專利名稱：一種離心式磨料拋射加工裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種エ件加工裝置，尤其是一種離心式磨料拋射加工裝置。
背景技術：
游離磨粒加工裝置是歷史久遠而又不斷發(fā)展的加工方法，是指不切除或者切除極薄的材料層，用以降低エ件表面的粗糙度或者強化工件表面的加工裝置，而目前的游離磨粒加工裝置由于技術的不成熟，都還存在投射面積小，分布不均勻這樣的缺點
發(fā)明內容
發(fā)明目的針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供ー種投射面積大，投射分布均勻且金屬切除率高的離心式磨料拋射加工裝置。技術方案一種離心式磨料拋射加工裝置，包括磨料液箱，磨料混合液，葉輪，葉片，エ件，泵，磨料；所述的葉輪中心設有進料ロ，所述的葉片設于葉輪內且與進料ロ垂直連接，所述的磨料液箱設于葉輪下方，所述的エ件設于磨料液箱的蓋板上，所述的磨料液箱內裝有磨料混合液，所述的磨料液箱與泵相連接，所述的泵通過導管與進料ロ相連接。為了節(jié)約磨料，所述的磨料液箱蓋板為網(wǎng)狀的。為了提高裝置的加工效率，所述的磨料混合液為含量為C 3%, Cr I. 5%, P 1%的冷
激鑄鐵碎粒。有益效果與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過葉輪的旋轉，利用離心カ拋射磨料，實現(xiàn)對エ件的加工，具有投射面積大，分布均勻，金屬切除率高的優(yōu)點，且本發(fā)明結構簡單，制作成本低，便于エ業(yè)化生產(chǎn)。


附圖為本發(fā)明結構示意 其中I.磨料液箱，2.磨料混合液，3.葉輪，4.葉片，5.エ件，6.泵，7.磨料混合液，8.進料ロ，9.蓋板。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例，進ー步闡明本發(fā)明，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。如附圖I所示，一種離心式磨料拋射加工裝置，包括磨料液箱1，磨料混合液2，葉輪3，葉片4，エ件5，泵6 ;所述的葉輪3中心設有進料ロ 8，所述的葉片4設于葉輪3內且與進料ロ 8垂直連接，所述的磨料液箱I設于葉輪3下方，所述的エ件5設于磨料液箱I的蓋板9上，所述的磨料液箱I內裝有磨料混合液2，所述的磨料液箱I與泵6相連接，所述的泵6通過導管與進料ロ 8相連接。
將待加工的エ件5置于磨料液箱I的蓋板9上，磨料液箱I中裝有含量為C 3%, CrI. 5%, P 1%的冷 激鑄鐵碎?；旌弦?，泵7將混合液從磨料液箱I中抽出，并輸送到設于葉輪3中心的進料ロ 8，進料ロ 8將磨料混合液7送至各葉片4，且?guī)尤~片4與葉輪3轉動，葉輪3轉動跑出磨料混合液7，并且噴射到エ件5上，完成對エ件的加工，同吋，磨料液箱I的蓋板9為網(wǎng)狀，有利于多余的磨料混合液7漏到磨料液箱I中，便于循環(huán)利用，節(jié)約資源。
權利要求
1.一種離心式磨料拋射加工裝置，其特征在于包括磨料液箱(1)，磨料混合液(2)，葉輪(3)，葉片(4)，工件(5)，泵(6)，磨料(7);所述的葉輪(3)中心設有進料口(8)，所述的葉片(4)設于葉輪(3)內且與進料口(8)垂直連接，所述的磨料液箱(I)設于葉輪(3)下方，所述的工件(5)設于磨料液箱(I)的蓋板(9)上，所述的磨料液箱(I)內裝有磨料混合液(2)，所述的磨料液箱(I)與泵(6)相連接，所述的泵(6)通過導管與進料口(8)相連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種離心式磨料拋射加工裝置，其特征在于磨料液箱蓋板(9)為網(wǎng)狀的。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種離心式磨料拋射加工裝置，其特征在于所述的磨料為含量為C 3%, Cr I. 5%, P 1%的冷激鑄鐵碎粒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種離心式磨料拋射加工裝置，包括磨料液箱，磨料混合液，葉輪，葉片，工件，泵，磨料；所述的葉輪中心設有進料口，所述的葉片設于葉輪內且與進料口垂直連接，所述的磨料液箱設于葉輪下方，所述的工件設于磨料液箱的蓋板上，所述的磨料液箱內裝有磨料混合液，所述的磨料液箱與泵相連接，所述的泵通過導管與進料口相連接。本發(fā)明通過葉輪的旋轉，利用離心力拋射磨料，實現(xiàn)對工件的加工，具有投射面積大，分布均勻，金屬切除率高的優(yōu)點，且本發(fā)明結構簡單，制作成本低，便于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號B24C3/02GK102672622SQ201210161258
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權日2012年5月23日
發(fā)明者王平 申請人:太倉凱鑫電子有限公司