專利名稱：銅制品的表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及銅制品，具體是銅制品的表面處理方法。
背景技術(shù)：
為了防止銅制品在生產(chǎn)、貯運與使用過程中被腐蝕或變色，提高銅制品在大氣中的耐蝕性能，且為了銅制品的表面除鉛，使其符合相應(yīng)的環(huán)保要求，人們需要對銅制品進行表面處理，銅制品的表面處理通常包括酸洗、洗色和洗鉛等工序?，F(xiàn)有銅制品的酸洗處理、洗色處理和洗鉛處理等工序，各工序的最后都是清水清 洗，然后自然風(fēng)干，這樣，銅制品的表面很容易再次被氧化，影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。特別是對于水暖配件(如管道、龍頭等)，清洗后水暖配件的內(nèi)腔還帶著水，且在內(nèi)部不容易風(fēng)干，其表面特別容易再次氧化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種銅制品的表面處理方法，其可有效防止處理后的銅制品的表面再次氧化。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下銅制品的表面處理方法，通過如下步驟實現(xiàn)一、對銅制品進行酸洗處理；二、將經(jīng)酸洗處理后的銅制品放入烘干設(shè)備中，于130-140°C的溫度下烘烤22-30min，將銅制品烘干；三、對經(jīng)步驟二處理過的銅制品進行洗色處理；四、將經(jīng)洗色處理后的銅制品放入烘干設(shè)備中，在150-180°C的溫度下烘烤60-90min，將銅制品烘干；五、對經(jīng)步驟四處理過的銅制品進行洗鉛處理；六、將經(jīng)洗鉛處理后的銅制品放入烘干設(shè)備中，在130-140°C的溫度下烘烤22-30min，將銅制品烘干。上述步驟一中，酸洗處理通過如下步驟實現(xiàn)A、將銅制品放入25-30wt%的鹽酸溶液中浸泡15_20min，對銅制品的表面進行脫脂處理；B、取出銅制品，用清水清洗；C、將除油粉與55_65°C的熱水配制成質(zhì)量百分比濃度為5%的除油溶液，將經(jīng)步驟B清洗過的銅制品放入此除油溶液中浸泡30min左右，進行除油處理；D、取出銅制品，用清水清洗；E、將銅制品放入8_10wt%的硫酸溶液中浸泡20-30s ；F、取出銅制品，用清水清洗。上述步驟三中，洗色處理通過如下步驟實現(xiàn)
A、將銅制品放入8-10wt %的硝酸溶液中清洗10-20s后，取出銅制品，再放入25-30wt%的鹽酸溶液中清洗25-30s ；B、取出銅制品，用清水清洗；C、再將銅制品放入5_7被％的鉻酸酐溶液中，鈍化25-30s ；D、取出銅制品，用清水清洗；E、再將銅制品放入8_10wt%的硫酸溶液中，鈍化25-30s ；F、取出銅制品，用清水清洗； G、再將銅制品放入5_7wt%的重鉻酸鉀溶液中，鈍化25-30s ；H、取出銅制品，用清水清洗。上述步驟五中，洗鉛處理通過如下步驟實現(xiàn)A、將銅制品放入47_50°C的洗鉛液中浸泡1_2小時，對銅制品的表面進行熱洗鉛處理；B、將銅制品放入常溫的洗鉛液中浸泡8小時以上，對銅制品的表面進行冷洗鉛處理；C、取出銅制品，用清水清洗。采用上述方案后，本發(fā)明的銅制品的表面處理方法，在酸洗處理、洗色處理和洗鉛處理后將帶水的銅制品放入烘干設(shè)備中烘干，從而可防止銅制品的表面再次被氧化。特別是對于水暖配件(如管道、龍頭等)而言，烘干工序可將水暖配件的內(nèi)腔烘干，有效防止內(nèi)腔表面再次氧化。
具體實施例方式本發(fā)明的銅制品的表面處理方法，通過如下步驟實現(xiàn)銅制品的表面處理方法，通過如下步驟實現(xiàn)一、對銅制品進行酸洗處理；二、將經(jīng)酸洗處理后的銅制品放入烘干設(shè)備中，于130-140°C的溫度下烘烤22-30min，將銅制品烘干；三、對經(jīng)步驟二處理過的銅制品進行洗色處理；四、將經(jīng)洗色處理后的銅制品放入烘干設(shè)備中，在150-180°C的溫度下烘烤60-90min，將銅制品烘干；五、對經(jīng)步驟四處理過的銅制品進行洗鉛處理；六、將經(jīng)洗鉛處理后的銅制品放入烘干設(shè)備中，在130-140°C的溫度下烘烤22-30min，將銅制品烘干。上述步驟一中，酸洗處理通過如下步驟實現(xiàn)A、將銅制品放入25_30wt%的鹽酸溶液中浸泡15_20min，對銅制品的表面進行脫脂處理；B、取出銅制品,用清水清洗,此處清水清洗有兩道；C、將845電解除油粉與55_65°C的熱水配制成質(zhì)量百分比濃度為5%的除油溶液，將經(jīng)步驟B清洗過的銅制品放入此除油溶液中浸泡30min左右，進行除油處理；D、取出銅制品,用清水清洗,此處清水清洗有兩道；
E、將銅制品放入8_10wt%的硫酸溶液中浸泡20-30s ；F、取出銅制品,用清水清洗,此處清水清洗有兩道。上述步驟三中，洗色處理通過如下步驟實現(xiàn)A、將銅制品放入8-1Owt %的硝酸溶液中清洗10-20s后，取出銅制品，再放入25-30wt%的鹽酸溶液中清洗25-30s ；B、取出銅制品，用清水清洗，此處清水清洗有兩道；C、再將銅制品放入5_7被％的鉻酸酐溶液中，鈍化25-30s ；D、取出銅制品,用清水清洗,此處清水清洗有兩道；E、再將銅制品放入8_10wt%的硫酸溶液中，鈍化25-30s ；F、取出銅制品，用清水清洗，此處清水清洗有兩道；G、再將銅制品放入5_7wt%的重鉻酸鉀溶液中，鈍化25-30s ；H、取出銅制品，用清水清洗，此處清水清洗有兩道。上述步驟五中，洗鉛處理通過如下步驟實現(xiàn)A、將銅制品放入47_50°C的洗鉛液中浸泡1_2小時，對銅制品的表面進行熱洗鉛處理；此處的洗鉛液采用公知的洗鉛液，在化工市場上可方便的購得，如乙酸或丙烯酸；B、將銅制品放入常溫的洗鉛液中浸泡8小時以上，對銅制品的表面進行冷洗鉛處理；此處的洗鉛液采用公知的洗鉛液，在化工市場上可方便的購得，如乙酸或丙烯酸；C、取出銅制品，用清水清洗，此處清水清洗有四道。采用上述方案后，本發(fā)明的銅制品的表面處理方法，在酸洗處理、洗色處理和洗鉛處理后將帶水的銅制品放入烘干設(shè)備中烘干，從而可防止銅制品的表面再次被氧化。特別 是對于水暖配件(如管道、龍頭等)而言，烘干工序可將水暖配件的內(nèi)腔烘干，有效防止內(nèi)腔表面再次氧化。
權(quán)利要求
1.銅制品的表面處理方法，其特征在于通過如下步驟實現(xiàn) 一、對銅制品進行酸洗處理； 二、將經(jīng)酸洗處理后的銅制品放入烘干設(shè)備中，于130-140°C的溫度下烘烤22-30min，將銅制品供干； 三、對經(jīng)步驟二處理過的銅制品進行洗色處理； 四、將經(jīng)洗色處理后的銅制品放入烘干設(shè)備中，在150-180°C的溫度下烘烤60-90min，將銅制品供干； 五、對經(jīng)步驟四處理過的銅制品進行洗鉛處理； 六、將經(jīng)洗鉛處理后的銅制品放入烘干設(shè)備中，在130-140°C的溫度下烘烤22-30min，將銅制品烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅制品的表面處理方法，其特征在于上述步驟一中，酸洗處理通過如下步驟實現(xiàn) A、將銅制品放入25-30wt%的鹽酸溶液中浸泡15-20min，對銅制品的表面進行脫脂處理； B、取出銅制品，用清水清洗； C、將除油粉與55-65°C的熱水配制成質(zhì)量百分比濃度為5%的除油溶液，將經(jīng)步驟B清洗過的銅制品放入此除油溶液中浸泡30min左右，進行除油處理； D、取出銅制品，用清水清洗； E、將銅制品放入8-10wt%的硫酸溶液中浸泡20-30s； F、取出銅制品，用清水清洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅制品的表面處理方法，其特征在于上述步驟三中，洗色處理通過如下步驟實現(xiàn) A、將銅制品放入8-lOwt%的硝酸溶液中清洗10-20s后，取出銅制品，再放入25-30wt%的鹽酸溶液中清洗25-30s ； B、取出銅制品，用清水清洗； C、再將銅制品放入5-7#%的鉻酸酐溶液中，鈍化25-30s； D、取出銅制品，用清水清洗； E、再將銅制品放入8-10wt%的硫酸溶液中，鈍化25-30s； F、取出銅制品，用清水清洗； G、再將銅制品放入5-7wt%的重鉻酸鉀溶液中，鈍化25-30s； H、取出銅制品，用清水清洗。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅制品的表面處理方法，其特征在于上述步驟五中，洗鉛處理通過如下步驟實現(xiàn) A、將銅制品放入47-50°C的洗鉛液中浸泡1-2小時，對銅制品的表面進行熱洗鉛處理； B、將銅制品放入常溫的洗鉛液中浸泡8小時以上，對銅制品的表面進行冷洗鉛處理； C、取出銅制品，用清水清洗。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銅制品的表面處理方法，其依次對銅制品進行酸洗處理、烘干、洗色處理、烘干、洗鉛處理和烘干。采用上述方案后，本發(fā)明的銅制品的表面處理方法，在酸洗處理、洗色處理和洗鉛處理后將帶水的銅制品放入烘干設(shè)備中烘干，從而可防止銅制品的表面再次被氧化。特別是對于水暖配件(如管道、龍頭等)而言，烘干工序可將水暖配件的內(nèi)腔烘干，有效防止內(nèi)腔表面再次氧化。
文檔編號C23G1/10GK102706104SQ20121017407
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者侯軍海, 洪煌耀, 祁斌, 蔡吉林 申請人:中宇建材集團有限公司