專利名稱：一種鋅鋁鎂合金壓鑄模具及加工零件的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及模具技術領域，特別涉及一種鋅鋁鎂合金壓鑄模具及加工零件的方法。
背景技術：
現(xiàn)有技術提供的模具中，只能做到小面積薄壁零件的加工，鑄件的面積在25cm2以下時，鋅合金可以生產(chǎn)0. 5mm的鑄件，鋁合金、鎂合金、銅合金可以生產(chǎn)出0. 8mm的零件。對于面積大于25 IOOcm2的鑄件，鋅合金可以生產(chǎn)I. Omm的壁厚的零件，鋁合金、鎂合金可以生產(chǎn)I. 2mm壁厚的零件，銅合金可以生產(chǎn)I. 5mm壁厚的零件。對于面積在10(T500cm2的鑄件，鋅合金可以生產(chǎn)I. 5_的壁厚的零件，鋁合金、鎂合金可以生產(chǎn)I. 8mm壁厚的零件，可以使用銅合金可以生產(chǎn)2. Omm壁厚的零件。對于面積大于500cm2的鑄件，鋅合金可以生產(chǎn)2. Omm的壁厚零件，鋁合金、鎂合金可以生產(chǎn)2. 5mm壁厚的零件，銅合金可以生產(chǎn)2. 5mm壁厚的零件。上面的面積壁厚比(產(chǎn)品面積與壁厚的比值)是這個行業(yè)的極限記錄，超過的就做不出來。如果產(chǎn)品有超薄壁零件的要求只能改為沖壓等工藝或者只能重新設計產(chǎn)品壁厚。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種鋅鋁鎂合金壓鑄模具及加工零件的方法，以完成超薄壁的產(chǎn)品的加工。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術方案一種鋅鋁鎂合金壓鑄模具，其包括前模架I和后模架14，所述前模架I上設置有 前模肉2和澆口套3 ;所述后模架14上設置有后模肉11和分流錐4 ;所述前模架I上還設置有前模探溫針5和前模電器盒7，所述后模架14上還設置有后模探溫針13和后模電器盒10，其中所述前模肉2內(nèi)安裝有前模熱源裝置6，所述后模肉11內(nèi)安裝有后模熱源裝置12，所述前模熱源裝置6通過前模電器盒7連接電源控制箱和后模熱源裝置12通過后模電器盒10連接電源控制箱，所述后模探溫針13和前模探溫針5分別連接所述電源控制箱。優(yōu)選地，所述后模肉上設置有橫澆道，所述橫澆道上設置有多個梳狀流道，且中間兩個梳狀流道的上端分別向里彎曲。優(yōu)選地，所述前模架I上還設置有前模排氣塊8，所述后模架14上還設置有后模排氣塊9。一種利用鋅鋁鎂合金壓鑄模具加工零件的方法，其特征在于包括上述鋅鋁鎂合金壓鑄模具，該方法包括步驟前模熱源裝置和后模熱源裝置通過電能自身發(fā)熱；然后將所述發(fā)熱分別熱傳導給前模肉和后模肉；所述前模探溫針、后模探溫針分別測出所述前模肉和后模肉的溫度；并將該溫度反饋到電源控制箱以控制前模熱源裝置和后模熱源裝置繼續(xù)加熱，從而使前模肉和后模肉達到需要的并且是恒定的溫度。在所述方法中，還包括步驟前模排氣塊與后模排氣塊將前模肉與后模肉之間的腔內(nèi)的氣體排出。通過實施以上技術方案，具有以下技術效果本發(fā)明提供的鋅鋁鎂合金壓鑄模具及加工零件的方法通過恒溫模溫系統(tǒng)保證了金屬液在填充狀態(tài)下的固相率低于成型所需的固相率；加速流道排氣技術解決了型腔排氣問題；激冷型排氣塊保證金屬液體不會泄露而氣體又能出去，可以完成超薄壁的產(chǎn)品的加工，從而大大降低了產(chǎn)品重量與成本，使用者更易攜帶產(chǎn)品外出。


圖I為本發(fā)明實施例提供的模具的結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的加速流道排氣結構的示意圖。
具體實施例方式為了更好的理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖詳細描述本發(fā)明提供的實施例。本發(fā)明實施例提供一種鋅鋁鎂合金壓鑄模具，如圖I和圖2所示，包括前模架I和后模架14，所述前模架I上設置有前模肉2和澆口套3 ;所述后模架14上設置有后模肉11和分流錐4 ;所述前模架I上還設置有前模探溫針5和前模電器盒7，所述后模架14上還設置有后模探溫針13和后模電器盒10，其中所述前模肉2內(nèi)安裝有前模熱源裝置6，所述后模肉11內(nèi)安裝有后模熱源裝置12，所述前模熱源裝置6通過前模電器盒7連接電源控制箱和后模熱源裝置12通過后模電器盒10連接電源控制箱，所述后模探溫針13和前模探溫針5分別連接所述電源控制箱。在其他的實施例中，在上述實施例基礎上，進一步的，所述前模架I上還設置有前模排氣塊8，所述后模架14上還設置有后模排氣塊9。在其他的實施例中，在上述各實施例基礎上，進一步的，所述后模肉11上設置有橫澆道17，所述橫澆道17上設置有多個梳狀流道包括位于中間的兩個梳狀流道16、位于其他位置的梳狀流道15等，且中間兩個梳狀流道16的上端分別向里彎曲，兩個上端向里彎曲的梳狀流道16之間為橫澆道的中間位置18。屬液體就是通過澆口套到分流錐到直流道到橫澆道再到梳狀流道，最后進入前模肉、后模肉形成的型腔成為產(chǎn)品。該模具可以讓中間兩條梳狀流道16由于可以保證得到最高溫的金屬液體在橫澆道的中間位置18，就可以保證在相同壓力狀態(tài)下，橫澆道的中間位置18的流速高于兩邊位置，從而使氣體順暢排出。在上述實施例中，前模熱源裝置和后模熱源裝置通過電能自身發(fā)熱；然后將所述發(fā)熱分別熱傳導給前模肉和后模肉；所述前模探溫針、后模探溫針分別測出所述前模肉和后模肉的溫度；并將該溫度反饋到電源控制箱以控制前模熱源裝置和后模熱源裝置繼續(xù)加熱，從而使前模肉和后模肉達到需要的并且是恒定的溫度。在現(xiàn)有技術中，由于填充狀態(tài)下合金液體固相率變化主要是因為高溫金屬液在填充過程中與模肉產(chǎn)生熱交換而變化的，一般情況下固相率達到0. 3的零件就很難成型了。本發(fā)明的實施例中通過溫控設備控制模具，從而保證了填充時固相率低于填充合金允許的固相率，保證了壓鑄成型填充條件，將模具溫度保持到產(chǎn)品成型前固相率在0. 3以下，就能夠?qū)⒈”诘牧慵尚?。前模排氣塊與后模排氣塊是方便型腔內(nèi)的氣體排出。高溫的模肉降低了固相率，但也調(diào)高了流動性，現(xiàn)有技術中提供的排氣結構必然會使金屬液隨著排氣道排出，這樣的話就會泄壓，最終的產(chǎn)品也最終得不到較高壓力而縮松。前后模排氣塊屬于激冷型的，金屬液一到此處激冷而凝固，再也不會出去。壁厚較厚產(chǎn)品如果型腔有氣體 它會被壓縮然后藏進產(chǎn)品內(nèi)部形成氣孔，但是超薄壁沒有藏納空間，一旦有氣體沒有排除，成型的零件上形成的不再是氣孔而是穿孔。因此利于氣體排除的流道也是本發(fā)明的模具的重中之重。由于錐形流道形成的填充狀態(tài)必然是兩端流速快于中間，錐形梳狀流道也不例外，原因在于慢壓狀態(tài)下金屬液流向流道，流道填充滿后壓鑄機提速為高壓，但由于現(xiàn)有技術中的接觸型腔的金屬液先于模具熱交換，此股金屬液溫度必然低于后面金屬液，那么它的流動性必然低于其它，因此傳統(tǒng)錐形梳狀流道會兩邊填充速度高于中間的，那么氣體就會被包圍在中間而出不去。本發(fā)明中的前模排氣塊與后模排氣塊為加速流道排氣技術，其中間的兩條梳狀支流道轉(zhuǎn)彎且縮口而形成較大阻力，直流道先到達的金屬液因為此處受阻必然先流向其它位置，保證了中間支流道最后分配到金屬液，從而得到高于其它位置溫度的液體，高溫液體流動性最好，同樣壓力狀態(tài)下跑得也最快。那么中間的氣體必然排出。保證了合金填充時流道中間的流速高于兩邊，保證氣體的排出時由內(nèi)到外，保證了填充不會因為氣體排不出或者排氣慢而影響填充速度。從而得到合格的成型零件等產(chǎn)品。經(jīng)過試驗成品率達到95%以上。以上對本發(fā)明實施例所提供的一種鋅鋁鎂合金壓鑄模具及加工零件的方法進行了詳細介紹，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明實施例的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。
權利要求
1.ー種鋅鋁鎂合金壓鑄模具，包括前模架(I)和后模架(14)，所述前模架(I)上設置有前模肉(2 )和澆ロ套(3 );所述后模架(14 )上設置有后模肉(11)和分流錐(4 );其特征在于，所述前模架(I)上還設置有前模探溫針(5 )和前模電器盒(7 )，所述后模架(14 )上還設置有后模探溫針(13)和后模電器盒(10)，其中 所述前模肉(2)內(nèi)安裝有前模熱源裝置(6)，所述后模肉(11)內(nèi)安裝有后模熱源裝置(12)，所述前模熱源裝置(6 )通過前模電器盒(7 )連接電源控制箱和后模熱源裝置(12 )通過后模電器盒(10)連接電源控制箱，所述后模探溫針(13)和前模探溫針(5)分別連接所述電源控制箱。
2.如權利要求I所述鋅鋁鎂合金壓鑄模具，其特征在于，所述后模肉上設置有橫澆道，所述橫澆道上設置有多個梳狀流道，且中間兩個梳狀流道的上端分別向里彎曲。
3.如權利要求I所述鋅鋁鎂合金壓鑄模具，其特征在于，所述前模架(I)上還設置有前模排氣塊(8 )，所述后模架(14 )上還設置有后模排氣塊(9 )。
4.ー種利用鋅鋁鎂合金壓鑄模具加工零件的方法，其特征在于包括權利要求1、2或3所述鋅鋁鎂合金壓鑄模具，該方法包括步驟 前模熱源裝置和后模熱源裝置通過電能自身發(fā)熱； 然后將所述發(fā)熱分別熱傳導給前模肉和后模肉； 所述前模探溫針、后模探溫針分別測出所述前模肉和后模肉的溫度； 并將該溫度反饋到電源控制箱以控制前模熱源裝置和后模熱源裝置繼續(xù)加熱，從而使前模肉和后模肉達到需要的并且是恒定的溫度。
5.如權利要求4所述方法，其特征在于，還包括步驟 前模排氣塊與后模排氣塊將前模肉與后模肉之間的腔內(nèi)的氣體排出。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋅鋁鎂合金壓鑄模具及加工零件的方法，該模具包括前模架(1)和后模架(14)，前模架(1)上設置有前模肉(2)和澆口套(3)；后模架(14)上設置有后模肉(11)和分流錐(4)；前模架(1)上還設置有前模探溫針(5)和前模電器盒(7)，后模架(14)上還設置有后模探溫針(13)和后模電器盒(10)，其中前模肉(2)內(nèi)安裝有前模熱源裝置(6)，后模肉(11)內(nèi)安裝有后模熱源裝置(12)，前模熱源裝置(6)通過前模電器盒(7)連接電源控制箱和后模熱源裝置(12)通過后模電器盒(10)連接電源控制箱，后模探溫針(13)和前模探溫針(5)分別連接電源控制箱。以完成超薄壁的產(chǎn)品的加工。
文檔編號B22D17/32GK102672139SQ20121017428
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權日2012年5月30日
發(fā)明者單巍巍, 李遠發(fā), 楊錦鵬 申請人:創(chuàng)金美科技(深圳)有限公司