專利名稱：一種中高碳線材無酸洗拉拔方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及線材的洗拉拔生產(chǎn)エ藝，具體為ー種中高碳線材無酸洗拉拔方法。
背景技術(shù)：
在中高碳線材洗拉拔エ藝中，線材在拉拔前表面會附著硬而脆的氧化皮層，若不進(jìn)行去皮處理，在拉拔時(shí)則會刮傷模具和線材表面，影響拉絲模壽命，嚴(yán)重時(shí)會引起斷絲。去除氧化皮的傳統(tǒng)方法是化學(xué)酸洗，而酸洗會消耗大量的酸洗液，并帶來大量エ業(yè)廢水，造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。為了降低成本和保護(hù)環(huán)境，無酸洗拉拔方法得到各金屬制品廠家的推廣應(yīng)用。傳統(tǒng)的無酸洗拉拔方法中采用的去皮裝置多為多組滾輪擠壓式去皮結(jié)構(gòu)，機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，長期使用后滾輪磨損嚴(yán)重，多組相互配合的滾輪間距發(fā)生變化，因 此需要經(jīng)常更換滾輪和調(diào)整間距，且對不同類型和不同尺寸的線材不能兼用，需要重新調(diào)整滾輪組之間的間距，操作繁瑣，使用不方便，且去皮效果也不理想，影響生產(chǎn)效率。并且傳統(tǒng)的無酸洗拉拔方法中采用的磷化裝置大都是采用加熱磷化液使其與線材發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)而在線材表面形成一層穩(wěn)定磷酸鹽膜的方法，此方法在操作時(shí)需要預(yù)先對磷化液進(jìn)行加熱處理才可使用，不能及時(shí)使用，因此使用不夠方便。綜上所述，傳統(tǒng)的無酸洗拉拔方法操作繁瑣，設(shè)備運(yùn)行成本高，生產(chǎn)效率不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種中高碳線材無酸洗拉拔方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的無酸洗拉拔方法操作繁瑣，設(shè)備運(yùn)行成本高，生產(chǎn)效率不佳的問題。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
ー種中高碳線材無酸洗拉拔方法，其特征在于包括以下步驟
①、將線材通過張カ調(diào)直器校直后送入去皮裝置；
②、所述去皮裝置包括有空氣壓縮機(jī)、射流工作室和安裝在射流工作室上方的介質(zhì)儲箱和離心分離器，所述介質(zhì)儲箱內(nèi)存儲有干狀顆粒物或濕狀顆粒物，所述所述射流工作室對應(yīng)側(cè)壁上設(shè)有供線材通過的兩個(gè)通孔，所述射流工作室內(nèi)沿兩個(gè)通孔之間的軸線上下均勻分布有數(shù)個(gè)高壓射流噴嘴，數(shù)個(gè)高壓射流噴嘴從不同位置和不同角度對準(zhǔn)在軸線上，所述空氣壓縮機(jī)通過管道與介質(zhì)儲箱連通，所述介質(zhì)儲箱通過管道與數(shù)個(gè)高壓射流噴嘴連通，所述射流工作室內(nèi)底部設(shè)有螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)通過管道與離心分離器連通，所述離心分離器上設(shè)有廢料出口和與介質(zhì)儲箱連通的介質(zhì)出ロ ；
線材進(jìn)入射流工作室后，射流工作室內(nèi)的數(shù)個(gè)不同角度和不通位置的高壓射流噴嘴安設(shè)定的噴射氣壓向線材噴射干狀顆粒物或濕狀顆粒物，使線材表面的氧化皮被充分剝離，噴射后的混合物經(jīng)螺旋輸送機(jī)分離后送入離心分離器進(jìn)行進(jìn)ー步分離，離心分離器分離出的顆粒物被送入介質(zhì)儲箱循環(huán)使用；
③、去皮后的線材進(jìn)入磷化裝置，所述磷化裝置包括有磷化池、儲液箱和低壓大功率電源，所述儲液箱設(shè)置在磷化池下方并通過液壓泵和管道與磷化池連通，所述磷化池對應(yīng)側(cè)壁上設(shè)有供線材通過的開ロ，所述磷化池內(nèi)靠近兩側(cè)壁上的開ロ處均設(shè)有壓輥，所述磷化池外靠近兩側(cè)壁上的開ロ處均設(shè)有導(dǎo)電輥，所述的兩個(gè)導(dǎo)電輥?zhàn)鳛榈蛪捍蠊β孰娫吹碾姌O分別與低壓大功率電源的正、負(fù)極電連接，線材穿過磷化池時(shí)相切與兩個(gè)導(dǎo)電輥的上端、兩個(gè)壓輥的下端并在導(dǎo)電輥與壓輥之間的部分形成傾斜部以增強(qiáng)線材的導(dǎo)電性；
線材穿過磷化池時(shí)，低壓大功率電源通過磷化池兩側(cè)導(dǎo)電輥以及兩側(cè)導(dǎo)電輥之間的線材構(gòu)成閉合回路，以對線材進(jìn)行快速電加熱，進(jìn)而使其與磷化液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)完成磷化操作；
④、磷化后的線材直接收卷或直接拉拔。
所述的ー種中高碳線材無酸洗拉拔方法，其特征在于所述的數(shù)個(gè)高壓射流噴嘴的噴射氣壓可獨(dú)立調(diào)節(jié)。所述的ー種中高碳線材無酸洗拉拔方法，其特征在于所述磷化池為上、下雙層結(jié)構(gòu)，且上、下層磷化池中均設(shè)有壓輥和導(dǎo)電輥，線材經(jīng)過上層磷化池后再向下穿過下層磷化層最后引出至下一道生產(chǎn)エ序。本發(fā)明的有益效果為
本發(fā)明方法操作簡單方便，采用的去皮裝置和磷化裝置相比傳統(tǒng)方法中的裝置具有顯著的使用效果，去皮裝置采用多股顆粒物高壓射流對線材進(jìn)行噴射的方式去除線材表面的氧化皮層，具有優(yōu)秀的去皮效果和去皮速度，噴射后的顆粒物可循環(huán)利用，有效地節(jié)約了設(shè)備的運(yùn)行成本，同時(shí)相對于傳統(tǒng)的去皮裝置其機(jī)械磨損件較少，不需要經(jīng)常更換和調(diào)試，對不同尺寸的線材均可兼用，且可根據(jù)需要選用不同屬性的顆粒物以達(dá)到不同的去皮效果；磷化裝置采用低壓大功率電源對需要磷化的線材進(jìn)行加熱以使其與磷化液進(jìn)行反應(yīng)的方式，對線材的加熱遠(yuǎn)比對磷化液的加熱速度快，使得磷化操作可隨時(shí)進(jìn)行，不需要預(yù)加熱等待，有效地提升了生產(chǎn)效率。


圖I為本發(fā)明的流程圖。圖2為本發(fā)明中去皮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明中磷化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，ー種中高碳線材無酸洗拉拔方法，其特征在于包括以下步驟
①、將線材通過張カ調(diào)直器校直后送入去皮裝置；
②、如圖2所示，去皮裝置包括有空氣壓縮機(jī)21、射流工作室22和安裝在射流工作室22上方的介質(zhì)儲箱23和離心分離器24，介質(zhì)儲箱23內(nèi)存儲有干狀顆粒物或濕狀顆粒物，射流工作室22對應(yīng)側(cè)壁上設(shè)有供線材27通過的兩個(gè)通孔，射流工作室22內(nèi)沿兩個(gè)通孔之間的軸線上下均勻分布有數(shù)個(gè)高壓射流噴嘴25，數(shù)個(gè)高壓射流噴嘴25從不同位置和不同角度對準(zhǔn)在軸線上，空氣壓縮機(jī)21通過管道與介質(zhì)儲箱23連通，介質(zhì)儲箱23通過管道與數(shù)個(gè)高壓射流噴嘴25連通，射流工作室22內(nèi)底部設(shè)有螺旋輸送機(jī)26，螺旋輸送機(jī)26通過管道與離心分離器24連通，離心分離器24上設(shè)有廢料出口和與介質(zhì)儲箱23連通的介質(zhì)出π ；
線材27進(jìn)入射流工作室22后，射流工作室22內(nèi)的數(shù)個(gè)不同角度和不通位置的高壓射流噴嘴25按設(shè)定的噴射氣壓向線材27噴射干狀顆粒物或濕狀顆粒物，數(shù)個(gè)高壓射流噴嘴25的噴射氣壓由空氣壓縮機(jī)21提供，使線材27表面的氧化皮被充分剝離，噴射后的混合物經(jīng)螺旋輸送機(jī)26分離后送入離心分離器24進(jìn)行進(jìn)一步分離，離心分離器24分離出的顆粒物被送入介質(zhì)儲箱23循環(huán)使用；
③、去皮后的線材進(jìn)入磷化裝置，如圖3所示，磷化裝置包括有磷化池31、儲液箱32和低壓大功率電源33，儲液箱32設(shè)置在磷化池31下方并通過液壓泵34和管道與磷化池31連通，磷化池31對應(yīng)側(cè)壁上設(shè)有供線材38通過的開ロ，磷化池31內(nèi)靠近兩側(cè)壁上的開ロ處均設(shè)有壓輥35，磷化池31外靠近兩側(cè)壁上的開ロ處均設(shè)有導(dǎo)電輥36，兩個(gè)導(dǎo)電輥36作為低壓大功率電源33的電極分別與低壓大功率電源33的正、負(fù)極電連接，線材38穿過磷化池31時(shí)相切與兩個(gè)導(dǎo)電輥36的上端、兩個(gè)壓輥35的下端并在導(dǎo)電輥36與壓輥35之間的部分形成傾斜部以增強(qiáng)線材38的導(dǎo)電性；
線材穿過磷化池31時(shí)，低壓大功率電源33通過磷化池31兩側(cè)導(dǎo)電輥36以及兩側(cè)導(dǎo)電輥36之間的線材38構(gòu)成閉合回路，以對線材38進(jìn)行快速電加熱，進(jìn)而使其與磷化液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)完成磷化操作；
④、磷化后的線材直接收卷或直接拉拔。數(shù)個(gè)高壓射流噴嘴的噴射氣壓可獨(dú)立調(diào)節(jié)。磷化池為上、下雙層結(jié)構(gòu)，且上、下層磷化池中均設(shè)有壓輥和導(dǎo)電輥，線材經(jīng)過上層磷化池后再向下穿過下層磷化層最后引出至下一道生產(chǎn)エ序。權(quán)利要求
1.ー種中高碳線材無酸洗拉拔方法，其特征在于包括以下步驟 ①、將線材通過張カ調(diào)直器校直后送入去皮裝置； ②、所述去皮裝置包括有空氣壓縮機(jī)、射流工作室和安裝在射流工作室上方的介質(zhì)儲箱和離心分離器，所述介質(zhì)儲箱內(nèi)存儲有干狀顆粒物或濕狀顆粒物，所述所述射流工作室對應(yīng)側(cè)壁上設(shè)有供線材通過的兩個(gè)通孔，所述射流工作室內(nèi)沿兩個(gè)通孔之間的軸線上下均勻分布有數(shù)個(gè)高壓射流噴嘴，數(shù)個(gè)高壓射流噴嘴從不同位置和不同角度對準(zhǔn)在軸線上，所述空氣壓縮機(jī)通過管道與介質(zhì)儲箱連通，所述介質(zhì)儲箱通過管道與數(shù)個(gè)高壓射流噴嘴連通，所述射流工作室內(nèi)底部設(shè)有螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)通過管道與離心分離器連通，所述離心分離器上設(shè)有廢料出口和與介質(zhì)儲箱連通的介質(zhì)出ロ； 線材進(jìn)入射流工作室后，射流工作室內(nèi)的數(shù)個(gè)不同角度和不通位置的高壓射流噴嘴安設(shè)定的噴射氣壓向線材噴射干狀顆粒物或濕狀顆粒物，使線材表面的氧化皮被充分剝離，噴射后的混合物經(jīng)螺旋輸送機(jī)分離后送入離心分離器進(jìn)行進(jìn)ー步分離，離心分離器分離出的顆粒物被送入介質(zhì)儲箱循環(huán)使用； ③、去皮后的線材進(jìn)入磷化裝置，所述磷化裝置包括有磷化池、儲液箱和低壓大功率電源，所述儲液箱設(shè)置在磷化池下方并通過液壓泵和管道與磷化池連通，所述磷化池對應(yīng)側(cè)壁上設(shè)有供線材通過的開ロ，所述磷化池內(nèi)靠近兩側(cè)壁上的開ロ處均設(shè)有壓輥，所述磷化池外靠近兩側(cè)壁上的開ロ處均設(shè)有導(dǎo)電輥，所述的兩個(gè)導(dǎo)電輥?zhàn)鳛榈蛪捍蠊β孰娫吹碾姌O分別與低壓大功率電源的正、負(fù)極電連接，線材穿過磷化池時(shí)相切與兩個(gè)導(dǎo)電輥的上端、兩個(gè)壓輥的下端并在導(dǎo)電輥與壓輥之間的部分形成傾斜部以增強(qiáng)線材的導(dǎo)電性； 線材穿過磷化池時(shí)，低壓大功率電源通過磷化池兩側(cè)導(dǎo)電輥以及兩側(cè)導(dǎo)電輥之間的線材構(gòu)成閉合回路，以對線材進(jìn)行快速電加熱，進(jìn)而使其與磷化液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)完成磷化操作； ④、磷化后的線材直接收卷或直接拉拔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種中高碳線材無酸洗拉拔方法，其特征在于所述的數(shù)個(gè)高壓射流噴嘴的噴射氣壓可獨(dú)立調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種中高碳線材無酸洗拉拔方法，其特征在于所述磷化池為上、下雙層結(jié)構(gòu)，且上、下層磷化池中均設(shè)有壓輥和導(dǎo)電輥，線材經(jīng)過上層磷化池后再向下穿過下層磷化層最后引出至下一道生產(chǎn)エ序。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中高碳線材無酸洗拉拔方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的無酸洗拉拔方法操作繁瑣，設(shè)備運(yùn)行成本高，生產(chǎn)效率不佳的問題。本發(fā)明方法包括對線材的拉直、去皮、磷化、收卷或拉拔四個(gè)步驟，其中去皮和磷化步驟中所采用的去皮裝置和磷化裝置相比現(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)的去皮裝置和磷化裝置具有顯著的進(jìn)步性，使得本發(fā)明方法的操作簡單方便，有效地節(jié)約了設(shè)備的運(yùn)行成本，提升了生產(chǎn)效率。
文檔編號C23C22/07GK102728656SQ20121017968
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月2日
發(fā)明者張滬東 申請人:馬鞍山市凱敏鋼纜有限責(zé)任公司