專利名稱：一種用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣相緩蝕劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)CO2腐蝕已成為油氣田開采中主要腐蝕形式，已經(jīng)影響天然氣工業(yè)的安全生產(chǎn)。腐蝕與防護(hù)研究成為油氣工業(yè)中迫切需要解決的問(wèn)題。防止或減少CO2氣體及其弱酸性水溶液對(duì)天然氣輸送系統(tǒng)金屬管線腐蝕是目前的研究熱點(diǎn)。CO2的腐蝕要由于CO2溶于水中形成碳酸，碳酸與低碳鋼表面發(fā)生反應(yīng)造成腐蝕。以往防止天然氣集輸管道腐蝕的方法多為使用高合金鋼及玻璃鋼材料、內(nèi)壁涂層或襯里、提高PH值等方式，它們的防腐性能各有優(yōu)缺點(diǎn)。雖然高合金鋼和玻璃鋼在CO2腐蝕環(huán)境中具有良好的防腐效果，但耐蝕金屬材料和玻璃鋼價(jià)格昂貴，國(guó)內(nèi)不可能大量推廣采用；與之相比，使用內(nèi)涂層比使用耐腐蝕金屬材料的價(jià)格便宜且壽命長(zhǎng)，但其處理工藝復(fù)雜，涂層和襯里一旦出現(xiàn)缺陷，極易導(dǎo)致嚴(yán)重的局部腐蝕；提高pH值的方法將會(huì)造成管壁大量污垢沉積，從而降低了天然氣傳輸?shù)男?。緩蝕劑對(duì)金屬具有較強(qiáng)的緩解腐蝕的能力，既可以大大降低金屬的腐蝕速率，又可以減少使用成本。緩蝕技術(shù)由于具有良好的防腐效果和較高的經(jīng)濟(jì)效益，在石油化工領(lǐng)域已成為最主要的防腐蝕手段。在腐蝕介質(zhì)中加入少量緩蝕劑，不會(huì)改變介質(zhì)的性質(zhì)，不需改變?cè)瓉?lái)的設(shè)備和工藝，也不需要特殊的附加設(shè)備，且效率高，成本低，操作簡(jiǎn)單。因此，緩蝕劑在天然氣的輸送、油氣的傳輸、油田的開采等方面已成為最主要的防腐蝕手段。但是對(duì)于某些高CO2含量的油氣輸送管道，一般的緩蝕劑卻失去效果，或需提高緩蝕劑的使用量才能達(dá)到對(duì)CO2較高的吸收程度。因此，迫切需要尋找一種新的油氣集輸管道緩蝕劑設(shè)計(jì)技術(shù)以滿足高CO2含量的油氣輸送管道的需要。所以現(xiàn)有的緩蝕劑無(wú)法對(duì)某些高CO2含量的油氣輸送管道起到緩蝕的作用。因此，迫切需要尋找一種新的油氣集輸管道緩蝕劑設(shè)計(jì)技術(shù)以滿足高CO2含量的油氣輸送管道的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是要解決現(xiàn)有緩蝕劑無(wú)法對(duì)高CO2含量的油氣輸送管道起到緩蝕作用的問(wèn)題，而提供一種用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑及其制備方法。一種用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑由甲組份和乙組份混合而成，所述的乙組份占甲組份體積的300ppm 500ppm(ppm :百萬(wàn)分之一)，其中所述的甲組份按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比由10 % 20 %的N-甲基二乙醇胺、3 % 7 %的乙醇胺、I % 3 %的二乙烯三胺、
O.10% O. 25%的咪唑、O. 25% O. 40%的仲辛醇聚氧乙烯醚、I. 00% I. 50%的苯并三氮唑、O. 80% I. 00%的喹啉和68% 80%的蒸餾水制備而成；其中所述的乙組份為磺酸鹽類陰離子表面活性劑。一種用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑的制備方法，具體是按以下步驟完成的一、制備甲組份①、稱量按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比稱取10% 20%的N-甲基二乙醇胺、3% 7%的乙醇胺、1% 3%的二乙烯三胺、O. 10% O. 25%的咪唑、O. 25% O. 40%的仲辛醇聚氧乙烯醚、I. 00% I. 50%的苯并三氮唑、O. 80% I. 00%的喹啉和68% 80%的蒸餾水?、?、預(yù)聚合首先將步驟①按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比稱取的10% 20%的N-甲基二乙醇胺、3 % 7 %的乙醇胺、I % 3 %的二乙烯三胺和O. 10 % O. 25 %的咪唑混合均勻，并在溫度為90°C 100°C、攪拌速度為100r/min 150r/min的條件下加熱攪拌2h 4h,得到預(yù)聚物 ’③、聚合:先將步驟②制備的預(yù)聚物冷卻至室溫，然后加入步驟①按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比稱取的O. 25% O. 40%的仲辛醇聚氧乙烯醚、I. 00% I. 50%的苯并三氮唑和O. 80%
I.00%的喹啉，并在溫度為90°C 120°C、攪拌速度為100r/min 150r/min的條件下加熱攪拌4h 8h，得到聚合物、稀釋先將步驟③制備的聚合物冷卻至室溫，再加入步驟①按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比稱取的68% 80%的蒸餾水進(jìn)行稀釋，攪拌均勻后即得到甲組份；二、混合在室溫下按乙組份占甲組份體積的300ppm 500ppm將乙組份加入甲組份進(jìn)行混合，混勻后在室溫下靜置至混勻過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡完全消失為止，即得到用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑；步驟二中所述的乙組份為磺酸鹽類陰離子表面活性劑。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)一、本發(fā)明制備的用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑所應(yīng)用多胺類有機(jī)溶劑易獲得、價(jià)格低，較高的降低了氣相緩蝕劑的經(jīng)濟(jì)成本；二、本發(fā)明制備的用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑所應(yīng)用多胺類溶劑無(wú)毒且對(duì)人體傷害小，揮發(fā)程度低，緩蝕劑用蒸餾水進(jìn)行稀釋，蒸餾水所占比例相對(duì)較高，所以此氣相緩蝕劑無(wú)毒不可燃；三、本發(fā)明制備的用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑在應(yīng)用過(guò)程中，在金屬表面形成一層均勻致密的保護(hù)膜來(lái)吸收CO2，被消耗后通過(guò)天然氣帶出金屬輸氣管道，易排出，低殘留，所以此氣相緩蝕劑對(duì)本體溶液或鋼體無(wú)污染、無(wú)影響；四、本發(fā)明制備的用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑常溫常壓下為棕色液體形式，易攜帶，且多胺類分子中不含有活潑H原子，因而化學(xué)穩(wěn)定性好、揮發(fā)性小，可長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存，并且使用方便；五、本發(fā)明制備的用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑應(yīng)用多胺類分子中含有N原子，胺在水溶液中解離使溶液顯堿性，易與CO2這類酸性氣體起反應(yīng)，并且二乙烯三胺和乙醇胺的加入，可以激活N-甲基二乙醇胺，從而克服N-甲基二乙醇胺堿性較弱的缺點(diǎn)，因此本緩蝕劑可大量吸收CO2，用量少，效果好；六、本發(fā)明制備的用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑采用多胺類復(fù)配方式，可以降低之前緩蝕劑對(duì)裝置能耗的要求和裝置對(duì)緩蝕劑的處理能力，改善CO2的凈化度，對(duì)高CO2含量的輸氣管道具有良好的實(shí)用性。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式是一種用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑，用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑由甲組份和乙組份混合而成，所述的乙組份占甲組份體積的300ppm 500ppm(ppm :百萬(wàn)分之一)，其中所述的甲組份按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比由10% 20%的N-甲基二乙醇胺、3% 7%的乙醇胺、1% 3%的二乙烯三胺、O. 10% O. 25%的咪唑、O. 25% O. 40%的仲辛醇聚氧乙烯醚、I. 00% I. 50%的苯并三氮唑、O. 80%
I.00%的喹啉和68% 80%的蒸餾水制備而成；其中所述的乙組份為磺酸鹽類陰離子表面活性劑。緩蝕劑是通過(guò)有機(jī)醇胺分子兼有親水性和疏水性的雙親性特性，通過(guò)表面活性劑和擴(kuò)散劑來(lái)協(xié)調(diào)緩釋劑，使其分子與天然氣分子之間產(chǎn)生相互作用力，實(shí)現(xiàn)醇胺分子自發(fā)擴(kuò)散到金屬表面，使其分子中胺基(親水性)的氮元素的孤電子對(duì)與金屬形成空軌道配位作用，在金屬表面形成具有定向排列的烷基(親油性)背向金屬表面的動(dòng)態(tài)吸附層，一方面改變了金屬表面的電荷狀態(tài)和界面性質(zhì)，使金屬表面的能量狀態(tài)趨于穩(wěn)定化，增加腐蝕反應(yīng)的活化能，使腐蝕速度減慢；一方面使金屬表面形成一層疏水保護(hù)膜，阻礙與腐蝕反應(yīng)有關(guān)的電荷或物質(zhì)的轉(zhuǎn)移，并阻止了金屬與天然氣中CO2的接觸，減少了電荷轉(zhuǎn)移或物質(zhì)轉(zhuǎn)移，從而降低腐蝕作用。本實(shí)施方式所述的用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑針對(duì)高二氧化碳含量的天然氣輸送管道出現(xiàn)的腐蝕問(wèn)題，研究一種復(fù)合有機(jī)醇胺泡排緩蝕劑，對(duì)較低二氧化碳含量的天然氣輸送管道有同樣良好的緩蝕效果。本實(shí)施方式所述的用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑所應(yīng)用多胺類有機(jī)溶劑易獲得、價(jià)格低，較高的降低了氣相緩蝕劑的經(jīng)濟(jì)成本。本實(shí)施方式所述的用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑所應(yīng)用多胺類溶劑無(wú) 毒且對(duì)人體傷害小，揮發(fā)程度低，緩蝕劑用蒸餾水進(jìn)行稀釋，蒸餾水所占比例相對(duì)較高，所以此氣相緩蝕劑無(wú)毒不可燃。本實(shí)施方式所述的用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑在應(yīng)用過(guò)程中，在金屬表面形成一層均勻致密的保護(hù)膜來(lái)吸收CO2，被消耗后通過(guò)天然氣帶出金屬輸氣管道，易排出，低殘留，所以此氣相緩蝕劑對(duì)本體溶液或鋼體無(wú)污染、無(wú)影響。本實(shí)施方式所述的用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑常溫常壓下為棕色液體形式，易攜帶，且多胺類分子中不含有活潑H原子，因而化學(xué)穩(wěn)定性好、揮發(fā)性小，可長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存，并且使用方便。本實(shí)施方式所述的用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑應(yīng)用多胺類分子中含有N原子，胺在水溶液中解離使溶液顯堿性，易與CO2這類酸性氣體起反應(yīng)，并且二乙烯三胺和乙醇胺的加入，可以激活N-甲基二乙醇胺，從而克服N-甲基二乙醇胺堿性較弱的缺點(diǎn)，因此本緩蝕劑可大量吸收CO2，用量少，效果好。本實(shí)施方式所述的用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑采用多胺類復(fù)配方式，可以降低之前緩蝕劑對(duì)裝置能耗的要求和裝置對(duì)緩蝕劑的處理能力，改善CO2的凈化度，對(duì)高CO2含量的輸氣管道具有良好的實(shí)用性。
具體實(shí)施方式
二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)是所述的磺酸鹽類陰離子表面活性劑為烷基苯磺酸鹽、α-烯烴磺酸鹽、烷基磺酸鹽或α-磺基單羧酸酯。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式是一種用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑的制備方法，具體是按以下步驟完成的一、制備甲組份①、稱量按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比稱取10% 20%的N-甲基二乙醇胺、3% 7%的乙醇胺、1% 3%的二乙烯三胺、O. 10% O. 25%的咪唑、O. 25% O. 40%的仲辛醇聚氧乙烯醚、I. 00% I. 50%的苯并三氮唑、O. 80% I. 00%的喹啉和68% 80%的蒸餾水?、?、預(yù)聚合首先將步驟①按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比稱取的10% 20%的N-甲基二乙醇胺、3 % 7 %的乙醇胺、I % 3 %的二乙烯三胺和O. 10 % O. 25 %的咪唑混合均勻，并在溫度為90°C 100°C、攪拌速度為100r/min 150r/min的條件下加熱攪拌2h 4h,得到預(yù)聚物 ’③、聚合:先將步驟②制備的預(yù)聚物冷卻至室溫，然后加入步驟①按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比稱取的O. 25% O. 40%的仲辛醇聚氧乙烯醚、I. 00% I. 50%的苯并三氮唑和O. 80%
I.00%的喹啉，并在溫度為90°C 120°C、攪拌速度為100r/min 150r/min的條件下加熱攪拌4h 8h，得到聚合物、稀釋先將步驟③制備的聚合物冷卻至室溫，再加入步驟①按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比稱取的68% 80%的蒸餾水進(jìn)行稀釋，攪拌均勻后即得到甲組份；二、混合在室溫下按乙組份占甲組份體積的300ppm 500ppm將乙組份加入甲組份進(jìn)行混合，混勻后在室溫下靜置至混勻過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡完全消失為止，即得到用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑。本實(shí)施方式步驟二中所述的乙組份為磺酸鹽類陰離子表面活性劑。本實(shí)施方式制備的用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑所應(yīng)用多胺類有機(jī)溶劑易獲得、價(jià)格低，較高的降低了氣相緩蝕劑的經(jīng)濟(jì)成本。
本實(shí)施方式制備的用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑所應(yīng)用多胺類溶劑無(wú)毒且對(duì)人體傷害小，揮發(fā)程度低，緩蝕劑用蒸餾水進(jìn)行稀釋，蒸餾水所占比例相對(duì)較高，所以此氣相緩蝕劑無(wú)毒不可燃。本實(shí)施方式制備的用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑在應(yīng)用過(guò)程中，在金屬表面形成一層均勻致密的保護(hù)膜來(lái)吸收CO2，被消耗后通過(guò)天然氣帶出金屬輸氣管道，易排出，低殘留，所以此氣相緩蝕劑對(duì)本體溶液或鋼體無(wú)污染、無(wú)影響。本實(shí)施方式制備的用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑常溫常壓下為棕色液體形式，易攜帶，且多胺類分子中不含有活潑H原子，因而化學(xué)穩(wěn)定性好、揮發(fā)性小，可長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存，并且使用方便。本實(shí)施方式制備的用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑應(yīng)用多胺類分子中含有N原子，胺在水溶液中解離使溶液顯堿性，易與CO2這類酸性氣體起反應(yīng)，并且二乙烯三胺和乙醇胺的加入，可以激活N-甲基二乙醇胺，從而克服N-甲基二乙醇胺堿性較弱的缺點(diǎn)，因此本緩蝕劑可大量吸收CO2，用量少，效果好。本實(shí)施方式制備的用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑采用多胺類復(fù)配方式，可以降低之前緩蝕劑對(duì)裝置能耗的要求和裝置對(duì)緩蝕劑的處理能力，改善CO2的凈化度，對(duì)高CO2含量的輸氣管道具有良好的實(shí)用性。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
三的不同點(diǎn)是步驟二中所述的磺酸鹽類陰離子表面活性劑為烷基苯磺酸鹽、α -烯烴磺酸鹽、烷基磺酸鹽或α -磺基單羧酸酯。采用下述試驗(yàn)驗(yàn)證本發(fā)明效果試驗(yàn)一一種用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑的制備方法，具體是按以下步驟完成的一、制備甲組份①、稱量稱取120g的N-甲基二乙醇胺、40g的乙醇胺、30g的二乙烯三胺、I. 5g的咪唑、3. 5g的仲辛醇聚氧乙烯醚、IOg的苯并三氮唑、IOg的喹啉和750g的蒸餾水?、?、預(yù)聚合首先將步驟①稱取的120g N-甲基二乙醇胺、40g乙醇胺、30g二乙烯三胺和I. 5g咪唑混合均勻，并在溫度為95°C、攪拌速度為120r/min的條件下加熱攪拌3h，得到預(yù)聚物、聚合先將步驟②制備的預(yù)聚物冷卻至室溫，然后加入步驟①稱取的3. 5g仲辛醇聚氧乙烯醚、IOg苯并三氮唑和IOg喹啉，并在溫度為100°C、攪拌速度為120r/min的條件下加熱攪拌6h，得到聚合物、稀釋先將步驟③制備的聚合物冷卻至室溫，再加入步驟①稱取的750g蒸餾水進(jìn)行稀釋，攪拌均勻后即得到甲組份；二、混合在室溫下按乙組份占甲組份體積的500ppm將乙組份加入甲組份進(jìn)行混合，混勻后在室溫下靜置至混勻過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡完全消失為止，即得到用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑。
本實(shí)施方式步驟二中所述的乙組份為磺酸鹽類陰離子表面活性劑。檢測(cè)本試驗(yàn)制備的用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑、現(xiàn)有的緩蝕劑MY-80HZY、現(xiàn)有的緩蝕劑MY-871-WY、現(xiàn)有的緩蝕劑KW-3281、現(xiàn)有的緩蝕劑MC-89-Z、現(xiàn)有的緩蝕劑IMC-30-C和不加任何緩蝕劑的空白對(duì)照組對(duì)高CO2含量的輸氣管線的緩蝕效果，其評(píng)價(jià)方法采用常溫常壓靜態(tài)失重掛片法，試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，緩蝕劑添加濃度為50ppm，材料選X60鋼,介質(zhì)米用吉林油田“長(zhǎng)嶺-松原”高CO2含量的輸氣管線現(xiàn)場(chǎng)水樣模擬溶液，檢測(cè)結(jié)果如表I所示。表I
權(quán)利要求
1.一種用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑，其特征在于用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑由甲組份和乙組份混合而成，所述的乙組份占甲組份體積的300ppm 500ppm,其中所述的甲組份按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比由10 % 20 %的N-甲基二乙醇胺、3 % 7 %的乙醇胺、I % 3%的二乙烯三胺、O. 10% O. 25%的咪唑、O. 25% O. 40%的仲辛醇聚氧乙烯醚、I. 00% I. 50%的苯并三氮唑、O. 80% I. 00%的喹啉和68% 80%的蒸餾水制備而成；其中所述的乙組份為磺酸鹽類陰離子表面活性劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑，其特征在于所述的磺酸鹽類陰離子表面活性劑為烷基苯磺酸鹽、α -烯烴磺酸鹽、烷基磺酸鹽或α -磺基單羧酸酯。
3.如權(quán)利要求I所述的一種用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑的制備方法，其特征在于用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑的制備方法是按以下步驟完成的 一、制備甲組份①、稱量按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比稱取10% 20%的N-甲基二乙醇胺、3% 7%的乙醇胺、I % 3%的二乙烯三胺、O. 10% O. 25%的咪唑、O. 25% O. 40%的仲辛醇聚氧乙烯醚、I. 00% I. 50%的苯并三氮唑、O. 80% I. 00%的喹啉和68% 80%的蒸餾水?、?、預(yù)聚合首先將步驟①按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比稱取的10% 20%的N-甲基二乙醇胺、3 % 7 %的乙醇胺、I % 3 %的二乙烯三胺和O. 10 % O. 25 %的咪唑混合均勻，并在溫度為90°C 100°C、攪拌速度為100r/min 150r/min的條件下加熱攪拌2h 4h,得到預(yù)聚物 ’③、聚合:先將步驟②制備的預(yù)聚物冷卻至室溫，然后加入步驟①按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比稱取的O.25% O. 40%的仲辛醇聚氧乙烯醚、I. 00% I. 50%的苯并三氮唑和O. 80% I. 00%的喹啉，并在溫度為90°C 120°C、攪拌速度為100r/min 150r/min的條件下加熱攪拌4h 8h，得到聚合物、稀釋先將步驟③制備的聚合物冷卻至室溫，再加入步驟①按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比稱取的68% 80%的蒸餾水進(jìn)行稀釋，攪拌均勻后即得到甲組份；二、混合在室溫下按乙組份占甲組份體積的300ppm 500ppm將乙組份加入甲組份進(jìn)行混合，混勻后在室溫下靜置至混勻過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡完全消失為止，即得到用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑；步驟二中所述的乙組份為磺酸鹽類陰離子表面活性劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑的制備方法，其特征在于步驟二中所述的磺酸鹽類陰離子表面活性劑為烷基苯磺酸鹽、α -烯烴磺酸鹽、烷基磺酸鹽或α-磺基單羧酸酯。
全文摘要
一種用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑及其制備方法，它涉及一種氣相緩蝕劑及其制備方法。本發(fā)明目的是要解決現(xiàn)有緩蝕劑無(wú)法對(duì)高CO2含量的油氣輸送管道起到緩蝕作用的問(wèn)題。一種用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑由甲組份和乙組份混合而成，其中所述的甲組份由N-甲基二乙醇胺、乙醇胺、二乙烯三胺、咪唑、仲辛醇聚氧乙烯醚、苯并三氮唑、喹啉和蒸餾水制備而成；其中所述的乙組份為磺酸鹽類陰離子表面活性劑。方法一、制備甲組份二、混合將乙組份加入甲組份進(jìn)行混合，混勻后在室溫下靜置一定時(shí)間，即得到用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑。本發(fā)明主要用于制備用于天然氣金屬集輸管道的氣相緩蝕劑。
文檔編號(hào)C23F11/02GK102634802SQ20121014939
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者張文生, 張春華, 徐慧芳, 王智博, 趙玉波 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)