專利名稱：使用硅錳鐵合金脫氧合金化的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用硅錳鐵合金脫氧合金化的方法。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐冶煉低硅低碳鋼的過程中，需對鋼液進(jìn)行脫氧和合金化，使鋼液中各化學(xué)成份的質(zhì)量百分比達(dá) 到以下要求碳彡O. 10%，硅彡O. 03%，磷彡O. 02%，硫彡O. 03，錳O. 35 一
O.60%。從中可以看出，在上述鋼種中，由于硅的含量相當(dāng)?shù)?，所以，在現(xiàn)有技術(shù)中，脫氧和合金化的合金避免采用含有硅的物料，通常采用鋁錳鈦、鋁錳鈣、鋁線和中碳錳鐵等作為脫氧和合金化的物料。雖然上述種類的物料具有脫氧合金化的性能，但由于鋁錳鈦、鋁錳鈣和鋁線的含鋁量較高，在向鋼液中無論加入那一種脫氧和合金化的物料，其中的鋁與鋼液中的氧發(fā)生反應(yīng)后，均生成較大量的三氧化二鋁，而三氧化二鋁粘稠度較大，不易從鋼水中上浮進(jìn)入鋼渣中，其滯留在鋼水中即對精煉程序造成影響，同時(shí)也會(huì)影響鋼水在澆注時(shí)順利流動(dòng)；所述的中碳錳鐵雖然不含有大量的鋁，也能調(diào)整鋼中合金元素含量達(dá)到所煉鋼種規(guī)格的成分范圍，但其成本特別聞，進(jìn)而提聞冶煉鋼的成本。硅是鋼中最基本的脫氧劑，在冶煉普通鋼時(shí)，通常采用硅作為脫氧劑。如中國專利101993978A號公開的名稱為“一種si_Mn脫氧鋼精煉脫氧合金化用硅鐵及其使用方法”中提出該硅鐵化學(xué)成份的質(zhì)量百分比為娃大于96%和微量的鋁、磷、硫、氮，其余為鐵的脫氧合金化物料。其意是想利用硅鐵對鋼液脫氧合金化后降低鋼中的鋁和氮。由于硅鐵中硅的含量相當(dāng)高，雖然其可作為理想的脫氧劑，但硅在鋼中能保持較高的含量，而硅含量高可降低鋼的塑性和韌性，所以，該種脫氧劑達(dá)只適合于冶煉普通鋼，不適合于冶煉低硅低碳鋼種；該專利所提出的硅鐵使用方法中，第一次添加硅鐵是在LF爐精煉開始10 - 20分鐘對鋼水成分進(jìn)行測量，然后按照比鋼液硅含量的目標(biāo)值低O. 02 - O. 06%的量加入硅鐵；第二次添加硅鐵是在LF爐精煉結(jié)束前10 - 20分鐘時(shí)再次測量鋼水成分，再次添加硅鐵使鋼水硅含量達(dá)到目標(biāo)值±0. 01%。從LF爐冶煉工藝方面來看，因LF爐是一種鋼包精煉爐，其主要貢獻(xiàn)是采用鋼包底吹氬使鋼液獲得攪拌功能，只是有利于鋼液中夾雜物上浮，其內(nèi)的溶解氧達(dá)含量相對較少，如果加入過多的硅鐵，鋼液內(nèi)的硅含量就會(huì)增高，故該申請中只是提出使用硅鐵的方法可以使鋼液中硅含量的目標(biāo)值在±0.01%，其硅的目標(biāo)值不可能是
O.03%的低碳低娃鋼種。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種用氧除硅合理操作的方式解決冶煉成本高夾雜物不易上浮等問題的使用硅錳鐵合金脫氧合金化的方法。本發(fā)明所提出的使用硅錳鐵合金脫氧合金化的方法包括以下步驟首先檢測轉(zhuǎn)爐內(nèi)的溶解氧含量，當(dāng)轉(zhuǎn)爐內(nèi)的溶解氧含量被吹煉到600 - 1300ppm時(shí)作為轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)，然后由轉(zhuǎn)爐一邊向鋼包內(nèi)出鋼，一邊向鋼包內(nèi)添加硅錳鐵合金，當(dāng)轉(zhuǎn)爐出完鋼后，且鋼包內(nèi)的溶解氧含量達(dá)到100 - 300ppm時(shí)停止添加硅錳鐵合金，再利用喂絲機(jī)向鋼包內(nèi)輸入鋁線，當(dāng)鋼包內(nèi)的溶解氧含量達(dá)到15 - 35ppm時(shí)停止輸入鋁線，即為冶煉鋼種。其中的ppm是指每升鋼液所含溶解氧的毫克數(shù)。轉(zhuǎn)爐內(nèi)的溶解氧含量如果低于600ppm，不易去除鋼液中硅錳鐵合金中的硅，如果轉(zhuǎn)爐內(nèi)的溶解氧含量大于1300ppm，脫氧非常困難。所述娃猛鐵合金包括以下質(zhì)量百分比化學(xué)成分娃15 — 20%,猛55 — 65%,余量為鐵。硅錳鐵合金可以提高鋼水中的錳含量，由于錳對氧化性的影響比較明顯，錳含量高，鋼中氧含量會(huì)降低；另外，采用硅和錳脫氧，所形成的脫氧產(chǎn)物有固相的純二氧化硅和液相的MnO · Si02 ;固溶體MnO-FeO，這些氧化物脫氧極易上浮，極易去除鋼中氧含量。所述娃猛鐵合金包括以下質(zhì)量百分比化學(xué)成分娃為15 — 17%,猛60 — 63%,余量為鐵。本發(fā)明所提出利用硅錳鐵合金脫氧合金化的方法利用高溶解氧的含量去除鋼液中硅錳鐵合金所含的硅，這種轉(zhuǎn)爐有氧操作可有效地去除硅錳鐵合金中的硅；同時(shí)，因硅錳鐵合金相對中錳鐵合金價(jià)格非常低，所以，該種脫氧合金化的方法可降低冶煉低硅低碳鋼 的成本；另外，由于硅錳鐵合金中不含鋁，所以，往鋼液中加入硅錳鐵合金不會(huì)生成三氧化二鋁，鋼水內(nèi)夾雜物極易上浮，對精煉程序不會(huì)造成影響。
具體實(shí)施例方式 實(shí)施例I:
在生產(chǎn)低碳低硅鋼(H08系列品種)的過程中，首先檢測轉(zhuǎn)爐內(nèi)溶解氧折含量，當(dāng)轉(zhuǎn)爐內(nèi)的溶解氧含量被吹煉到600 - 1300ppm時(shí)即可作為轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)，轉(zhuǎn)爐內(nèi)溶解氧含量最佳選擇為600 - 800ppm，然后將轉(zhuǎn)爐內(nèi)的鋼液輸出到鋼包內(nèi)，且轉(zhuǎn)爐向鋼液輸出的過程中，同時(shí)向鋼包內(nèi)添加硅錳鐵合金，在轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼液全部輸入到鋼包內(nèi)后，如鋼包內(nèi)的溶解氧含量達(dá)到100 - 300ppm時(shí)，停止向其內(nèi)添加硅錳鐵合金，然后利用喂絲機(jī)向鋼包內(nèi)輸入鋁線，通常在向鋼包內(nèi)輸入I米鋁線，鋼包內(nèi)的溶解氧就會(huì)降低lppm，當(dāng)鋼包內(nèi)的溶解氧含量達(dá)到15 - 35ppm時(shí)停止輸入鋁線，即為所冶煉的低碳低硅鋼種。上述的娃猛鐵合金可以米用以下質(zhì)量百分比化學(xué)成分娃15%,猛65%,鐵20%。實(shí)施例2:
本實(shí)施例利用硅錳鐵合金脫氧合金化的方法與實(shí)施例I相同，所不同的是硅錳鐵合金可以采用以下質(zhì)量百分比化學(xué)成分硅20%，錳55%，鐵25%。實(shí)施例3:
本實(shí)施例利用硅錳鐵合金脫氧合金化的方法與實(shí)施例I相同，所不同的是硅錳鐵合金可以采用以下質(zhì)量百分比化學(xué)成分硅17%，錳62%，鐵21%。實(shí)施例4:
本實(shí)施例利用硅錳鐵合金脫氧合金化的方法與實(shí)施例I相同，所不同的是硅錳鐵合金可以采用以下質(zhì)量百分比化學(xué)成分硅為16%，錳63%，鐵21%。
權(quán)利要求
1.使用硅錳鐵合金脫氧合金化的方法，其特征在于包括以下步驟首先檢測轉(zhuǎn)爐內(nèi)的溶解氧含量，當(dāng)轉(zhuǎn)爐內(nèi)的溶解氧含量被吹煉到600 - 1300ppm時(shí)作為轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)，然后由轉(zhuǎn)爐一邊向鋼包內(nèi)出鋼，一邊向鋼包內(nèi)添加硅錳鐵合金，當(dāng)轉(zhuǎn)爐出完鋼后，且鋼包內(nèi)的溶解氧含量達(dá)到100 - 300ppm時(shí)停止添加硅錳鐵合金，再利用喂絲機(jī)向鋼包內(nèi)輸入鋁線，當(dāng)鋼包內(nèi)的溶解氧含量達(dá)到15 - 35ppm時(shí)停止輸入鋁線，即為冶煉鋼種。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于所述硅錳鐵合金包括以下質(zhì)量百分比化學(xué)成分硅15 - 20%，錳55 - 65%，余量為鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于所述硅錳鐵合金包括以下質(zhì)量百分比化學(xué)成分硅為15 - 17%，錳60 - 63%，余量為鐵。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種使用硅錳鐵合金脫氧合金化的方法，該方法包括以下步驟首先檢測轉(zhuǎn)爐內(nèi)的溶解氧含量，當(dāng)轉(zhuǎn)爐內(nèi)的溶解氧含量被吹煉到600－1300ppm時(shí)作為轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)，然后向鋼包內(nèi)添加硅錳鐵合金，當(dāng)鋼包內(nèi)的溶解氧含量達(dá)到100－300ppm時(shí)停止添加硅錳鐵合金，再利用喂絲機(jī)向鋼包內(nèi)輸入鋁線，當(dāng)鋼包內(nèi)的溶解氧含量達(dá)到15－35ppm時(shí)停止輸入鋁線，即為冶煉鋼種。該方法利用高溶解氧的含量去除鋼液中硅錳鐵合金所含的硅，因硅錳鐵合金相對中錳鐵合金價(jià)格非常低，所以，該種脫氧合金化的方法可降低冶煉低硅低碳鋼的成本。
文檔編號C21C7/06GK102653811SQ20121013868
公開日2012年9月5日 申請日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者劉真海, 吳玉強(qiáng) 申請人:本溪北營鋼鐵(集團(tuán))股份有限公司, 本鋼板材股份有限公司