專利名稱：一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組高速制動(dòng)盤的防腐蝕保護(hù)方法
—種用于風(fēng)カ發(fā)電機(jī)組高速制動(dòng)盤的防腐蝕保護(hù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬防腐保護(hù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于風(fēng)カ發(fā)電機(jī)組高速制動(dòng)盤的防腐蝕保護(hù)方法。
背景技木在風(fēng)カ發(fā)電機(jī)組的儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝以及安裝運(yùn)行過程中，由于高速制動(dòng)盤沒有進(jìn)行有效的防腐蝕保護(hù)，極易產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，主要表現(xiàn)在其儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)及吊裝過程中的整體銹蝕，以及運(yùn)行過程中非摩擦面的局部銹蝕，產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象的原因與其運(yùn)行過程中速度高以及防腐蝕保護(hù)處理難度大而無法進(jìn)行有效的防腐蝕保護(hù)有關(guān)。在風(fēng)カ發(fā)電機(jī)組的實(shí)際運(yùn)行過程中要求高速制動(dòng)盤的表面具有較高的摩擦系數(shù)、耐磨性能和耐高溫性能，特別是高速運(yùn)行中要求其表面具有較高的摩擦性能和耐沖擊制動(dòng)性能及耐受600°C以上高溫，這些條件限制了常用的防腐蝕保護(hù)涂層和常規(guī)的防腐蝕保護(hù)技術(shù)在高速制動(dòng)盤上的應(yīng)用，并且其 特殊的應(yīng)用環(huán)境也制約了短期防腐蝕防護(hù)方法的實(shí)施。然而，不管是高速制動(dòng)盤的表面或者局部發(fā)生銹蝕都會(huì)給風(fēng)カ發(fā)電機(jī)組制動(dòng)系統(tǒng)的安全運(yùn)行帶來了極大的威脅。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供ー種應(yīng)用于風(fēng)カ發(fā)電機(jī)組高速制動(dòng)盤的防腐蝕保護(hù)方法，使得風(fēng)カ發(fā)電機(jī)組高速制動(dòng)盤具有耐磨損、耐腐蝕和耐高溫性能。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明對(duì)風(fēng)カ發(fā)電機(jī)組高速制動(dòng)盤采用ー種納米鋅粉滲鋅處理技術(shù)，在真空和加熱狀態(tài)下，利用金屬鋅原子的熱擴(kuò)散作用，使高速制動(dòng)盤表面形成具有耐磨損、耐腐蝕和耐高溫的高強(qiáng)度低熱擴(kuò)散率的鋅鐵合金保護(hù)層。一種用于風(fēng)カ發(fā)電機(jī)組高速制動(dòng)盤的防腐蝕保護(hù)方法，步驟如下首先，將采用Q34 鋼的高速制動(dòng)盤進(jìn)行表面清潔處理，尤其是高速制動(dòng)盤的制動(dòng)摩擦面，所述表面清潔處理包括用除油劑，除銹劑，清洗劑，脫水劑，依次對(duì)高速制動(dòng)盤進(jìn)行除油，除銹，清洗，清理晾干，所述除油剤，除銹劑，清洗剤，脫水劑均為市售產(chǎn)品。然后，將上述步驟所得高速制動(dòng)盤進(jìn)行防腐蝕處理，所述防腐蝕處理是將高速制動(dòng)盤進(jìn)行滲鋅處理，所述滲鋅處理是將高速制動(dòng)盤、鋅粉及惰性介質(zhì)混合放入在真空密封的不銹鋼容器中，并將不銹鋼容器放置在不斷旋轉(zhuǎn)的熱處理爐上，加熱溫度為350-450°C，并保溫2-4小時(shí)；所述鋅粉為納米鋅粉，所述惰性介質(zhì)為石英砂；滲鋅過程是在不斷滾動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行加熱處理，納米鋅粉混合物與高速制動(dòng)盤之間的機(jī)械摩擦和沖擊作用，不僅有利于擴(kuò)散滲透與被處理界面的緊密接觸，而且使得被加熱介質(zhì)溫度受熱均勻化、并有效促進(jìn)鋅鐵合金擴(kuò)散化學(xué)反應(yīng)，在制動(dòng)摩擦面及高速制動(dòng)盤基體的其它表面形成鋅鐵合金保護(hù)層，鋅鐵合金保護(hù)層厚度為20-120 μ m。最后，將上述步驟所得高速制動(dòng)盤進(jìn)行磷化處理或鉻酸鈍化處理，使制動(dòng)摩擦面及高速制動(dòng)盤基體的其它表面形成鈍化的鋅鐵合金保護(hù)層。本發(fā)明采用上述技術(shù)，使得風(fēng)カ發(fā)電機(jī)組的高速制動(dòng)盤具有耐磨損、耐腐蝕和耐高溫性能。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步詳細(xì)說明，其中圖I為本發(fā)明高速制動(dòng)盤主視圖。圖2為本發(fā)明高速制動(dòng)盤剖視圖。圖3為本發(fā)明高速制動(dòng)盤エ藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作詳細(xì)說明。
一種用于風(fēng)カ發(fā)電機(jī)組高速制動(dòng)盤的防腐蝕保護(hù)方法，步驟如下首先，將采用Q34 鋼的高速制動(dòng)盤I進(jìn)行表面清潔處理，尤其是高速制動(dòng)盤I的制動(dòng)摩擦面2，所述表面清潔處理包括用除油劑，除銹劑，清洗劑，脫水劑，依次對(duì)高速制動(dòng)盤進(jìn)行除油，除銹，清洗，清理晾干。然后，將上述步驟中的高速制動(dòng)盤I進(jìn)行防腐蝕處理，所述防腐蝕處理是將高速制動(dòng)盤I進(jìn)行滲鋅處理，所述滲鋅處理是將高速制動(dòng)盤I、鋅粉及惰性介質(zhì)混合放入在真空密封的不銹鋼容器中，并將不銹鋼容器放置在不斷旋轉(zhuǎn)的熱處理爐上，加熱溫度為350-4500C，并保溫2-4小時(shí)；所述鋅粉為納米鋅粉，所述惰性介質(zhì)采用石英砂；滲鋅過程是在不斷滾動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行加熱處理，納米鋅粉混合物與高速制動(dòng)盤I及其制動(dòng)摩擦面2之間的機(jī)械摩擦和沖擊作用，不僅有利于擴(kuò)散滲透與被處理界面的緊密接觸，而且使得被加熱介質(zhì)溫度受熱均勻化、并有效促進(jìn)鋅鐵合金擴(kuò)散化學(xué)反應(yīng)，在制動(dòng)摩擦面2及高速制動(dòng)盤基體I的其它表面形成鋅鐵合金保護(hù)層3，所述鐵合金保護(hù)層3的厚度為20-120 μ m。最后，將上述步驟中的高速制動(dòng)盤I進(jìn)行磷化處理或鉻酸鈍化處理，使制動(dòng)摩擦面2及高速制動(dòng)盤基體I的其它表面形成鈍化的鋅鐵合金保護(hù)層3。
權(quán)利要求
1.一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組高速制動(dòng)盤的防腐蝕保護(hù)方法，步驟如下 ①、將高速制動(dòng)盤進(jìn)行表面清潔處理； ②、將步驟①中的高速制動(dòng)盤進(jìn)行防腐蝕處理； ③、將步驟②中的高速制動(dòng)盤進(jìn)行鈍化處理。
2.按權(quán)利要求I所述一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組高速制動(dòng)盤的防腐蝕保護(hù)方法，其特征在于所述表面清潔處理包括步驟如下 ①、將高速制動(dòng)盤用除油劑除油； ②、將步驟①中的高速制動(dòng)盤用除銹劑除銹； ③、將步驟②中的高速制動(dòng)盤用清洗劑清洗； ④、將步驟③中的高速制動(dòng)盤用脫水劑清理晾干。
3.按權(quán)利要求I所述一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組高速制動(dòng)盤的防腐蝕保護(hù)方法，其特征在于所述防腐蝕處理為滲鋅處理將高速制動(dòng)盤、鋅粉及惰性介質(zhì)混合放入在真空密封的不銹鋼容器中，并將不銹鋼容器放置在不斷旋轉(zhuǎn)的熱處理爐上，加熱并保溫。
4.按權(quán)利要求3所述一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組高速制動(dòng)盤的防腐蝕保護(hù)方法，其特征在于所述鋅粉為納米鋅粉，所述惰性介質(zhì)為石英砂。
5.按權(quán)利要求3所述一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組高速制動(dòng)盤的防腐蝕保護(hù)方法，其特征在于加熱溫度為350-450°C，保溫時(shí)間為2-4小時(shí)。
6.按權(quán)利要求I所述一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組高速制動(dòng)盤的防腐蝕保護(hù)方法，其特征在于所述鈍化處理為磷化處理。
7.按權(quán)利要求I所述一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組高速制動(dòng)盤的防腐蝕保護(hù)方法，其特征在于所述鈍化處理為鉻酸鈍化處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組高速制動(dòng)盤的防腐蝕保護(hù)方法，該方法步驟包括將高速制動(dòng)盤先用除油劑，除銹劑，清洗劑，脫水劑依次除油，除銹，清洗，清理晾干；然后將高速制動(dòng)盤進(jìn)行納米鋅粉滲鋅處理；再采用磷化處理或鉻酸鈍化處理。采用本發(fā)明方法，在制動(dòng)摩擦面及高速制動(dòng)盤基體的其它表面形成的鋅鐵合金保護(hù)層具有耐磨損、耐腐蝕，耐高溫性能。
文檔編號(hào)C23C28/00GK102676987SQ20121015219
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者徐清富, 羅鵬, 詹耀 申請(qǐng)人:廣東明陽風(fēng)電產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司