本發(fā)明涉及一種大口徑管道內(nèi)壁拋丸除銹機(jī)，尤其是一種能夠節(jié)能的管道內(nèi)壁拋丸除銹機(jī)，所屬金屬加工除銹領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
目前，我們要解決鋼管內(nèi)壁的除銹問(wèn)題大多采用鋼砂、鋼丸等拋射或噴射的除銹方法，由于拋射優(yōu)于噴射，所以采用拋射除銹工藝占市場(chǎng)主流，但目前國(guó)內(nèi)外傳統(tǒng)的拋丸除銹機(jī)都采用耗電上百千瓦的大型電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)一套龐大的液壓馬達(dá)高速旋轉(zhuǎn)葉片拋砂對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行拋砂除銹，為使鋼管除銹連續(xù)運(yùn)行，同時(shí)又配備一套龐大的鋼砂回收和供砂設(shè)備，為使鋼砂從鋼管內(nèi)清理出來(lái)，必須采用耗電很大的風(fēng)機(jī)從管道內(nèi)拉出鋼砂和灰塵，再通過(guò)砂、灰分離裝置將鋼砂送到鋼砂循環(huán)系統(tǒng)上，將灰塵送到除塵系統(tǒng)上，這種傳統(tǒng)的拋丸除銹機(jī)造成大量電力、人力和物料的浪費(fèi)，為此，人們需求一種能克服上述缺陷的全新的節(jié)能的管道內(nèi)壁拋丸除銹機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是要解決上述技術(shù)存在的一些問(wèn)題，而提出了新的節(jié)能化的管道內(nèi)壁拋丸除銹機(jī)方案。為了達(dá)到解決上述問(wèn)題的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提供了一種節(jié)能管道內(nèi)壁拋丸除銹機(jī)，它是由帶葉片的電動(dòng)旋轉(zhuǎn)拋頭、輸砂蝸桿裝置、蝸桿套管、鋼砂回收裝置、供砂箱及部件、密封裝置、活動(dòng)車、活動(dòng)車馬達(dá)、轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)輪電機(jī)、軌道、固定架、托架、電機(jī)座、控制閥、上砂裝置等部件構(gòu)成；鋼砂回收裝置設(shè)置于蝸桿套管前端，鋼砂回收裝置能隨著加工管件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并且還能隨著蝸桿套管在所加工的管道中往復(fù)運(yùn)動(dòng)，該鋼砂回收裝置上設(shè)置一開口，正好與蝸桿套管前端上所設(shè)置的一開口對(duì)應(yīng)相吻合，以使所回收的鋼砂能進(jìn)入蝸桿套管中，該輸砂蝸桿裝置設(shè)置于蝸桿套管中，在輸砂蝸桿動(dòng)力電機(jī)減速機(jī)的帶動(dòng)下能在蝸桿套管中做正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，并能隨著外套管在所需加工的管件中往復(fù)運(yùn)動(dòng)，蝸桿套管其前端與帶葉片的電動(dòng)旋轉(zhuǎn)拋頭通過(guò)一連接件連接，以便能使鋼砂能進(jìn)入到帶葉片的電動(dòng)旋轉(zhuǎn)拋頭中，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的拋頭將鋼砂拋出進(jìn)行除銹，該輸砂蝸桿裝置及蝸桿套管通過(guò)一密封裝置并延伸至供砂箱中并安裝在一托架上；本方案所述一種節(jié)能管道所述一種節(jié)能管道內(nèi)壁拋丸除銹機(jī)，其設(shè)置還包括了在供砂箱中設(shè)置安裝了蝸桿動(dòng)力電機(jī)和減速機(jī)和電機(jī)架，該電機(jī)通過(guò)減速機(jī)連接了輸砂蝸桿裝置，供砂箱中還設(shè)置了導(dǎo)砂器、供砂漏斗、控制閥、上砂裝置、托架、進(jìn)砂口，供砂箱中的供砂漏斗連接了控制閥，該控制閥與蝸桿套管上的另一個(gè)開口銜接，供砂箱中的蝸桿套管的末端連接了鋼砂回收導(dǎo)砂器，控制閥可用于控制鋼砂的進(jìn)入流量，上砂裝置包括了上砂電機(jī)、直角減速機(jī)、及設(shè)置在供砂箱內(nèi)的傳動(dòng)裝置和傳送帶、各個(gè)供砂器、支座、支架。本方案所述一種節(jié)能管道內(nèi)壁拋丸除銹機(jī)，其設(shè)置還包括了活動(dòng)車、活動(dòng)車馬達(dá)、和轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)輪電機(jī)，轉(zhuǎn)輪安裝在活動(dòng)車上，轉(zhuǎn)輪可以托起所加工的管件，在轉(zhuǎn)輪電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，加工管件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)車可托起各部件在軌道上進(jìn)行往復(fù)運(yùn)行。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果：本方案用輸砂蝸桿替代傳送帶輸砂，該輸砂蝸桿裝置在動(dòng)力電機(jī)和減速機(jī)的作用下正轉(zhuǎn)時(shí)供砂，反轉(zhuǎn)時(shí)回收砂，可以省略較長(zhǎng)的傳送帶及大量的附件，節(jié)省了材料，使供砂和除砂一體化完成，從而減少了能耗、提高了工作效率，本方案采用儲(chǔ)砂箱供砂和儲(chǔ)砂，省略了龐大的上砂和下砂機(jī)及其大量零部件和附件，本發(fā)明方案不僅節(jié)約了大量機(jī)械部件等物料、還節(jié)約大量的電能、極大地提高工作效率和產(chǎn)生積極效果。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖中：1加工管件，2電機(jī)，3帶葉片旋轉(zhuǎn)拋頭，4連接件，5鋼砂回收裝置，6蝸桿套管，7輸砂蝸桿裝置，8密封裝置，9固定架，10供砂箱，11控制閥，12供砂漏斗，13動(dòng)力電機(jī)，14減速機(jī)，15傳送裝置，16傳送帶，17供砂器，18直角減速機(jī)，19電機(jī)，20支架，21轉(zhuǎn)輪電機(jī)，22轉(zhuǎn)輪，23活動(dòng)車，24軌道，25活動(dòng)車，26活動(dòng)車馬達(dá)，27回收箱，28托架，29活動(dòng)車，30導(dǎo)砂器，31電機(jī)架，32支座，33加砂口，34除塵裝置。具體實(shí)施方式參見圖1，加工管件1架設(shè)在活動(dòng)車23和轉(zhuǎn)輪22上，在轉(zhuǎn)輪電機(jī)21的作用下轉(zhuǎn)輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，加工件管件1也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，管件1的一端置于密封裝置8中，密封裝置8的下端有開口連接一回收箱27，用來(lái)儲(chǔ)存回收的鋼砂，密封裝置被裝置在活動(dòng)車25上，活動(dòng)車馬達(dá)26可帶動(dòng)活動(dòng)車25在軌道24上運(yùn)行，供砂箱10及部件安裝在活動(dòng)車29上，電機(jī)2結(jié)合了帶葉片旋轉(zhuǎn)拋頭3可高速拋出鋼砂，帶葉片旋轉(zhuǎn)拋頭3又通過(guò)連接件4連接了蝸桿套管6，鋼砂回收裝置5安裝在蝸桿套管6上，在蝸桿套管6上設(shè)置一開口，鋼砂回收裝置5上也有一開口并與蝸桿套管6上的開口對(duì)應(yīng)銜接，鋼砂回收裝置5可以在加工管件1內(nèi)壁上可隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，并且能隨著蝸桿套管6在加工管件1內(nèi)壁中進(jìn)行橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，還可以將帶葉片的電動(dòng)拋頭3所拋出的鋼砂，從所加工的管件1當(dāng)中通過(guò)蝸桿套管6上的開口回收至在蝸桿套管6中以再次進(jìn)行利用；本案中蝸桿套管6和輸砂蝸桿裝置7都通過(guò)密封裝置8延伸至供砂箱10當(dāng)中，為了固定和托起蝸桿套管6，加裝了固定架9和供砂箱中的托架28，輸砂蝸桿裝置7的末端連接了動(dòng)力電機(jī)13、動(dòng)力減速機(jī)14，，蝸桿套管6的末端還連接一導(dǎo)砂器30，可以將回收的鋼砂引至各供砂器17上，在供砂箱10中所設(shè)置的控制閥11兩端分別連接了供砂漏斗12和蝸桿套管6上的一開口，鋼砂由此進(jìn)入到蝸桿套管6中，在供砂箱中還設(shè)置了上砂裝置，該裝置包括支座32、傳動(dòng)裝置15，傳送帶16、各供砂器17、及直角減速機(jī)18、電機(jī)19、支架20，在加工管件1的一端，可連接除塵裝置34。工作時(shí)，鋼砂從加砂口33加入，接通電源開關(guān)電路，當(dāng)動(dòng)力電機(jī)13和減速機(jī)14正轉(zhuǎn)時(shí)，輸砂蝸桿裝置7同時(shí)正轉(zhuǎn)，上砂裝置開始工作，電機(jī)19、直角減速機(jī)18帶動(dòng)傳送帶16轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)設(shè)置在傳送帶16上的各供砂器17也開始轉(zhuǎn)動(dòng)，由各供砂器17將箱內(nèi)的鋼砂輸送至供砂漏斗12當(dāng)中，再經(jīng)過(guò)控制閥11進(jìn)入到蝸桿套管6當(dāng)中，輸砂蝸桿裝置7正轉(zhuǎn)，將鋼砂輸送給帶葉片的電動(dòng)拋頭3，鋼砂被高速拋出進(jìn)行除銹作業(yè)，當(dāng)落在管道內(nèi)壁的鋼砂供砂量滿足拋頭需求時(shí)，控制閥11可關(guān)閉供砂，當(dāng)動(dòng)力減速電機(jī)13反轉(zhuǎn)時(shí)，該輸砂蝸桿裝置7反轉(zhuǎn)，鋼砂隨著輸砂蝸桿裝置7的反轉(zhuǎn)，被帶回到供砂箱中的蝸桿套管6的末端通過(guò)導(dǎo)向器30，再被供砂器17接住，再送到供砂漏斗，由此可循環(huán)往復(fù)的供砂輸砂，在加工管件1的一端，連接了一活動(dòng)的除塵裝置34，用以除銹過(guò)程中的除塵工作，以達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的。顯然，上述說(shuō)明所涉及的一種節(jié)能管道內(nèi)壁拋丸除銹機(jī)不僅僅限于上述舉例，本發(fā)明方案還可采用其他方式，如上沙裝置各部件的布局及上沙方式、密封箱下方的回收箱結(jié)構(gòu)、及動(dòng)力電機(jī)和減速機(jī)與輸砂蝸桿的連接方式、或控制閥的變化等，在本發(fā)明方案所涉及的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所進(jìn)行的變更、替換、添加等也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。