專利名稱：一種數(shù)控磨刀機專用夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械加工與機械制造領(lǐng)域，特別是涉及ー種數(shù)控磨刀機專用夾具。
背景技術(shù)：
數(shù)控磨刀機專用夾具是ー種用來裝夾數(shù)控刀具的工具，通過數(shù)控磨刀機專用夾具將數(shù)控刀具夾持后，安裝到數(shù)控磨刀機上，則可以實現(xiàn)對數(shù)控刀具進行磨削處理?，F(xiàn)有的數(shù)控磨刀機專用夾具通常包括ー車刀柄，車刀柄的一端開有刀片槽，數(shù)控刀具通常是被固定在該刀片槽中，現(xiàn)有的數(shù)控磨刀機專用夾具主要有三種固定結(jié)構(gòu)，ー種是螺絲固定結(jié)構(gòu)，這種固定結(jié)構(gòu)的數(shù)控磨刀機專用夾具通常是在刀片槽中設有螺紋孔，可以將數(shù)控刀具通過螺絲固定在刀片槽的螺紋孔中；第二種是采用壓板固定結(jié)構(gòu)，這種固定結(jié)構(gòu)的數(shù)控磨刀機專用夾具通常是設計有ー塊壓板，壓板的結(jié)構(gòu)呈門框形，壓板的中間通過螺絲固定在車刀柄上，壓板的一端設為平底可以平壓在放入刀片槽的數(shù)控刀具上，另一端也是設為平底，則是平壓在車刀柄上，通過壓緊的方式使數(shù)控刀具被固定在刀片槽中。第三種是既有螺絲固定結(jié)構(gòu)，也有壓板結(jié)構(gòu)，通過螺絲固定和壓板壓緊的方式使數(shù)控刀具被固定在刀片槽中。上述三種固定結(jié)構(gòu)中，只有螺紋鎖緊結(jié)構(gòu)的，存在著鎖緊力不足，磨削時數(shù)控刀片易產(chǎn)生偏移，形狀及尺寸難以滿足圖紙要求的弊端；只有壓板固定結(jié)構(gòu)的，存在著壓緊カ不夠，磨削時數(shù)控刀片會左右偏移及前后竄動，形狀及尺寸難以滿足圖紙要求的弊端；既有螺紋鎖緊又有壓板固定結(jié)構(gòu)的，存在著鎖緊力不足，磨削時數(shù)控刀片的左刀腹正確，右刀腹欠磨，尺寸難以滿足圖紙要求的弊端；同時，三種結(jié)構(gòu)中，都存在著夾具的刀片槽的底部容易磨損，造成安裝后的數(shù)控刀片發(fā)生左右傾斜，磨削時左邊及右邊的后角不等的弊端；三種結(jié)構(gòu)中，由于夾具刀片槽的立面與底面形成一角度，該角度是為了同數(shù)控刀片的后角一致，讓數(shù)控刀片的立面與夾具刀片槽的立面合配合，使得數(shù)控刀片與夾具刀片槽的立面的接觸方式為面接觸，不利于數(shù)控刀片的重復定位。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種數(shù)控磨刀機專用夾具，具有鎖緊カ好，重復定位精度高，刀片槽耐磨損程度高，平面度及平行度容易保證，數(shù)控刀片的刃磨角度易于保證的特點，保證了超硬刀具數(shù)控刀片刃磨加工的形狀、尺寸一致性，提高刃磨效率及產(chǎn)品合格率。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種數(shù)控磨刀機專用夾具，包括車刀柄和壓板；壓板呈門框形；車刀柄的一端設有刀片槽，該刀片槽含有立面和底面；壓板的中間通過螺絲固定在車刀柄上，并使壓板的一端能夠抵壓于裝入刀片槽的數(shù)控刀片；在車刀柄上設有ー凸臺，壓板的另一端的內(nèi)側(cè)鉤靠在車刀柄的凸臺上，壓板的一端設為球形結(jié)構(gòu)，壓板的一端通過球形結(jié)構(gòu)壓貼在裝入刀片槽的數(shù)控刀片上。進ー步的還包括ー聚晶金剛石復合片，該聚晶金剛石復合片固定在刀片槽的底面。
所述的聚晶金剛石復合片與刀片槽的底面通過焊接方式相固定。所述的聚晶金剛石復合片與刀片槽的底面通過高粘度厭氧型結(jié)構(gòu)膠粘劑粘接相固定。所述車刀柄的凸臺中，與壓板的另一端的內(nèi)側(cè)的相接觸面為斜面，所述壓板的另一端的內(nèi)側(cè)設為圓弧面，壓板的另一端通過圓弧面與車刀柄的凸臺的斜面相鉤靠。所述車刀柄的凸臺中，在與壓板的另一端的內(nèi)側(cè)的相接觸的一面設有凹ロ，壓板的另一端適配在該凹ロ中，所述斜面設在該凹ロ中。所述的刀片槽的底面與刀片槽的立面呈垂直相交。 所述的刀片槽的底面還設有螺紋孔，所述聚晶金剛石復合片上設有通孔，聚晶金剛石復合片的通孔與刀片槽的底面的螺紋孔相對應。本發(fā)明的一種數(shù)控磨刀機專用夾具，是在車刀柄上設置凸臺，讓壓板的另一端的內(nèi)側(cè)鉤靠在車刀柄的凸臺上，使得壓板能對數(shù)控刀片起到拉緊作用；同時，將壓板的一端設計為球形結(jié)構(gòu)，使壓板的一端與數(shù)控刀片的接觸為點接觸或線接觸，將壓板的另一端與刀柄上凸臺接觸的一面設計為圓弧面結(jié)構(gòu)，使壓板的另一端與車刀柄的接觸方式為線接觸。使用時，是將超硬刀具數(shù)控刀片放入刀片槽中，將壓板的另一端鉤靠在車刀柄的凸臺的凹ロ中，將壓板的一端即球形結(jié)構(gòu)端壓在數(shù)控刀片的定位孔上，然后鎖緊螺絲，使壓板固定在車刀柄上，數(shù)控刀片在夾具上的固定完成。然后，就可以將夾具安裝于設備上，即可進行刃磨加工。本發(fā)明的有益效果是，由于采用了在車刀柄上設有ー凸臺，讓壓板的另一端的內(nèi)側(cè)鉤靠在車刀柄的凸臺上，壓板的一端設為球形結(jié)構(gòu)，壓板的一端通過球形結(jié)構(gòu)壓貼在裝入刀片槽的數(shù)控刀片上，以及在刀片槽的底面固定聚晶金剛石復合片，和將刀片槽的底面與刀片槽的立面設計成垂直相交。該結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果I、現(xiàn)有技術(shù)的夾具在車刀柄上沒有設凸臺，本發(fā)明在車刀柄上設有ー凸臺，且在凸臺中，在與壓板的另一端的內(nèi)側(cè)的相接觸的一面設有凹ロ，壓板的另一端適配在該凹ロ中，同時，通過壓板的另一端的圓弧面與車刀柄的凸臺的斜面的相鉤靠，使得壓板能對數(shù)控刀片起到拉緊作用。2、現(xiàn)有技術(shù)的壓板的一端為平壓在數(shù)控刀片上，只能起到垂直方向的壓緊作用，不能保證數(shù)控刀片在水平方向的固定作用；本發(fā)明是將壓板的一端設計為球形結(jié)構(gòu)，通過壓板的一端即球形結(jié)構(gòu)端壓在數(shù)控刀片的定位孔中，可起到水平及垂直面的固定作用，壓板鎖緊時不但有ー個垂直方向的壓カ，還有水平方向的拉緊カ，并且在刀片傾斜時可自動調(diào)整，重復定位精度高。3、現(xiàn)有技術(shù)的夾具的刀片槽的底部長期與刀片接觸容易造成磨損，造成平行度的偏差，使數(shù)控刀片刃磨角度產(chǎn)生偏差；本發(fā)明是在刀片槽的底面焊接或粘接了聚晶金剛石復合片，使刀片槽的耐磨損程度提高，平面度及平行度容易保證，數(shù)控刀片的刃磨角度易于保證。4、現(xiàn)有技術(shù)的夾具的刀片槽的立面與底面成一角度(是同數(shù)控刀片的后角一致)，接觸方式為面接觸，使得數(shù)控刀片的重復定位精度差；本發(fā)明是將刀片槽的底面與刀片槽的立面設計成垂直相交，則裝入刀片槽的數(shù)控刀片的立面與刀片槽的立面呈線接觸，重復定位精度高。
以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進ー步詳細說明；但本發(fā)明的一種數(shù)控磨刀機專用夾具不局限于實施例。


圖I是本發(fā)明(裝 入數(shù)控刀片)的立體構(gòu)造示意圖；圖2是本發(fā)明(裝入數(shù)控刀片)的俯視圖；圖3是沿圖2中A— A線的剖視圖；圖4是本發(fā)明的車刀柄的立體構(gòu)造示意圖；圖5是本發(fā)明的車刀柄的俯視圖；圖6是沿圖5中B— B線的剖視圖；圖7是本發(fā)明的壓板的立體構(gòu)造示意圖。
具體實施例方式實施例，參見附圖所示，本發(fā)明的一種數(shù)控磨刀機專用夾具，包括車刀柄I和壓板2 ;壓板2呈門框形；車刀柄I的一端設有刀片槽11，該刀片槽11含有立面111和底面112 ；壓板2的中間通過螺絲固定在車刀柄I上，并使壓板2的一端21能夠抵壓于裝入刀片槽11的數(shù)控刀片10 ;在車刀柄I上設有ー凸臺12，壓板2的另一端22的內(nèi)側(cè)鉤靠在車刀柄的凸臺12上，壓板的一端21設為球形結(jié)構(gòu)，壓板的一端21通過球形結(jié)構(gòu)壓貼在裝入刀片槽的數(shù)控刀片10上。進ー步的還包括ー聚晶金剛石復合片3，該聚晶金剛石復合片3固定在刀片槽的底面112。所述的聚晶金剛石復合片3與刀片槽的底面112可以通過焊接方式相固定，也可以是通過高粘度厭氧型結(jié)構(gòu)膠粘劑粘接相固定。所述車刀柄的凸臺12中，與壓板的另一端的內(nèi)側(cè)的相接觸面為斜面121，所述壓板2的另一端22的內(nèi)側(cè)設為圓弧面，壓板的另一端22通過圓弧面與車刀柄的凸臺的斜面121相鉤靠。所述車刀柄的凸臺12中，在與壓板的另一端的內(nèi)側(cè)的相接觸的一面設有凹ロ 13，壓板的另一端22適配在該凹ロ 13中，所述斜面121設在該凹ロ 13中。所述的刀片槽的底面112與刀片槽的立面111呈垂直相交。所述的刀片槽的底面還設有螺紋孔14，所述聚晶金剛石復合片上設有通孔31，聚晶金剛石復合片的通孔31與刀片槽的底面的螺紋孔14相對應。本發(fā)明的一種數(shù)控磨刀機專用夾具，是在車刀柄上設置凸臺12，讓壓板的另一端22的內(nèi)側(cè)鉤靠在車刀柄的凸臺12上，使得壓板能對數(shù)控刀片起到拉緊作用；同時，將壓板的一端21設計為球形結(jié)構(gòu)，使壓板的一端與數(shù)控刀片的接觸為點接觸或線接觸，將壓板的另一端22與刀柄上凸臺接觸的一面設計為圓弧面結(jié)構(gòu)，使壓板的另一端22與車刀柄的接觸方式為線接觸。使用時，是將超硬刀具數(shù)控刀片放入刀片槽11中，將壓板的另一端22鉤靠在車刀柄的凸臺的凹ロ 13中，將壓板的一端21即球形結(jié)構(gòu)端壓在數(shù)控刀片的定位孔101上(壓板2的一端21即球形結(jié)構(gòu)端壓在數(shù)控刀片的定位孔101中，可起到水平及垂直面的固定作用，壓板鎖緊時不但有ー個垂直方向的壓カ，還有水平方向的拉緊カ，水平方向的拉緊カ由壓板的另一端22鉤靠在車刀柄的凸臺的凹ロ 13中來配合實現(xiàn))，然后鎖緊螺絲4，使壓板2固定在車刀柄I上，數(shù)控刀片10在夾具上的固定完成。然后，就可以將夾具安裝于設備上，即可進行刃磨加工。上述實施例僅用來進ー步說明本發(fā)明的一種數(shù)控磨刀機專用夾具，但本發(fā)明并不局限于實施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā) 明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種數(shù)控磨刀機專用夾具，包括車刀柄和壓板；壓板呈門框形；車刀柄的一端設有刀片槽，該刀片槽含有立面和底面；壓板的中間通過螺絲固定在車刀柄上，并使壓板的一端能夠抵壓于裝入刀片槽的數(shù)控刀片；其特征在于在車刀柄上設有ー凸臺，壓板的另一端的內(nèi)側(cè)鉤靠在車刀柄的凸臺上，壓板的一端設為球形結(jié)構(gòu)，壓板的一端通過球形結(jié)構(gòu)壓貼在裝入刀片槽的數(shù)控刀片上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控磨刀機專用夾具，其特征在于進ー步的還包括ー聚晶金剛石復合片，該聚晶金剛石復合片固定在刀片槽的底面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控磨刀機專用夾具，其特征在于所述的聚晶金剛石復合片與刀片槽的底面通過焊接方式相固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控磨刀機專用夾具，其特征在于所述的聚晶金剛石復合片與刀片槽的底面通過高粘度厭氧型結(jié)構(gòu)膠粘劑粘接相固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的數(shù)控磨刀機專用夾具，其特征在于所述車刀柄的凸臺中，與壓板的另一端的內(nèi)側(cè)的相接觸面為斜面，所述壓板的另一端的內(nèi)側(cè)設為圓弧面，壓板的另一端通過圓弧面與車刀柄的凸臺的斜面相鉤靠。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的數(shù)控磨刀機專用夾具，其特征在于所述車刀柄的凸臺中，在與壓板的另一端的內(nèi)側(cè)的相接觸的一面設有凹ロ，壓板的另一端適配在該凹口中，所述斜面設在該凹口中。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控磨刀機專用夾具，其特征在于所述的刀片槽的底面與刀片槽的立面呈垂直相交。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控磨刀機專用夾具，其特征在于所述的刀片槽的底面還設有螺紋孔，所述聚晶金剛石復合片上設有通孔，聚晶金剛石復合片的通孔與刀片槽的底面的螺紋孔相對應。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種數(shù)控磨刀機專用夾具，包括車刀柄和壓板；壓板呈門框形；車刀柄的一端設有刀片槽，該刀片槽含有立面和底面；壓板的中間通過螺絲固定在車刀柄上，并使壓板的一端能夠抵壓于裝入刀片槽的數(shù)控刀片；在車刀柄上設有一凸臺，壓板的另一端的內(nèi)側(cè)鉤靠在車刀柄的凸臺上，壓板的一端設為球形結(jié)構(gòu)，壓板的一端通過球形結(jié)構(gòu)壓貼在裝入刀片槽的數(shù)控刀片上。該結(jié)構(gòu)具有鎖緊力好，重復定位精度高，刀片槽耐磨損程度高，平面度及平行度容易保證，數(shù)控刀片的刃磨角度易于保證的特點，保證了超硬刀具數(shù)控刀片刃磨加工的形狀、尺寸一致性，提高刃磨效率及產(chǎn)品合格率。
文檔編號B24B3/00GK102862099SQ20121017425
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者王少武, 張·格瑞斯·麗穎, 吳沖滸, 文曉, 宋亮, 周思源, 董偉, 石磊 申請人:廈門鎢業(yè)股份有限公司, 廈門金鷺特種合金有限公司