專利名稱：1000mw等級(jí)核電汽輪機(jī)低壓隔板噴涂工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽輪機(jī)制造領(lǐng)域，特別涉及一種1000麗等級(jí)核電汽輪機(jī)大型低壓隔板的噴涂工藝。
背景技術(shù)：
1000MW等級(jí)核電汽輪機(jī)在工作時(shí)，低壓隔板長(zhǎng)期在濕熱蒸汽環(huán)境中工作，特別容易出現(xiàn)水蝕、汽蝕問題，使低壓隔板受到侵蝕而損壞，為此一般需要在低壓隔板的內(nèi)環(huán)汽道及外環(huán)汽道上噴涂涂層，通過涂層來(lái)提高基體硬度，防止?jié)駸嵴羝那治g。然而1000MW等級(jí)核電汽輪機(jī)低壓隔板尺寸較大，外徑達(dá)到6米以上，且組焊復(fù)雜，采用空心葉片與內(nèi)環(huán)汽道、外環(huán)汽道焊接，重量較重(超過6噸)，如采用一般噴涂方法翻身較為困難，還需要進(jìn)行除應(yīng)力等操作，生產(chǎn)周期很長(zhǎng)，效率較低。再有由于低壓隔板長(zhǎng)期在濕熱蒸汽環(huán)境中工作，采用常規(guī)方法噴涂的涂層非常容易脫落，這樣就不能對(duì)低壓隔板起到很好的保護(hù)作用，進(jìn)而影響低壓隔板的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可有效提高1000MW等級(jí)核電汽輪機(jī)低壓隔板涂層噴涂質(zhì)量的噴涂工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種1000MW等級(jí)核電汽輪機(jī)低壓隔板噴涂工藝，其包括如下步驟I)對(duì)低壓隔板內(nèi)環(huán)汽道、外環(huán)汽道上的噴涂區(qū)域進(jìn)行清潔，并進(jìn)行噴砂處理；2)采用電弧噴涂法在低壓隔板上的噴涂區(qū)域內(nèi)噴涂底層材料，底層材料為鎳基合金NiAl，底層材料噴涂厚度控制在O. 08-0. 12mm之間；3)采用火焰噴涂法在底層材料上噴涂面層材料，面層材料為鎳基合金NiCrFe，面層材料噴涂厚度控制在O. 60-0. 80mm之間；4)對(duì)面層材料形成的涂層進(jìn)行噴丸處理。優(yōu)選的，所述鎳基合金NiAl為NiA120，鎳基合金NiCrFe為NiCrFel5 20。優(yōu)選的，在步驟I)中進(jìn)行噴砂處理時(shí)，砂粒選用16目棕剛玉砂，噴砂氣流壓力為
O.6-0. 7MPa，噴砂角度為90°，表面粗糙度為Sa3級(jí)，噴砂完畢后，用無(wú)水無(wú)油的壓縮空氣對(duì)噴涂區(qū)域表面的浮灰進(jìn)行吹除，并采用火焰加熱將噴涂區(qū)域加熱至最大150°C以去除表面濕氣。優(yōu)選的，在步驟2)、3)進(jìn)行噴涂的過程中，低壓隔板溫度小于160° C。優(yōu)選的，在步驟4)進(jìn)行噴丸處理時(shí)選用80目玻璃丸。上述技術(shù)方案具有如下有益效果采用該噴涂工藝對(duì)1000MW等級(jí)核電汽輪機(jī)低壓隔板進(jìn)行噴涂，不會(huì)產(chǎn)生任何附加的熱應(yīng)力，無(wú)需進(jìn)行除應(yīng)力處理，無(wú)需來(lái)回翻轉(zhuǎn)工件，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，可有效提高生產(chǎn)效率。再有采用該噴涂工藝制備的涂層具有很好的耐磨性和耐腐蝕性，結(jié)合強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，可使低壓隔板的防水蝕性、防侵蝕性得到有效提高，進(jìn)而可最終達(dá)到提高隔板整體質(zhì)量、延長(zhǎng)使用壽命和降低生產(chǎn)成本的目的。
具體實(shí)施方式
下面以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施步驟進(jìn)行詳細(xì)介紹。該1000MW等級(jí)核電汽輪機(jī)低壓隔板噴涂工藝按如下步驟進(jìn)行首先對(duì)1000MW等級(jí)核電汽輪機(jī)低壓隔板進(jìn)行噴涂前的清潔準(zhǔn)備工作先對(duì)低壓隔板噴內(nèi)環(huán)汽道、外環(huán)汽道上的噴涂區(qū)域進(jìn)行目視檢查，對(duì)噴涂區(qū)域進(jìn)行清潔(表面清洗工藝要求用無(wú)水酒精或丙酮進(jìn)行表面清洗，去除表面油污)，待工件的表面完全沒有灰塵、油污及氧化皮后，進(jìn)行噴砂處理。在進(jìn)行噴砂處理前要對(duì)噴涂面的保護(hù)，對(duì)噴涂區(qū)域的鄰近部位進(jìn)行遮蓋，特別是空心葉片要用薄鐵皮全部包扎，以防止非噴涂面飛濺而無(wú)法得到清除。在進(jìn)行噴丸處理時(shí)，砂粒選用16目棕剛玉砂，噴丸氣流壓力為0.6-0. 7MPa，噴丸角度為90°，表面粗糙度Sa3級(jí)，離工件距離大約為200mm進(jìn)行噴丸。噴丸后的表面應(yīng)當(dāng)有序、光滑，噴丸范圍應(yīng)覆蓋整個(gè)噴涂區(qū)域。噴丸完畢后，用無(wú)水無(wú)油的壓縮空氣對(duì)噴涂區(qū)域表面進(jìn)行浮灰吹除，并注意保持噴涂區(qū)域表面清潔。然后采用火焰加熱將噴涂區(qū)域加熱至最大150°C以去除表面濕氣，噴丸后至噴涂前允許放置的最長(zhǎng)時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)。然后對(duì)噴涂區(qū)域進(jìn)行噴涂處理，在進(jìn)行噴涂時(shí)先進(jìn)行底層(粘結(jié)層)噴涂，采用電弧噴涂法在低壓隔板上的噴涂區(qū)域內(nèi)噴涂底層材料，底層材料為符合ISO 14 919的鎳基合金NiA120 (非時(shí)效硬化合金)，底層材料噴涂厚度控制在O. 08-0. 12mm之間。底層噴涂完成后再進(jìn)行面層噴涂，采用火焰噴涂法在底層材料上噴涂面層材料，面層材料為符合ISO14919的鎳基合金NiCrFel5 20 (用QX-I火焰線材噴涂槍噴涂NiCrFel5 20絲材)，面層材料噴涂厚度控制在O. 60-0. 80_之間。面層噴涂完成后，為了提高噴涂面的光亮度，可采用80目玻璃丸對(duì)面層材料形成的涂層進(jìn)行噴丸處理。采用該噴涂工藝對(duì)1000MW等級(jí)核電汽輪機(jī)低壓隔板進(jìn)行噴涂，不會(huì)產(chǎn)生任何附加的熱應(yīng)力，無(wú)需進(jìn)行除應(yīng)力處理，無(wú)需來(lái)回翻轉(zhuǎn)工件，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，可有效提高生產(chǎn)效率。再有采用該噴涂工藝制備的涂層具有很好的耐磨性和耐腐蝕性，結(jié)合強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，可使低壓隔板的防水蝕性、防侵蝕性得到有效提高，進(jìn)而可最終達(dá)到提高隔板整體質(zhì)量、延長(zhǎng)使用壽命和降低生產(chǎn)成本的目的。以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種1000MW等級(jí)核電汽輪機(jī)低壓隔板噴涂工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制，凡以本發(fā)明設(shè)計(jì)思想所做任何改變，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種IOOOMW等級(jí)核電汽輪機(jī)低壓隔板噴涂工藝，其特征在于，其包括如下步驟 1)對(duì)低壓隔板內(nèi)環(huán)汽道、外環(huán)汽道上的噴涂區(qū)域進(jìn)行清潔，并進(jìn)行噴砂處理； 2)采用電弧噴涂法在低壓隔板上的噴涂區(qū)域內(nèi)噴涂底層材料，底層材料為鎳基合金NiAl，底層材料噴涂厚度控制在O. 08-0. 12mm之間； 3)采用火焰噴涂法在底層材料上噴涂面層材料，面層材料為鎳基合金NiCrFe，面層材料噴涂厚度控制在O. 60-0. 80mm之間； 4)對(duì)面層材料形成的涂層進(jìn)行噴丸處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的1000MW等級(jí)核電汽輪機(jī)低壓隔板噴涂工藝，其特征在于所述鎳基合金NiAl為NiA120，所述鎳基合金NiCrFe為NiCrFel5 20。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的1000MW等級(jí)核電汽輪機(jī)低壓隔板噴涂工藝，其特征在于在步驟I)中進(jìn)行噴砂處理時(shí)，砂粒選用16目棕剛玉砂，噴砂氣流壓力為O. 6-0. 7MPa，噴砂角度為90°，表面粗糙度為Sa3級(jí)，噴砂完畢后，用無(wú)水無(wú)油的壓縮空氣對(duì)噴涂區(qū)域表面的浮灰進(jìn)行吹除，并采用火焰加熱將噴涂區(qū)域加熱至最大150°C以去除表面濕氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的1000MW等級(jí)核電汽輪機(jī)低壓隔板噴涂工藝，其特征在于在步驟2)、3)進(jìn)行噴涂的過程中，低壓隔板的溫度小于160° C。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的1000MW等級(jí)核電汽輪機(jī)低壓隔板噴涂工藝，其特征在于在步驟4)進(jìn)行噴丸處理時(shí)選用80目玻璃丸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種1000MW等級(jí)核電汽輪機(jī)低壓隔板噴涂工藝，該工藝采用電弧噴涂法在低壓隔板上的噴涂區(qū)域內(nèi)噴涂底層，底層材料為NiAl合金，采用火焰噴涂法在底層材料上噴涂面層，面層材料為鎳基合金NiCrFe。采用該噴涂工藝對(duì)低壓隔板本體不會(huì)產(chǎn)生任何附加的熱應(yīng)力，無(wú)需進(jìn)行除應(yīng)力處理，無(wú)需來(lái)回翻轉(zhuǎn)工件，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，可有效提高生產(chǎn)效率。再有采用該噴涂工藝制備的涂層具有很好的耐磨性和耐腐蝕性，結(jié)合強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，可使低壓隔板的防水蝕性、防侵蝕性得到有效提高，進(jìn)而可最終達(dá)到提高隔板整體質(zhì)量、延長(zhǎng)使用壽命和降低生產(chǎn)成本的目的。
文檔編號(hào)C23C4/18GK102634749SQ20121014934
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者梅林波, 王俊, 蔡振銘, 龍荷蓀 申請(qǐng)人:上海電氣電站設(shè)備有限公司