸銀濃度如果過大(例如超過2mol/L)，還原反應(yīng)過程可能過于劇烈，反應(yīng)不均勻，容易導(dǎo)致制備的銀粉粒徑分布范圍變寬，另外，也容易發(fā)生銀鏡反應(yīng)?；诖?，上述制備方法的步驟(2)中，所述硝酸銀溶液的濃度優(yōu)選控制在34g/L 340g/L。經(jīng)過我們的反復(fù)實驗發(fā)現(xiàn)，如果保護劑的用量過少，則制備得到的銀粉球形度不好，有一定程度的團聚現(xiàn)象，且球形銀粉容易分散不均勻；隨著保護劑用量的不斷增大，銀粉粒徑則不斷減小，形貌容易變得不規(guī)則，粒徑分布范圍也容易變寬，同時，溶液粘度過大，使銀粉的洗滌變得相對困難，也提高了制備成本?；诖耍鲜鲋苽浞椒ǖ牟襟E(I)中，所述保護劑溶液的濃度優(yōu)選控制在15g/L 150g/L。在上述制備方法的還原反應(yīng)過程中，所述硝酸銀與保護劑PVP的質(zhì)量比優(yōu)選為I : (O. 4 I. 5)。經(jīng)過我們的反復(fù)實驗發(fā)現(xiàn)，當(dāng)L-抗壞血酸濃度過高或過低時，制備出的銀粉的平均粒徑容易超出目標(biāo)范圍，粒徑分布也變得相對不均勻。綜合考慮還原效率、還原氣氛、原料消耗等因素，L-抗壞血酸還原劑的用量優(yōu)選為理論用量的100% 350%。基于此，上述制備方法的步驟(I)中，所述還原劑溶液的濃度優(yōu)選為12g/L 42g/L。經(jīng)過我們的反復(fù)實驗發(fā)現(xiàn)，當(dāng)硝酸銀的滴加速度過快時，成核速度較快，短時間內(nèi)可以形成大量的晶核，并消耗大量的反應(yīng)物，成核基本結(jié)束時，溶液中硝酸銀的過飽和度降低，晶核的成長速度減慢，使銀粉粒徑減??；當(dāng)硝酸銀的滴加速度減慢時，成核速度較慢，硝酸銀的過飽和度變化很慢，晶核的成長速度增大，使得銀粉粒徑增大；但是當(dāng)?shù)渭铀俣冗^慢時，銀粉粒徑卻容易出現(xiàn)變小，分布變寬，比表面積變大的現(xiàn)象。基于此，上述制備方法的步驟(2)中，所述硝酸銀溶液加入時的恒定流速優(yōu)選控制在30mL/min 3000mL/min。上述本發(fā)明的制備方法，所述還原反應(yīng)過程中，可以采用快速攪拌和/或通氬氣的方式輔助反應(yīng)的進行，攪拌速度優(yōu)選控制在200 rpm 400rpm，氬氣通氣流量則優(yōu)選控制在 5 L/min 15L/min。上述本發(fā)明的制備方法，所述還原反應(yīng)過程中，所述氨水的質(zhì)量濃度優(yōu)選為4wt% 10wt%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明的制備工藝過程簡單，制備周期短，制備過程的重現(xiàn)性好，制備環(huán)境安全友好。本發(fā)明制備得到的球形銀粉平均顆粒直徑在I. O μ m 3. 5 μ m,粒徑分布范圍窄,分散性優(yōu)良,振實密度大于3. 60g/cm3,比表面積小于I. O m2/g，純度高，特別適合作為太陽能電池電極及等離子體顯示器電極制備用銀漿的優(yōu)質(zhì)原料。


圖I為本發(fā)明實施例I制備的球形銀粉的粒徑分布圖。圖2為本發(fā)明實施例I制備的球形銀粉的SEM照片。圖3為本發(fā)明實施例2制備的球形銀粉的粒徑分布圖。圖4為本發(fā)明實施例2制備的球形銀粉的SEM照片。圖5為本發(fā)明實施例3制備的球形銀粉的粒徑分布圖。圖6為本發(fā)明實施例3制備的球形銀粉的SEM照片。圖7為本發(fā)明實施例4制備的球形銀粉的粒徑分布圖。圖8為本發(fā)明實施例4制備的球形銀粉的SEM照片。圖9為本發(fā)明實施例I制得的銀粉的XRD圖。
具體實施例方式以下結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。實施例I :
一種如圖I和圖2所示的本發(fā)明的球形銀粉，該球形銀粉的粒徑分布范圍為O. 2 μ m 5 μ m,粒徑分布集中,D5tl粒徑為I. 63 μ m ;該球形銀粉的振實密度為4. 12g/cm3,該球形銀粉的比表面積為O. 46m2/g。、
本實施例的球形銀粉主要通過以下步驟制備得到
(1)稱取20.Og的L-抗壞血酸，溶于500mL去離子水中，配成40g/L的還原劑溶液A ;稱取7. Og PVP，溶于200mL、40°C 60°C的蒸餾水中，微熱促溶配成保護劑溶液B ;然后將保護劑溶液B滴加入還原劑溶液A中，攪拌均勻；加入24wt%的氨水調(diào)節(jié)酸堿度，使pH值為
4.O左右，制得反應(yīng)底液；
(2)取適量的24wt%的氨水，加去離子水稀釋至4wt%，配成氨水溶液C;將硝酸銀25. Og,溶于500mL去離子水中，配成硝酸銀溶液D ;將硝酸銀溶液D以恒定流速70mL/min加入上述的反應(yīng)底液中，通過調(diào)節(jié)氨水溶液C和硝酸銀溶液D的滴加速度使得反應(yīng)體系的PH值穩(wěn)定在6.0 ;整個滴加過程控制在10 min以內(nèi)，硝酸銀溶液滴加完畢后再繼續(xù)反應(yīng)30min，反應(yīng)過程中溫度控制在30°C 32°C，攪拌速度控制在350rpm ；
(3)將反應(yīng)完成后的反應(yīng)液過濾，用30°C 50°C的去離子水洗多次至洗滌水的電導(dǎo)率為10 μ s/cm 20 μ s/cm,再用95%的乙醇洗滌2次；將所得銀粉產(chǎn)品放在真空干燥箱中，在40°C 50°C條件下干燥IOh后得到成品。對本實施例制得的成品進行粒度分布檢測和SEM的拍照，結(jié)果分別如圖I和圖2所示。由圖I和圖2可見，該成品的微觀形貌呈球形，成品銀粉的粒徑分布范圍為O. 2 μ m 5 μ m，粒徑分布集中，D5tl粒徑為1.63μπι。對本實施例制得的成品進行衍射分析，分析結(jié)果如圖9所示，圖9的XRD圖譜顯示材料的晶體衍射均為銀單晶的衍射峰，無雜峰，說明粉體中沒有雜質(zhì)。實施例2
一種如圖3和圖4所示的本發(fā)明的球形銀粉，該球形銀粉的粒徑分布范圍為I. 5 μ m
4μ m，粒徑分布集中，D5tl粒徑為2. 41 μ m;該球形銀粉的振實密度為3. 64g/cm3，該球形銀粉的比表面積為O. 24m2/g。本實施例的球形銀粉主要通過以下步驟制備得到
(1)稱取20.Og的L-抗壞血酸，溶于IL去離子水中，配成20g/L的還原劑溶液A ;加熱400mL去離子水至50°C后加入PVP 16. 4g，攪拌溶解配成保護劑溶液B ;然后將保護劑溶液B滴加入還原劑溶液A中，攪拌均勻，制得反應(yīng)底液；
(2)取適量的24wt%的氨水，加去離子水稀釋至4wt%，配成氨水溶液C;將硝酸銀25. 0g，溶于150mL去離子水中，配成硝酸銀溶液D ;將硝酸銀溶液以恒定流速100mL/min加入上述的反應(yīng)底液中，通過調(diào)節(jié)氨水溶液C的滴加速度使得反應(yīng)體系的pH值穩(wěn)定在5. O ；硝酸銀溶液D滴加完畢后再繼續(xù)反應(yīng)30 min，反應(yīng)過程中溫度控制在29°C 31°C之間，攪拌速度控制在300rpm ；
(3)將反應(yīng)完成后的反應(yīng)液過濾，用30°C 50°C的去離子水洗多次至洗滌水的電導(dǎo)率為10 μ s/cm 20 μ s/cm,再用95%的乙醇洗滌；將所得銀粉產(chǎn)品放在真空干燥箱中，在40°C 50°C條件下干燥IOh后得到成品。對本實施例制得的成品進行粒度分布檢測和SEM的拍照，結(jié)果分別如圖3和圖4所示。由圖3和圖4可見，該成品的微觀形貌呈球形，成品銀粉的粒徑分布范圍為I. 5 μ m
4μ m，粒徑分布集中，D50粒徑為2. 41 μ m。實施例3
一種如圖5和圖6所示的本發(fā)明的球形銀粉，該球形銀粉的粒徑分布范圍為I. 5 μ m 5μ m,粒徑分布集中，D50粒徑為2. 95 μ m ;該球形銀粉的振實密度為3. 71g/cm3,該球形銀粉的比表面積為O. 2m2/g。本實施例的球形銀粉主要通過以下步驟制備得到
(1)稱取300.Og的L-抗壞血酸，溶于7. 5L去離子水中，配成40g/L的還原劑溶液A，然后加入反應(yīng)釜中；加熱3L去離子水至50°C后加入PVP 170g，攪拌溶解30min配成保護劑溶液B ;然后將保護劑溶液B加入反應(yīng)釜中，與還原劑溶液A攪拌均勻，制得反應(yīng)底液；
(2)取適量的24wt%的氨水，加去離子水稀釋至10wt%，配成氨水溶液C ;將硝酸銀187. 5g，溶于560mL去離子水中，水浴加熱至25°C配成硝酸銀溶液D ;在通入10L/min氬氣的同時，將硝酸銀溶液D以800mL/min的滴加流速加入上述的反應(yīng)底液中，通過調(diào)節(jié)氨水溶液C的滴加速度使得反應(yīng)體系的pH值穩(wěn)定在5. 5 ;硝酸銀溶液滴加完畢后再繼續(xù)反應(yīng)30min，反應(yīng)過程中控制溫度在20°C 22°C之間；
(3)將反應(yīng)完成后的反應(yīng)液過濾，用去離子水洗多次至洗滌水的電導(dǎo)率為10μ s/cm 20 μ s/cm，再用95%的乙醇洗滌；將所得銀粉產(chǎn)品放在真空干燥箱中，在40°C 50°C條件下干燥IOh后得到成品。對本實施例制得的成品進行粒度分布檢測和SEM的拍照，結(jié)果分別如圖5和圖6所示。由圖5和圖6可見，該成品的微觀形貌呈球形，成品銀粉的粒徑分布范圍為I. 5 μ m
5μ m，粒徑分布集中，D50粒徑為2. 95 μ m。實施例4
一種如圖7和圖8所示的本發(fā)明的球形銀粉，該球形銀粉的粒徑分布范圍為2μπι 4 μ m，粒徑分布集中，D50粒徑為3. 02 μ m ;該球形銀粉的振實密度為3. 89g/cm3,該球形銀粉的比表面積為O. 19m2/g。本實施例的球形銀粉主要通過以下步驟制備得到
(1)稱取20.Og的L-抗壞血酸，溶于O. 8L去離子水中，配成25g/L的還原劑溶液A ;稱取32. Og PVP，溶于300mL水中，微熱促溶配成保護劑溶液B ;然后將保護劑溶液B加入反應(yīng)釜中，與還原劑溶液A攪拌均勻，制得反應(yīng)底液；
(2)取適量的24wt%的氨水，加去離子水稀釋至4wt%，配成氨水溶液C ;將硝酸銀25g，溶于200mL去離子水中，配成硝酸銀溶液D ;將硝酸銀溶液D以1000mL/min的滴加流速加入上述的反應(yīng)底液中，通過調(diào)節(jié)氨水溶液C的滴加速度使得反應(yīng)體系的pH值穩(wěn)定在3. 5 ；硝酸銀溶液滴加完畢后再繼續(xù)反應(yīng)30min，反應(yīng)過程中控制溫度在20°C 22°C之間，攪拌速度控制在260rpm ；
(3)將反應(yīng)完成后的反應(yīng)液過濾，用去離子水洗多次至洗滌水的電導(dǎo)率為10μ s/cm 20μ s/cm，再用95%的乙醇洗滌3次；將所得銀粉產(chǎn)品放在真空干燥箱中，在40°C 50°C條件下干燥IOh后得到成品。對本實施例制得的成品進行粒度分布檢測和SEM的拍照，結(jié)果分別如圖7和圖8所示。由圖7和圖8可見，該成品的微觀形貌呈球形，成品銀粉的粒徑分布范圍為2μ m 4 μ m，粒徑分布集中，D50粒徑為3. 02 μ m。
權(quán)利要求
1.ー種球形銀粉，其特征在于所述球形銀粉的粒徑分布范圍為O. I μ m 5 μ m，D5tl粒徑為I. O μ m 3. 5 μ m ;所述球形銀粉的振實密度大于3. 6g/cm3,所述球形銀粉的比表面積小于 I. 0m2/g。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的球形銀粉，其特征在于所述D5tl粒徑為I.5 μ m 3. 5 μ m。
3.—種如權(quán)利要求I或2所述的球形銀粉的制備方法，所述制備方法是以L-抗壞血酸作為還原劑、以聚こ烯吡咯烷酮作為保護劑，并采用化學(xué)還原法從反應(yīng)原料硝酸銀溶液中還原出銀，其特征在干所述化學(xué)還原法的整個反應(yīng)過程中，全程控制反應(yīng)體系的pH值恒定在3 6之間，使硝酸銀還原反應(yīng)的速率維持穩(wěn)定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述制備方法具體包括以下步驟 (O配制反應(yīng)底液以聚こ烯吡咯烷酮作為銀粉制備的保護劑，將該保護劑溶于水中，配制成保護劑溶液；以L-抗壞血酸作為還原劑，配制成還原劑溶液；將所述保護劑溶液與還原劑溶液均勻混合，作為反應(yīng)底液； (2)還原反應(yīng)將原料硝酸銀溶液以恒定流速加入上述的反應(yīng)底液中，加入完畢后繼續(xù)反應(yīng)30min Ih ;在硝酸銀溶液開始滴加直至反應(yīng)結(jié)束的整個反應(yīng)過程中，實時監(jiān)控反應(yīng)體系的PH值，并根據(jù)監(jiān)控結(jié)果通過滴加氨水實時調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH值恒定在3 6之間的某ー值；控制還原反應(yīng)的溫度為15°C 45°C ； (3)后處理上述還原反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)過固液分離、并對固體產(chǎn)物進行洗滌、干燥后，制得球形銀粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中硝酸銀溶液的濃度控制在 34g/L 340g/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中保護劑溶液的濃度控制在15g/L 150g/L ;所述還原反應(yīng)過程中，所述硝酸銀與聚こ烯吡咯烷酮的質(zhì)量比為I (O. 4 I. 5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中還原劑溶液的濃度為12g/L 42g/L ;所述還原劑的用量為理論用量的100% 350%。
8.根據(jù)權(quán)利要求4 7中任一項所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中硝酸銀溶液加入時的恒定流速控制在30mL/min 3000mL/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求4 7中任一項所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，采用快速攪拌和/或通IS氣的方式輔助反應(yīng)的進行；攪拌速度控制在200 rpm 400rpm,気氣通氣流量控制在5 L/min 15L/min。
10.根據(jù)權(quán)利要求4 7中任一項所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述氨水的質(zhì)量濃度為4wt% 10wt%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種球形銀粉，該球形銀粉的粒徑分布范圍為0.1μm～5μm，D50粒徑為1.0μm～3.5μm；球形銀粉的振實密度大于3.6g/cm3，球形銀粉的比表面積小于1.0m2/g。該球形銀粉的制備方法是以L-抗壞血酸作為還原劑、以聚乙烯吡咯烷酮作為保護劑，并采用化學(xué)還原法從反應(yīng)原料硝酸銀溶液中還原出銀，化學(xué)還原法的整個反應(yīng)過程中，全程控制反應(yīng)體系的pH值恒定在3～6之間，使硝酸銀還原反應(yīng)的速率維持穩(wěn)定。本發(fā)明球形銀粉的粒徑分布范圍窄、分散性優(yōu)良、振實密度大、比表面積小、特別適合制備太陽能電池電極及等離子體顯示器電極用銀漿。
文檔編號B22F9/24GK102632248SQ201210133880
公開日2012年8月15日 申請日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者劉卓峰, 堵永國, 張為軍, 李文煥, 楊鵬彪, 白書欣, 馬振興 申請人:中國人民解放軍國防科學(xué)技術(shù)大學(xué), 湖南省國銀新材料有限公司