專利名稱：一種阻燃鎂合金的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種鎂合金阻燃新材料，具體涉及ー種適用于汽車、3C產(chǎn)品、小型機械類產(chǎn)品上的阻燃鎂合金。
背景技術(shù)：
鎂合金在應用上有很多優(yōu)點，如質(zhì)輕、比強度高、制振效果好與良好的電磁遮蔽效果等。鎂作為性能優(yōu)質(zhì)和資源異常豐富的輕金屬材料，在輕量化節(jié)能、環(huán)保方面已日益發(fā)揮重要作用。近年來開始替代鋁材和鋼材廣泛應用于汽車、飛機、國防、計算機、摩托車電動車、通信產(chǎn)品、醫(yī)療器械和消費類電子產(chǎn)品等的制造。隨著全球航空航天、艦船、電カ、冶金、化エ、海洋工程、家具、日用消費、光學、體育等領(lǐng)域?qū)︽Vエ業(yè)的需求進ー步增加。對鎂エ業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)提升提出了更高的要求。鎂合金由于自身很活潑，特別易氧化燃燒的特性，現(xiàn)有的鎂合金材料在600度左右吋，呈液態(tài)極易氧化燃燒，所以在應用鎂合金鑄造時，鎂合金液體都是在相對密閉的條件下，通入六氟化硫進行保護下進行鑄造應用。但到目前為止尚未發(fā)現(xiàn)較為理想的阻燃鎂合金，也沒有與其針對的制作エ藝，應此有必要對該技術(shù)進行進ー步的研究。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的ー個目的在于提高此材料的著火點，增強材料的自身的抗氧化性能，使材料在710度高溫液態(tài)下，在沒有機械破壞液面的狀態(tài)下能長時間保持阻燃現(xiàn)象。本發(fā)明的另ー個目的在于通過提高了合金的抗氧化性能，來降低或停用六氟化硫保護氣體，從而減少此排放氣體對大氣層的影響。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是
本發(fā)明的ー種新型高溫阻燃鎂合金，所述阻燃鎂合金的各組成元素按質(zhì)量百分比的范圍區(qū)間中，所述鋁為8. 0-9. 3%、所述鋅為O. 5-1. 1%、所述錳為O. 17-0. 25%、所述鈣為O. 8-1. 2%、所述鍶為 O. 1-0. 2%、所述 RE 為 O. 3-0. 6%、所述鈹為 O. 0010-0. 002%。其制作方法是
1).備料凈選上述配方中的各種原料；
2)·投料熔化；
3).一次精煉除渣；
4).取樣分析；
5).二次精煉除渣、合金化；
6).取樣分析；
7).除渣；8).靜置；
9).加入稀土、鈣；
10).降溫靜置；
11).加鋁鈹、鍶；
12).轉(zhuǎn)爐；
13).澆鑄；
14).廣品檢驗；
15).拋光、包裝入庫。上述阻燃鎂合金中，是在現(xiàn)應用最為廣泛的AZ91D材料基礎上，通過高整材料配方，加入新的兀素，在保證材料原有的性能基礎上，提聞合金的聞溫力學性能與提聞合金的著火點，從而提高了合金的抗氧化燃燒性能與適用環(huán)境的溫度條件。下面結(jié)合具體實施方式
對本專利作進ー步的說明。
具體實施例方式 一、配方:
本發(fā)明是ー種新型高溫阻燃鎂合金，所述阻燃鎂合金的各組成元素按質(zhì)量百分比的范圍區(qū)間中，鋁為 8. 0-9. 3%、鋅為 O. 5-1. 1%、錳為 O. 17-0. 25%、鈣為 O. 8-1. 2%、鍶為 O. 1-0. 2%、RE 為 O. 3-0. 6%、鈹為 O. 0010-0. 002%。ニ、備料
按配方所列的原料采購、凈選上述配方中的各種原料。三、制作過程
實施例I:
每千克中鋁80克、鋅5克、錳I. 7克、鈣8克、鍶10克、RE 30克、鈹100毫克。先將凈選上述配方中的各種原料投料熔化，一次精煉除渣，取樣分析，二次精煉除渣、合金化，取樣分析，除渣，靜置，加入稀土、鈣，降溫靜置，加鋁鈹、鍶，轉(zhuǎn)爐，澆鑄，產(chǎn)品檢驗，拋光、包裝入庫。即為本發(fā)明的ー種阻燃鎂合金。實施例2:
每千克中鋁93克、鋅11克、錳2. 5克、鈣12克、鍶20克、RE 60克、鈹200毫克。先將凈選上述配方中的各種原料投料熔化，一次精煉除渣，取樣分析，二次精煉除渣、合金化，取樣分析，除渣，靜置，加入稀土、鈣，降溫靜置，加鋁鈹、鍶，轉(zhuǎn)爐，澆鑄，產(chǎn)品檢驗，拋光、包裝入庫，即為本發(fā)明的又ー種阻燃鎂合金。實施例3:
每千克中鋁85克、鋅7克、錳2. O克、鈣12克、鍶20克、RE 40克、鈹200毫克。先將凈選上述配方中的各種原料投料熔化，一次精煉除渣，取樣分析，二次精煉除渣、合金化，取樣分析，除渣，靜置，加入稀土、鈣，降溫靜置，加鋁鈹、鍶，轉(zhuǎn)爐，澆鑄，產(chǎn)品檢驗，拋光、包裝入庫，即為本發(fā)明的另ー種阻燃鎂合金。
權(quán)利要求
1.一種阻燃鎂合金，其特征在于，包括鎂錠、回用料、鋁錠、鋅錠、錳粉、鈣、鍶、稀土、鋁鈹。
2.如權(quán)利要求I所述的阻燃鎂合金，其特征在于，所述阻燃鎂合金的各組成元素按質(zhì)量百分比的范圍區(qū)間中，所述鋁為8. 0-9. 3%、所述鋅為0. 5-1. 1%、所述錳為0. 17-0. 25%、所述鈣為 0. 8-1. 2%、所述鍶為 0. 1-0. 2%、所述 RE 為 0. 3-0. 6%、所述鈹為 0. 0010-0. 002%。
3.如權(quán)利要求2所述的阻燃鎂合金，其特征在于，所述阻燃鎂合金的各組成元素按質(zhì)量百分比的范圍區(qū)間中，還包括鐵≤0. 0035% ;硅≤0. 08%;銅≤0. 025%;鎳≤0. 001;其它一雜質(zhì)< 0. 005%;其它合計雜質(zhì)< 0. 03%。
4.一種制作如權(quán)利要求I至3中任意一項所述的阻燃鎂合金的工藝，其特征在于，包括以下步驟 1).備料凈選上述配方中的各種原料； 2) 投料熔化； 3).一次精煉除渣； 4).取樣分析； 5).二次精煉除渣、合金化； 6).取樣分析； 7).除渣； 8).靜置； 9).加入稀土、鈣； 10).降溫靜置； 11).加鋁鈹、鍶； 12).轉(zhuǎn)爐； 13).澆鑄； 14).廣品檢驗； 15).拋光、包裝入庫。
5.如權(quán)利要求4所述阻燃鎂合金的制作工藝，其特征在于，所述步驟3中，所述的開始溫度為670-695，結(jié)束溫度為680-740度，時間為25分鐘，加入鋁錠、鋅錠、錳粉。
6.如權(quán)利要求4所述的阻燃鎂合金制作工藝，其特征在于，所述步驟5中，開始溫度為710-730度，結(jié)束溫度為730-750度，時間為45分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種阻燃鎂合金，由鎂錠、回用料、鋁錠、鋅錠、錳粉、鈣、鍶、稀土、鋁鈹組成，其制作工藝流程包括將凈選上述配方中的各種原料投料熔化、精煉除渣、取樣分析、合金化、除渣、轉(zhuǎn)爐、澆鑄、拋光、包裝入庫等步驟。此阻燃鎂合金提高合金的高溫力學性能與提高合金的著火點，從而提高了合金的抗氧化燃燒性能與適用環(huán)境的溫度條件，滿足環(huán)保的要求。
文檔編號C22C1/02GK102660704SQ201210167350
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者催榮彬, 楊春林, 潘懿 申請人:蘇州云海鎂業(yè)有限公司