專利名稱：一種自動打磨砧板側(cè)邊的設備及其組合的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于砧板加工技術領域，涉及自動打磨砧板側(cè)邊的技術，具體的說是一種打磨砧板側(cè)邊的設備。
背景技術：
砧板是日常生活中不可或缺的廚房用具，早期砧板由大塊木板制作或碎竹塊手工拼接而成，整體不夠平整，表面也粗糙。隨著人們環(huán)保意識的提高，多年生樹木很少再被用于砧板制作，竹子具有生長周期短、材質(zhì)硬等優(yōu)點，但是其厚度小，呈弧面等特點也給加工 帶來不小的難度。近年常見的竹制砧板多為三層復合結(jié)構(gòu)，其加工過程主要包括如下五大步驟一、竹料處理——將原料竹筒切割成仍具有弧度和竹節(jié)的長竹片；二、坯料加工——通過刨、磨等手段將具有弧度和竹節(jié)的長竹片加工成外形及尺寸均規(guī)整的細長方形薄片狀坯料；三、復合粘接——將尺寸規(guī)整的細長坯料沿寬度方向粘接成寬薄片狀單層母板后，將三層母板復合粘接制成具有三層復合結(jié)構(gòu)的、厚度均勻的砧板母板；四、切割成型——將砧板母板按設計尺寸切割成多塊砧板原坯；五、后續(xù)處理——對砧板原坯進行打磨拋光、倒邊、倒角、造型等加工處理，以形成砧板成品。在上述第五步中，所述打磨拋光過程可分為反正面主面打磨和側(cè)邊切斷面打磨兩個步驟。在早期，砧板側(cè)邊打磨是由工人手持砧板在砂紙上反復磨蹭來完成，屬于全手工操作。近年隨著電動工具的出現(xiàn)，砧板側(cè)邊的打磨方式也有所改進，由早期全手工操作改進為機器輔助加工，打磨動作過程由高速旋轉(zhuǎn)的砂輪或砂帶完成，工人只需手持砧板使砧板側(cè)邊接近砂輪或砂帶即可。這種改進節(jié)省人力，減輕了工人的工作強度，但是仍具手工操作的如下缺點
一、手工介入帶來一定的人工成本，尤其在勞動力日漸緊缺的近年，工人工資越發(fā)高漲，人工成本與日俱增；二、手工取板、對正、放板等過程時間消耗多，加工效率低 ’三、人工對正砧板側(cè)邊與砂紙摩擦面精度低，側(cè)邊打磨受力不均，光滑效果不統(tǒng)一；四、人工控制砧板對砂紙的壓力精度低，同一工人加工的不同砧板摩擦效果不統(tǒng)一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決手工作業(yè)效率低下等上述現(xiàn)有技術所存在的問題，提出了一種可以自動打磨砧板側(cè)邊的設備，以提高砧板加工效率，降低成本，提升砧板生產(chǎn)能力。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是一種自動打磨砧板側(cè)邊的設備，其特征在于，包括用于從下面托起砧板的托架機構(gòu)、推動砧板在托架機構(gòu)上直線運動的走板機構(gòu)，限制砧板走板過程中向兩側(cè)偏移的兩套限位機構(gòu)，以及對應砧板側(cè)邊的打磨機構(gòu)。所述走板機構(gòu)包括從上面壓向砧板的阻尼輥組件，及驅(qū)動所述阻尼輥組件中阻尼輥旋轉(zhuǎn)的傳動機構(gòu)；所述打磨機構(gòu)包括一與砧板待磨側(cè)邊直接接觸的磨削工件及驅(qū)動所述磨削工件運動的傳動機構(gòu)，所述磨削工件設置于砧板走板方向的兩側(cè)中一側(cè)。所述兩套限位機構(gòu)分設在砧板走板方向的兩側(cè)。本發(fā)明通過設計下面的托架及上面的走板機構(gòu)實現(xiàn)砧板的上下方定位及自動直線走板，并通過兩套限位機構(gòu)限定砧板走板在走板過程中向側(cè)面偏離。最后在待磨側(cè)邊經(jīng)過的路徑上設置磨削工件，實現(xiàn)砧板在走板過程中對砧板的自動磨削。采用此設備加工砧板側(cè)邊，工人只需將砧板從托架機構(gòu)上方插入即可，砧板將在走板機構(gòu)推動下自動完成側(cè)邊打磨過程。在上述技術方案中，所述托架機構(gòu)可以是任何能夠?qū)⒄璋迤椒€(wěn)托起的機構(gòu)，這種機構(gòu)應包括至少一個砧板支撐部件，所述砧板支撐部件的所有對砧板的支點均處于同一平面內(nèi)，在站板的走板方向上，所述各支點做為一個整體其有效支撐寬度應大于站板在該方向上的寬度。為了減少砧板支撐部件給砧板帶來阻力，其各支點應圓滑。所述砧板支撐部件可以是一塊或多塊支撐板，或者順砧板走板方向設置的至少兩根橫梁，也可以是沿砧板走板方向間隔排布的多個垂直于砧板走板方向的橫梁。為了減少摩擦阻力，還可以選用并 排間隔排布的垂直于砧板走板方向的多根輥軸作為支撐部件。當然也可以為輥軸提供旋轉(zhuǎn)動力，使其具有助力作用。所述限位機構(gòu)中，起到限位作用的限位部件可以是一根順砧板走板方向設置的細長擋板或擋條，也可以是沿砧板走板方向間隔排布的多個擋塊或滾輪。在本發(fā)明所述的設備中，如果固定設置磨削工件及兩側(cè)的限位機構(gòu)中起限位作用的部件(即磨削工件的磨削面及同側(cè)限位機構(gòu)的限位支點所處平面到另一側(cè)限位機構(gòu)的限位支點所處平面的距離不可變)，那么設備對砧板側(cè)邊的磨削效果在很大程度上取決于磨削工件和另一側(cè)的限位機構(gòu)的設置精度，以及待磨邊砧板的尺寸精度，如果，砧板寬度偏小，則砧板在走板過程中，其橫向位置得不到良好的固定，其側(cè)邊的磨削效果將很難保證，如果寬度過小，甚至可能根本磨削不到砧板側(cè)邊。如果砧板寬度偏大，則則磨削量過大，可能損壞磨削工件，甚至可能砧板無法從兩側(cè)的限位部件之間通過。對此，本發(fā)明給出一種自適應砧板寬度的限位方案，即磨削工件及同側(cè)限位機構(gòu)的限位部件采用可活動的設置方式設置，或者，磨削工件對側(cè)的限位機構(gòu)的限位部件采用可活動的設置方式設置，或者兩者均采用可活動的設置方式設置。其中，優(yōu)選磨削工件對側(cè)的限位機構(gòu)的限位部件可活動設置。比如，所述限位部件設計為可滑動或轉(zhuǎn)動部件，如端面光滑的滑塊、活動端設有滾輪的擺桿、圓周面光滑的偏心輪等。同時為限位部件設置一促使其向減小其限位支點到對側(cè)限位機構(gòu)的限位支點所處平面的距離的方向運動的彈性驅(qū)動部件，如設置在滑塊背向砧板側(cè)的壓縮彈簧或彈片、與擺桿或偏心輪同軸設置的扭簧等。
所述走板機構(gòu)的阻尼輥組件包括至少一個阻尼輥，優(yōu)選包括多個同步同向旋轉(zhuǎn)的阻尼輥。為了使阻尼輥可以在有砧板從下面滑入時被迫抬起，同時又對砧板形成足夠的壓力，以產(chǎn)生足夠推動砧板的摩擦力，可以將各阻尼輥共同或分別設置在至少裝配阻尼輥的部位可以向上偏移，又具有彈性復位能力的部件上，比如將阻尼輥通過軸承設置在彈簧板上，或者將阻尼輥通過軸承設置在一滑塊上，所述滑塊滑動配置在一滑槽內(nèi)，滑槽上、下端封閉，滑塊上方設有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧上端頂壓在滑槽上端，壓縮彈簧下端頂壓在滑塊上面。或者直接將軸承外套用作滑塊，這樣結(jié)構(gòu)會更簡單。所述阻尼輥的傳動機構(gòu)可以是齒輪傳動機構(gòu)、蝸輪傳動機構(gòu)、帶傳動機構(gòu)、鏈傳動機構(gòu)等各種可以向阻尼輥中心軸傳動轉(zhuǎn)距的機構(gòu)，或其幾種傳動機構(gòu)的組合機構(gòu)。所述磨削工件與砧板待磨側(cè)邊直接接觸，則需要所述磨削工件的磨削面到另一側(cè)限位機構(gòu)的限位支點所在平面的距離小于兩套限位機構(gòu)的限位支點所在平面的間距。所述磨削工件可以選用砂輪，通過中心軸和軸承裝置設置在托架機構(gòu)的一側(cè)，所述磨削工件的傳動機構(gòu)可以是齒輪傳動機構(gòu)、蝸輪傳動機構(gòu)、帶傳動機構(gòu)、鏈傳動機構(gòu)等各種可以向砂輪中心軸傳動轉(zhuǎn)距的機構(gòu)。所述磨削工件也可以選用閉合砂帶，套裝在一盤狀或柱狀支撐部件的圓周面或柱面上，或者由兩個砂帶輥撐起。所述磨削工件的傳動機構(gòu)同樣可以是齒輪傳動機構(gòu)、蝸輪傳動機構(gòu)、帶傳動機構(gòu)、鏈傳動機構(gòu)等各種可以向盤狀或柱狀支撐部件的中心軸或主動砂帶輥中心軸傳動轉(zhuǎn)距的機構(gòu)。一般砂帶具有一定寬度，為了避免砂帶上一條線被磨損而其它部位卻不起作用，可以為砂帶的支撐部件(盤狀或柱狀支撐部件，或砂帶輥)，設置一可反復升降的安裝座或安裝支架。為了進一步提高設備的自動化程度，作為改進，本發(fā)明還為上述設備設計了一種石占板傳送機構(gòu)。所述站板傳送機構(gòu)位于所述托架機構(gòu)的走板方向的后方，所述站板傳送機構(gòu)包括沿砧板走板方向并排間隔設置的一組砧板傳送輥、與磨削工件側(cè)限位機構(gòu)對應的側(cè)擋板、以及傳送輥傳動機構(gòu)，各傳送輥同步同向轉(zhuǎn)動，所述傳送輥的支撐面與托架機構(gòu)的砧板支撐部件的支撐面相平；所述傳送輥上方設有前擋板，所述前擋板下邊與傳送輥支撐面之間距離小于兩塊砧板的厚度，大于一塊砧板的厚度，所述側(cè)擋板面向砧板的表面處在與磨削工件側(cè)的限位機構(gòu)的限位支點所在面上。所述傳送棍傳動機構(gòu)可以選用齒輪傳動機構(gòu)(由于傳送棍同向轉(zhuǎn)動，設置在任何 兩根傳送棍上的齒輪不能直接哨合)、鏈傳動機構(gòu)、皮帶傳動機構(gòu)等任一種，鑒于站板傳送棍為低送轉(zhuǎn)動的特點，優(yōu)選鏈傳動機構(gòu)。多塊待磨邊的砧板靠著側(cè)擋板成摞疊放在所述傳送輥上，起動傳送輥，傳送輥拖動最下一塊砧板從前擋板下面沿走板方向向前移動，并送至走板機構(gòu)下方。配置上述砧板傳送機構(gòu)后，本發(fā)明所述設備最終實現(xiàn)送板與磨削全過程的自動化，在大大提高筷子處理效率的同時，也有效節(jié)省了人力資源和人工成本，對砧板生產(chǎn)效率的提聞及加工技術的進步有著直接的促進作用和現(xiàn)實意義。作為進一步改進，為實現(xiàn)砧板四個側(cè)邊全部自動磨削完成，可以將四套上述設備組合成一套砧板磨邊系統(tǒng)使用，具體為將第二、第四套設備的砧板傳送機構(gòu)對接在第一、第三套設備的走板方向的前方，第三套設備的砧板傳送機構(gòu)由側(cè)面對接在第二套設備的走板方向的前方，其第二、第四套設備的磨削工件與第一、第三套設備的磨削工件設置在不同偵U。而且第二、第三、第四套設備的砧板傳送機構(gòu)可以不包括前擋板和側(cè)擋板。鑒于在第二、第四套設備的站板傳送機構(gòu)上，后一塊站板對前一塊站板具有頂推作用，可以不依賴于傳送輥的傳送，所述砧板傳送機構(gòu)可以不設電動機及傳動機構(gòu)。作為變型，還可以將第二、第四套設備的砧板傳送機構(gòu)替換成托架機構(gòu)。


圖I為本發(fā)明所述設備的一種具體實例的整體結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I所示站板磨邊設備俯視結(jié)構(gòu)示意圖(不包括走板機構(gòu))；
圖3為圖I所示站板磨邊設備打磨機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面參照附圖并結(jié)合一個具體實施例對本發(fā)明的設備做進一步說明。參照圖1、2，在本例中，所述托架機構(gòu)包括兩塊支撐面相平的支撐板，分別為定支撐板25和可調(diào)支撐板6，所述定支撐板25固定在機架10上，其上固定一限位擋條4，所述可調(diào)支撐板6通過一套滑軌裝置7設置在機架上，其上設有一排限位擺桿組件5。一絲桿9通過軸承裝置在機架上，所述絲桿上套裝一螺套8，所述螺套8與可調(diào)支撐板6下面固定。所述限位擺桿組件5包括中部鉸接的擺桿27、設置在擺桿前端的滾輪26，所述擺桿后端與一固定柱通過一拉簧28連接。所述滑軌裝置7包括兩條固定在機架上的相互平行的直線導軌40、和兩個分別裝配在直線導軌上的導軌套41，所述導軌套41與可調(diào)支撐板下面固定。本例中，所述可調(diào)支撐板可以通過旋轉(zhuǎn)絲桿調(diào)節(jié)其與定支撐板之間的距離，這樣設計的目的在于調(diào)節(jié)限位擋條與限位擺桿的距離，以使設備適用于加工不同寬度的砧板。所述站板傳送機構(gòu)包括一組站板傳送棍31,所述站板傳送棍31并排設置,其支撐面與所述支撐板6、25的支撐面相平，砧板傳送輥兩端通過中心軸和軸承裝配在機架上，除最后一根站板傳送棍一端中心軸上安裝有一個鏈輪14外，其余站板傳送棍同側(cè)端中心軸上均安裝有兩個鏈輪15、16、17、18、19，相臨兩個砧板傳送輥通過一條傳動鏈連接。一電動機20輸出軸上安裝一主動鏈輪21,該主動鏈輪21與第一根站板傳送棍端部的一個鏈輪19通過傳動鏈連接。所述側(cè)擋板11下端與機架固定，前擋板12懸于所述砧板傳送輥31上方。在所述前擋板12的走板方向上的前方設置一壓輥13，所述壓輥13與砧板傳送輥支撐面之間的間隙為一塊站板的厚度。所述走板機構(gòu)2通過可升降懸架懸設于所述兩塊支撐板上方，包括走板電機I、阻尼輥組件、阻尼輥傳動機構(gòu)，所述阻尼輥組件包括四個同步同向轉(zhuǎn)動阻尼輥3，所述阻尼輥3兩端的中心軸上裝配有軸承，所述軸承裝配在一豎向閉合滑槽內(nèi)，所述滑槽內(nèi)在軸承上方設置一壓縮彈簧，所述壓縮彈簧上端頂壓在所述滑槽的上端，壓縮彈簧下端頂壓在所述軸承的外套上。所述阻尼輥傳動機構(gòu)包括設置在第一阻尼輥中心軸上的第一、第二鏈輪、設置在第二阻尼輥中心軸上的第三、第四鏈輪、設置在第三阻尼輥中心軸上的第五、第六鏈輪、設置在第四阻尼輥中心軸上的第七鏈輪、設置在走板電機輸出軸上的主動錐齒輪、設置在轉(zhuǎn)向軸上的從動錐齒輪、主動鏈輪。所述主動錐齒輪與從動錐齒輪嚙合，主動鏈輪與第一鏈輪、第二鏈輪與第三鏈輪、第四鏈輪與第五鏈輪、第六鏈輪與第七鏈輪分別通過鏈條連接。參照圖3，所述打磨機構(gòu)包括一閉合砂帶23，所述砂帶23套裝在兩個砂帶輥上，其中主動砂帶輥24的中心軸與磨削主電機39的輸出軸同軸設置，所述磨削主電機固定在一豎向設置的主電機座板38上,所述主電機座板38固定在一磨削架板36下面,兩根豎直導軌35、37裝配在與機架固定的兩個導軌套46、47中，所述兩根豎直導軌的上端固定在所述磨削架板36下面。一連桿48上端鉸接在所述磨削架板下面，下端與套裝在一偏心輪52上的滑套53固定，所述偏心輪52同軸安裝有一鏈輪51，該鏈輪51與一升降電機49輸出軸上的鏈輪50通過傳動鏈連接。從動砂帶輥22設置在一砂帶輥座42上，所述砂帶輥座42固有一短軸,所述短軸通過軸承與磨削架板36裝配在一起，一小型電機45通過曲柄連桿機構(gòu)驅(qū)動所述砂帶輥座以所述短軸為軸心搖動。具體的說，曲柄44固定在小型電機輸出軸上,轉(zhuǎn)動端與連桿43 —端鉸接，連桿43另一端鉸接在所述砂帶輥座上偏離短軸軸心的位置。所述從動砂帶輥22上端向主動砂帶輥24傾斜(很輕微地傾斜，不通過測量難以直接看出)。本例中，將從動砂帶輥設置在一可搖動的砂帶輥座上，目的是為了通過緩慢搖擺從動砂帶棍的方式來控制砂帶在砂帶棍上上下移動。以防止砂帶單方向移動從砂帶棍上滑落。其原理是，當兩砂帶輥上端距離與下端距離不等時，砂帶在自張力作用下向距離小的一端偏移，且距離差越大，偏移的趨勢越大。從動砂帶輥上端向主動砂帶輥傾斜的目的是為了克服砂帶因自身重力而向下偏移的趨勢。但是，很難通過調(diào)整從動砂帶輥傾角的方式控制準確的距離差以剛好抵消砂帶因自身重力向下移動的趨勢，而且，即使通過調(diào)試精確的設定了傾斜角，在設備運行中，振動等因素也會導致磨削架板等部件產(chǎn)生微小變型，從而破壞 砂帶向上與向下偏移趨勢的平衡。因此，本發(fā)明通過設置足夠大的傾角，來產(chǎn)生一個比理想距離差(克服砂帶因自身重力而向下偏移的趨勢所需要的距離差)更大的距離差，來保證當從動砂帶輥軸心在豎直面上時，砂帶具有明顯的向上偏移的趨勢。同時引入從動砂帶輥搖擺機制，由于搖擺的軸心位于從動砂帶輥下方，從動砂帶輥下端擺動幅度小于上端，向側(cè)面偏轉(zhuǎn)后，上端到主動砂帶輥上端的距離的增加量比下端到主動砂帶輥下端的距離增加量大，當增加量的差大于因傾角而產(chǎn)生的距離差與理想距離差的差值時，砂帶開始產(chǎn)生向下的偏移趨勢。這樣砂帶則隨著從動砂帶輥的緩慢的往復搖擺而上下移動，但始終不會從砂帶輥上脫落。
權(quán)利要求
1.一種自動打磨砧板側(cè)邊的設備，其特征在于，包括用于從下面托起砧板的托架機構(gòu)、推動砧板在托架機構(gòu)上直線運動的走板機構(gòu)，限制砧板走板過程中向兩側(cè)偏移的兩套限位機構(gòu)，以及對應砧板側(cè)邊的打磨機構(gòu)；所述走板機構(gòu)包括從上面壓向砧板的阻尼輥組件，及驅(qū)動所述阻尼輥組件中阻尼輥旋轉(zhuǎn)的傳動機構(gòu)；所述打磨機構(gòu)包括一與砧板待磨側(cè)邊直接接觸的磨削工件及驅(qū)動所述磨削工件運動的傳動機構(gòu)，所述磨削工件設置于砧板走板方向的兩側(cè)中一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動打磨砧板側(cè)邊的設備，其特征在于，所述限位機構(gòu)中起到限位作用的限位部件為一根順砧板走板方向設置的細長擋板或擋條，或者沿砧板走板方向間隔排布的多個擋塊或滾輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動打磨砧板側(cè)邊的設備，其特征在于，所述托架機構(gòu)包括支撐面相平的定支撐板(25 )和可調(diào)支撐板(6 )，所述定支撐板(25 )固定在機架(10 )上，其上固定一限位擋條(4)，所述可調(diào)支撐板(6)通過一套滑軌裝置(7)設置在機架上，其上設有一排限位擺桿組件(5);—絲桿(9)通過軸承裝置在機架上，所述絲桿上套裝一螺套(8)，所述螺套(8)與可調(diào)支撐板(6)下面固定；所述限位擺桿組件(5)包括中部鉸接的擺桿(27)、設置在擺桿前端的滾輪(26)，所述擺桿后端與一固定柱通過一拉簧(28)連接；所述滑軌裝置(7)包括兩條固定在機架上的相互平行的直線導軌(40)、和兩個分別裝配在直線導軌上的導軌套(41)，所述導軌套(41)與可調(diào)支撐板下面固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動打磨砧板側(cè)邊的設備，其特征在于，所述設備還包括設置于所述托架機構(gòu)的走板方向的后方的砧板傳送機構(gòu)，所述砧板傳送機構(gòu)包括沿砧板走板方向并排間隔設置的一組砧板傳送輥、與磨削工件側(cè)限位機構(gòu)對應的側(cè)擋板；所述側(cè)擋板(11)下端與機架固定，所述側(cè)擋板面向砧板的一側(cè)表面處在與磨削工件側(cè)的限位機構(gòu)的限位支點所在面上；所述一組砧板傳送輥支撐面與所述支撐板(6、25)的支撐面相平，砧板傳送輥(31)兩端通過中心軸和軸承裝配在機架上，除最后一根砧板傳送輥一端中心軸上安裝有一個鏈輪(14)外，其余砧板傳送輥同側(cè)端中心軸上均安裝有兩個鏈輪(15、16、17、18、19)，相臨兩個砧板傳送輥通過一條傳動鏈連接；一電動機(20)輸出軸上安裝一主動鏈輪(21)，該主動鏈輪(21)與第一根砧板傳送輥端部的一個鏈輪(19)通過傳動鏈連接；所述傳送輥上方設有前擋板，所述前擋板下邊與傳送輥支撐面之間距離小于兩塊砧板的厚度，大于一塊砧板的厚度；在所述前擋板(12)的走板方向上的前方設置一壓輥(13)，所述壓輥(13)與站板傳送棍支撐面之間的間隙為一塊站板的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動打磨砧板側(cè)邊的設備，其特征在于，所述走板機構(gòu)(2)通過可升降懸架懸設于所述兩塊支撐板上方，包括走板電機(I )、阻尼輥組件、阻尼輥傳動機構(gòu)，所述阻尼輥組件包括四個同步同向轉(zhuǎn)動阻尼輥(3)，所述阻尼輥(3)兩端的中心軸上裝配有軸承，所述軸承裝配在一豎向閉合滑槽內(nèi)，所述滑槽內(nèi)在軸承上方設置一壓縮彈簧，所述壓縮彈簧上端頂壓在所述滑槽的上端，壓縮彈簧下端頂壓在所述軸承的外套上；所述阻尼輥傳動機構(gòu)包括設置在第一阻尼輥中心軸上的第一、第二鏈輪、設置在第二阻尼輥中心軸上的第三、第四鏈輪、設置在第三阻尼輥中心軸上的第五、第六鏈輪、設置在第四阻尼輥中心軸上的第七鏈輪、設置在走板電機輸出軸上的主動錐齒輪、設置在轉(zhuǎn)向軸上的從動錐齒輪、主動鏈輪；所述主動錐齒輪與從動錐齒輪嚙合，主動鏈輪與第一鏈輪、第二鏈輪與第三鏈輪、第四鏈輪與第五鏈輪、第六鏈輪與第七鏈輪分別通過鏈條連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動打磨砧板側(cè)邊的設備，其特征在于，所述打磨機構(gòu)包括一閉合砂帶(23),所述砂帶(23)套裝在兩個砂帶棍上,其中主動砂帶棍(24)的中心軸與磨削主電機(39 )的輸出軸同軸設置，所述磨削主電機固定在一豎向設置的主電機座板(38 )上，所述主電機座板(38)固定在一磨削架板(36)下面，兩根豎直導軌(35、37)裝配在與機架固定的兩個導軌套(46、47)中，所述兩根豎直導軌的上端固定在所述磨削架板(36)下面；一連桿(48)上端鉸接在所述磨削架板下面，下端與套裝在一偏心輪(52)上的滑套(53)固定，所述偏心輪(52)同軸安裝有一鏈輪(51)，該鏈輪(51)與一升降電機(49)輸出軸上的鏈輪(50 )通過傳動鏈連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動打磨砧板側(cè)邊的設備，其特征在于，從動砂帶輥(22)設置在一砂帶輥座(42)上,所述砂帶輥座(42)固有一短軸,所述短軸通過軸承與磨削架板(36 )裝配在一起，一小型電機(45 )通過曲柄連桿機構(gòu)驅(qū)動所述砂帶輥座以所述短軸為軸心搖動；所述從動砂帶輥(22)上端向主動砂帶輥(24)傾斜。
8.一種砧板自動磨邊系統(tǒng)，由四套權(quán)利要求4所述設備組合而成，其特征在于，第二、第四套設備的砧板傳送機構(gòu)對接在第一、第三套設備的走板方向的前方，第三套設備的砧板傳送機構(gòu)由側(cè)面對接在第二套設備的走板方向的前方，其第二、第四套設備的磨削工件與第一、第三套設備的磨削工件設置在不同側(cè)，第二、第三、第四套設備的砧板傳送機構(gòu)不包括所述的前擋板和側(cè)擋板。
全文摘要
本發(fā)明屬于砧板加工技術領域，公開了一種自動打磨砧板側(cè)邊的設備，主要包括用于從下面托起砧板的托架機構(gòu)、推動砧板直線運動的走板機構(gòu)，限制砧板走板過程中向兩側(cè)偏離的兩套限位機構(gòu)，以及對應砧板側(cè)邊的打磨機構(gòu)。所述走板機構(gòu)包括從上面壓向砧板的阻尼輥組件，及驅(qū)動所述阻尼輥組件轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)。本發(fā)明通過走板機構(gòu)和打磨機構(gòu)的設置，實現(xiàn)砧板在走板過程中自動打磨側(cè)邊。本發(fā)明設備以機械手段代替現(xiàn)有手工磨邊，在大大提高砧板加工效率的同時，也有效節(jié)省了人力資源和人工成本，對砧板生產(chǎn)效率的提高及加工技術的進步有著直接的促進作用和現(xiàn)實意義。
文檔編號B24B21/06GK102699795SQ201210180058
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者鄭承烈 申請人:浙江雙槍竹木有限公司