專利名稱：降低高爐冶煉強(qiáng)度操作新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉鋼工業(yè)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
高爐在正常情況下生產(chǎn)的鐵水，下道工序消化不掉，高爐只能慢風(fēng)操作，而高爐長(zhǎng)期慢風(fēng)操作會(huì)導(dǎo)致?tīng)t況失常，高爐的燃耗增加，鐵水的質(zhì)量下降，鐵水的成本大幅度升高。 分析其原因(1)高爐長(zhǎng)期慢風(fēng)操作，也就意味著入爐的風(fēng)速不足，導(dǎo)致高爐中心吹不透， 爐缸中心相對(duì)邊緣不活躍，致使高爐中心堆積，逐漸在高爐中心形成死料柱。(2)高爐長(zhǎng)期慢風(fēng)操作，還意味高爐邊緣煤氣流較強(qiáng)，高爐中心相對(duì)邊緣氣流不活躍，而導(dǎo)致高爐爐內(nèi)煤氣流分布不合理，致使高爐煤氣流失常。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是采取了定期更換堵風(fēng)口的位置，來(lái)達(dá)到風(fēng)口區(qū)域相對(duì)均勻活躍的降低高爐冶煉強(qiáng)度操作新工藝。本發(fā)明步驟是
a、高爐設(shè)計(jì)的是十四個(gè)風(fēng)口送風(fēng),每個(gè)風(fēng)口的內(nèi)徑115mm；
b、首先堵住三號(hào)、五號(hào)、十號(hào)和十二號(hào)四個(gè)風(fēng)口，高爐在生產(chǎn)運(yùn)行一個(gè)月后改用堵住二號(hào)、六號(hào)、九號(hào)和十三號(hào)四個(gè)風(fēng)口 ；
C、高爐在運(yùn)行一個(gè)月后在改回原堵風(fēng)口的編號(hào)，就這樣每隔一個(gè)月進(jìn)行一次調(diào)整； d、堵風(fēng)口的方法是在高爐休風(fēng)狀態(tài)下，將高爐送風(fēng)的直吹管卸下來(lái)，先用炮泥在高爐風(fēng)口小套內(nèi)沿先堵5cm，并要搗實(shí)，而后在用制作好的磚套鑲?cè)胄√變?nèi)，而后面在堵5cm的炮泥，再搗實(shí)，再將高爐送風(fēng)的直吹管安裝好即可完成。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)，而利于了高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行。注(通過(guò)實(shí)踐證明，采用這種操作方法后未出現(xiàn)風(fēng)口燒壞現(xiàn)象，堵的風(fēng)口打開(kāi)后，風(fēng)口工作正常，最主要還表現(xiàn)為該爐況順行，技術(shù)指標(biāo)良好，也可說(shuō)明這種操作方法是可行的，是有大膽創(chuàng)新意識(shí)的)。非常適合當(dāng)時(shí)的操作，即穩(wěn)定了高爐爐況，迎合了下道工序，同時(shí)又給企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。不用做大的技改，投資。本發(fā)明操作方法簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，效果明顯。還有可推廣性，并通用于各種類型的高爐，同時(shí)也適合于其他原因?qū)е赂郀t慢風(fēng)時(shí)的操作，例如高爐長(zhǎng)期虧料線作業(yè)，高爐開(kāi)爐，高爐較長(zhǎng)時(shí)間的悶爐復(fù)風(fēng)，高爐爐涼時(shí)恢復(fù)爐況等等情況，效果非常好。


圖I是本發(fā)明風(fēng)口布局平面圖中I 14分別是第一 第十四個(gè)風(fēng)口，15是渣口，16是堵風(fēng)口套，17是鐵口 ；
圖2是本發(fā)明堵風(fēng)口小套的剖視圖中18是炮泥，19是輕質(zhì)磚，20是風(fēng)口小套。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明步驟是
a、高爐設(shè)計(jì)的是十四個(gè)風(fēng)口送風(fēng),每個(gè)風(fēng)口的內(nèi)徑115mm；
b、首先堵住三號(hào)、五號(hào)、十號(hào)和十二號(hào)四個(gè)風(fēng)口，高爐在生產(chǎn)運(yùn)行一個(gè)月后改用堵住二號(hào)、六號(hào)、九號(hào)和十三號(hào)四個(gè)風(fēng)口 ；
C、高爐在運(yùn)行一個(gè)月后在改回原堵 風(fēng)口的編號(hào)，就這樣每隔一個(gè)月進(jìn)行一次調(diào)整；d、堵風(fēng)口的方法是在高爐休風(fēng)狀態(tài)下，將高爐送風(fēng)的直吹管卸下來(lái)，先用炮泥在高爐風(fēng)口小套內(nèi)沿先堵5cm，并要搗實(shí)，而后在用制作好的磚套鑲?cè)胄√變?nèi)，而后面在堵5cm的炮泥，再搗實(shí)，再將高爐送風(fēng)的直吹管安裝好即可完成。以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)描述
(I)本發(fā)明高爐設(shè)計(jì)的是十四個(gè)風(fēng)口送風(fēng)，每個(gè)風(fēng)口的內(nèi)徑115mm其布局如圖，先堵三號(hào)、五號(hào)、十號(hào)、十二號(hào)四個(gè)風(fēng)口。(2)高爐在生產(chǎn)運(yùn)行一個(gè)月后改用堵二號(hào)、六號(hào)、九號(hào)、十三號(hào)四個(gè)風(fēng)口 (3)高爐在運(yùn)行一個(gè)月后在改回原堵風(fēng)口的編號(hào)，就這樣一個(gè)月一調(diào)整。(4)本發(fā)明堵風(fēng)口的方法是要在高爐休風(fēng)狀態(tài)下，將高爐送風(fēng)的直吹管卸下來(lái)，先用炮泥在高爐風(fēng)口小套內(nèi)沿先堵5cm，并要搗實(shí)，而后在用制作好的磚套鑲?cè)胄√變?nèi)，(注明該磚套是用輕質(zhì)磚按風(fēng)口小套內(nèi)徑研磨制作的6cm厚的錐形圓臺(tái)，因該風(fēng)口小套內(nèi)徑近似錐形圓臺(tái)，要是研磨小了堵不住封口，研磨大了內(nèi)側(cè)堵炮泥過(guò)多，開(kāi)風(fēng)口時(shí)難開(kāi)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)風(fēng)口要打開(kāi)時(shí)風(fēng)口打不開(kāi)的現(xiàn)象。)而后面在堵5cm的炮泥，再搗實(shí)，改善點(diǎn)正對(duì)出為堵風(fēng)口小套的剖視圖(藍(lán)色為在風(fēng)口小套內(nèi)堵的炮泥，白格為鑲?cè)胄√變?nèi)的磚套)。而后再將高爐送風(fēng)的直吹管安裝好即可完成。高爐即可復(fù)風(fēng)。再要說(shuō)明的是，在第二個(gè)月要休風(fēng)堵另外4個(gè)風(fēng)口之前的一天，事先要將目前堵的風(fēng)口逐一打開(kāi)，隨之高爐適當(dāng)加風(fēng)，也就相當(dāng)于活躍一下堵風(fēng)口的區(qū)域。目的利于該區(qū)域一旦有堆積物可及時(shí)消除，利于高爐順產(chǎn)。打開(kāi)以堵風(fēng)口程序簡(jiǎn)單說(shuō)明。當(dāng)風(fēng)口需要打開(kāi)送風(fēng)時(shí)，可將直徑2cm粗的圓鋼從風(fēng)口鏡閥門(mén)內(nèi)插入風(fēng)口，再用手錘擊打圓鋼外端，小套內(nèi)的堵泥與磚套碎，風(fēng)口即開(kāi)，然后將在2cm粗的圓鋼從風(fēng)口鏡閥門(mén)內(nèi)拔出，再將風(fēng)口鏡閥門(mén)調(diào)整好即可，不用休風(fēng)，正常生產(chǎn)時(shí)就可操作。(5)堵風(fēng)口保證高爐所需求的風(fēng)速。其堵風(fēng)口時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速計(jì)算說(shuō)明
高爐在通過(guò)縮小送風(fēng)面積或堵風(fēng)口降低冶煉強(qiáng)度(即限產(chǎn))時(shí)，風(fēng)口面積縮小的幅度、堵風(fēng)口的數(shù)量及風(fēng)量的使用應(yīng)遵循以下原則。I、首先要保證調(diào)整后的標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速與高爐正常生產(chǎn)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速基本相同，保持適宜的鼓風(fēng)動(dòng)能，確保爐缸活躍，煤氣流分布合理，爐況順行。2、需長(zhǎng)時(shí)間降低冶煉強(qiáng)度，堵風(fēng)口維持生產(chǎn)時(shí)，所堵風(fēng)口應(yīng)定期輪換，防止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成所堵風(fēng)口區(qū)域爐缸不活、產(chǎn)生堆積。3、所堵風(fēng)口數(shù)量為偶數(shù)時(shí)，以對(duì)稱為原則；所堵風(fēng)口為奇數(shù)時(shí)，以圓周分布均勻?yàn)樵瓌t。此類降低冶煉強(qiáng)度生產(chǎn)狀況一般可分為兩類，依據(jù)所需風(fēng)量、產(chǎn)能來(lái)確定送風(fēng)面積或依據(jù)堵風(fēng)口后送風(fēng)面積來(lái)確定高爐生產(chǎn)所需風(fēng)量及產(chǎn)能。
實(shí)例450M3高爐正常生產(chǎn)時(shí)參數(shù)如下(無(wú)富氧狀態(tài))，風(fēng)量1600M3/min (風(fēng)量表計(jì)量)，日消耗焦炭678. 8噸(焦炭固定碳含量86%)，噴吹煤粉為混合煤粉，其中無(wú)煙煤148. 8噸(固定碳含量70%)，煙煤63. 77噸(固定碳含量65%)，日產(chǎn)生鐵1647噸，14個(gè)風(fēng)口送風(fēng)，送風(fēng)面積=0. 1392M2，現(xiàn)因產(chǎn)能平衡問(wèn)題計(jì)劃堵4個(gè)風(fēng)口生產(chǎn)(0>=115_)，堵風(fēng)口后高爐應(yīng)在多少風(fēng)量狀態(tài)下操作能保證高爐爐況穩(wěn)定順行，且產(chǎn)能為多少？
(I )、首先確定高爐正常生產(chǎn)狀態(tài)下的實(shí)際入爐風(fēng)量 依據(jù)公式
權(quán)利要求
1. 一種降低高爐冶煉強(qiáng)度操作新工藝，其特征在于其步驟是a、高爐設(shè)計(jì)的是十四個(gè)風(fēng)口送風(fēng),每個(gè)風(fēng)口的內(nèi)徑115mm；b、首先堵住三號(hào)、五號(hào)、十號(hào)和十二號(hào)四個(gè)風(fēng)口，高爐在生產(chǎn)運(yùn)行一個(gè)月后改用堵住二號(hào)、六號(hào)、九號(hào)和十三號(hào)四個(gè)風(fēng)口 ；C、高爐在運(yùn)行一個(gè)月后在改回原堵風(fēng)口的編號(hào)，就這樣每隔一個(gè)月進(jìn)行一次調(diào)整； d、堵風(fēng)口的方法是在高爐休風(fēng)狀態(tài)下，將高爐送風(fēng)的直吹管卸下來(lái)，先用炮泥在高爐風(fēng)口小套內(nèi)沿先堵5cm，并要搗實(shí)，而后在用制作好的磚套鑲?cè)胄√變?nèi)，而后面在堵5cm的炮泥，再搗實(shí)，再將高爐送風(fēng)的直吹管安裝好即可完成。
全文摘要
一種降低高爐冶煉強(qiáng)度操作新工藝，屬于煉鋼工業(yè)領(lǐng)域。本發(fā)明步驟是高爐設(shè)計(jì)的是十四個(gè)風(fēng)口送風(fēng)，每個(gè)風(fēng)口的內(nèi)徑115mm；首先堵住三號(hào)、五號(hào)、十號(hào)和十二號(hào)四個(gè)風(fēng)口，高爐在生產(chǎn)運(yùn)行一個(gè)月后改用堵住二號(hào)、六號(hào)、九號(hào)和十三號(hào)四個(gè)風(fēng)口；高爐在運(yùn)行一個(gè)月后在改回原堵風(fēng)口的編號(hào)，就這樣每隔一個(gè)月進(jìn)行一次調(diào)整。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)，而利于了高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行。操作方法簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，效果明顯。還有可推廣性，并通用于各種類型的高爐，同時(shí)也適合于其他原因?qū)е赂郀t慢風(fēng)時(shí)的操作。
文檔編號(hào)C21B5/00GK102618676SQ201210134380
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者王晶, 高國(guó)峰 申請(qǐng)人:吉林恒聯(lián)精密鑄造科技有限公司