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印制電路板的磨邊自動翻轉(zhuǎn)機(jī)的制作方法

文檔序號:3258180閱讀:164來源:國知局
專利名稱:印制電路板的磨邊自動翻轉(zhuǎn)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及ー種印制電路板的磨邊裝置。
背景技術(shù)
現(xiàn)有印制電路板的磨邊機(jī)包括一套磨邊裝置,傳動輥,印制電路板在傳動輥上移動,并被壓緊送至磨邊裝置磨邊,磨完一條邊后人工把它轉(zhuǎn)ー個角度再重新放上傳動輥,再重新讓該套磨邊裝置磨另一條邊,這樣反復(fù)三次,才 能磨完ー塊印制電路板四條邊,磨邊效率非常低,耗人工,磨邊成本高,有時工人開小差,不記得磨了哪條邊,導(dǎo)致重復(fù)磨邊情況發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
因此,本發(fā)明的目的在于提供ー種能自動轉(zhuǎn)角、連續(xù)磨完印制電路板四條邊的磨邊自動翻轉(zhuǎn)機(jī)。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的。一種印制電路板的磨邊自動翻轉(zhuǎn)機(jī),包括機(jī)床、傳動輥、磨邊裝置、轉(zhuǎn)角裝置,所述機(jī)床設(shè)有四套磨邊裝置和三套轉(zhuǎn)角裝置,三套轉(zhuǎn)角裝置分別間隔設(shè)在四套磨邊裝置之間,三套轉(zhuǎn)角裝置和四套磨邊裝置沿印制電路板移動方向設(shè)置;所述轉(zhuǎn)角裝置包括升降裝置和轉(zhuǎn)向裝置;升降裝置又包括轉(zhuǎn)角下轉(zhuǎn)盤和升降氣缸,轉(zhuǎn)角下轉(zhuǎn)盤與升降氣缸連接并由它控制升降,轉(zhuǎn)角下轉(zhuǎn)盤相對升降氣缸之間能自由旋轉(zhuǎn);所述轉(zhuǎn)向裝置又包括轉(zhuǎn)角氣缸、轉(zhuǎn)角臂和轉(zhuǎn)角上轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)角臂與轉(zhuǎn)角氣缸連接并由轉(zhuǎn)角氣缸驅(qū)動旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)角上轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)角臂連接,轉(zhuǎn)角上轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)角臂體內(nèi)設(shè)有定位軸并在轉(zhuǎn)角氣缸推動下繞定位軸轉(zhuǎn)動。上述技術(shù)方案還可作下述進(jìn)ー不完善。所述轉(zhuǎn)角裝置周邊設(shè)有自動感應(yīng)印制電路板的傳感器,該傳感器與升降氣缸信號連接。所述升降氣缸設(shè)有感應(yīng)升降氣缸動作的感應(yīng)器,該感應(yīng)器與轉(zhuǎn)角氣缸信號連接。所述轉(zhuǎn)角氣缸設(shè)有感應(yīng)轉(zhuǎn)角氣缸動作的感應(yīng)開關(guān),感應(yīng)開關(guān)與升降氣缸信號連接。所述轉(zhuǎn)角上轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)角下轉(zhuǎn)盤上下方向布置。所述轉(zhuǎn)角下轉(zhuǎn)盤的起始位置低于傳動輥頂面,抬升后位置高于傳動輥頂面。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,通過在原來的機(jī)床上増加三套磨邊裝置和三套轉(zhuǎn)角裝置,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)磨印制電路板四條邊,提高工作效率,減少人工操作及勞動強(qiáng)度,減少因磨邊過程多次轉(zhuǎn)運(yùn)造成印制電路板劃傷斷角等質(zhì)量問題。


圖I為實(shí)施例的平面俯視圖。圖2為實(shí)施例中的轉(zhuǎn)角裝置沿高度方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步詳述。結(jié)合圖1,一種印制電路板的磨邊自動翻轉(zhuǎn)機(jī),包括機(jī)床I、傳動輥2、四套磨邊裝置3和三套轉(zhuǎn)角裝置4,三套轉(zhuǎn)角裝置4分別間隔設(shè)在四套磨邊裝置3之間,三套轉(zhuǎn)角裝置4和四套磨邊裝置3沿印制電路板5移動方向設(shè)置。印制電路板5被放上傳動輥2后,先磨一條邊,再通過第一套轉(zhuǎn)角裝置轉(zhuǎn)向,磨另一條邊,由此類推分別自動磨完印制電路板四條邊。結(jié)合圖2,由于本發(fā)明的主要特點(diǎn)是在于轉(zhuǎn)角裝置,磨邊裝置、傳動輥均是現(xiàn)有技術(shù),下面結(jié)合附圖對轉(zhuǎn)角裝置作進(jìn)ー步說明。所述轉(zhuǎn)角裝置4包括升降裝置和轉(zhuǎn)向裝置。升 降裝置又包括轉(zhuǎn)角下轉(zhuǎn)盤40和升降氣缸41,轉(zhuǎn)角下轉(zhuǎn)盤40與升降氣缸41之間連接并由升降氣缸41控制升降,轉(zhuǎn)角下轉(zhuǎn)盤40相對升降氣缸41之間能自由旋轉(zhuǎn)。所述轉(zhuǎn)向裝置又包括轉(zhuǎn)角氣缸42、轉(zhuǎn)角臂43和轉(zhuǎn)角上轉(zhuǎn)盤44,轉(zhuǎn)角臂43與轉(zhuǎn)角氣缸42連接并由轉(zhuǎn)角氣缸驅(qū)動旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)角上轉(zhuǎn)盤44與轉(zhuǎn)角臂43連接,轉(zhuǎn)角上轉(zhuǎn)盤44和轉(zhuǎn)角臂43體內(nèi)設(shè)有定位軸45并繞它轉(zhuǎn)動。當(dāng)印制電路板5被傳送至轉(zhuǎn)角下轉(zhuǎn)盤40上方時,轉(zhuǎn)角裝置附件的傳感器46感應(yīng)到印制電路板后給升降氣缸41發(fā)出信號,升降氣缸接收到信號后工作,把轉(zhuǎn)角下轉(zhuǎn)盤抬升,直至轉(zhuǎn)角下轉(zhuǎn)盤把印制電路板頂緊于轉(zhuǎn)角上轉(zhuǎn)盤底面,此時升降氣缸上的感應(yīng)器47給轉(zhuǎn)角氣缸發(fā)出信號,轉(zhuǎn)角氣缸動作,推動轉(zhuǎn)角臂轉(zhuǎn)90度,轉(zhuǎn)角臂帶動轉(zhuǎn)角上轉(zhuǎn)盤、印制電路板和轉(zhuǎn)角下轉(zhuǎn)盤繞定位軸45旋轉(zhuǎn)90度,此時轉(zhuǎn)角氣缸上的感應(yīng)開關(guān)48給升降氣缸發(fā)生信號,升降氣缸收縮,松開印制電路板,印制電路板落在傳動輥上繼續(xù)前進(jìn),通過第二套磨邊裝置磨另一條邊。如此重復(fù)三次,可以磨完一塊印制電路板的四條邊。
權(quán)利要求
1.一種印制電路板的磨邊自動翻轉(zhuǎn)機(jī),包括機(jī)床、傳動輥和磨邊裝置,其特征在于還包括轉(zhuǎn)角裝置,所述機(jī)床設(shè)有四套磨邊裝置和三套轉(zhuǎn)角裝置,三套轉(zhuǎn)角裝置分別間隔設(shè)在四套磨邊裝置之間,三套轉(zhuǎn)角裝置和四套磨邊裝置沿印制電路板移動方向設(shè)置; 所述轉(zhuǎn)角裝置包括升降裝置和轉(zhuǎn)向裝置;升降裝置又包括轉(zhuǎn)角下轉(zhuǎn)盤和升降氣缸,轉(zhuǎn)角下轉(zhuǎn)盤與升降氣缸連接并由它控制升降,轉(zhuǎn)角下轉(zhuǎn)盤相對升降氣缸之間能自由旋轉(zhuǎn);所述轉(zhuǎn)向裝置又包括轉(zhuǎn)角氣缸、轉(zhuǎn)角臂和轉(zhuǎn)角上轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)角臂與轉(zhuǎn)角氣缸連接并由轉(zhuǎn)角氣缸驅(qū)動旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)角上轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)角臂連接,轉(zhuǎn)角上轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)角臂體內(nèi)設(shè)有定位軸并在轉(zhuǎn)角氣缸推動下繞定位軸轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述印制電路板的磨邊自動翻轉(zhuǎn)機(jī),其特征在于所述轉(zhuǎn)角裝置周邊設(shè)有自動感應(yīng)印制電路板的傳感器,該傳感器與升降氣缸信號連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述印制電路板的磨邊自動翻轉(zhuǎn)機(jī),其特征在于所述升降氣缸設(shè)有感應(yīng)升降氣缸動作的感應(yīng)器,該感應(yīng)器與轉(zhuǎn)角氣缸信號連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述印制電路板的磨邊自動翻轉(zhuǎn)機(jī),其特征在于所述轉(zhuǎn)角氣缸設(shè)有感應(yīng)轉(zhuǎn)角氣缸動作的感應(yīng)開關(guān),感應(yīng)開關(guān)與升降氣缸信號連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述印制電路板的磨邊自動翻轉(zhuǎn)機(jī),其特征在于所述轉(zhuǎn)角上轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)角下轉(zhuǎn)盤上下方向布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述印制電路板的磨邊自動翻轉(zhuǎn)機(jī),其特征在于所述轉(zhuǎn)角下轉(zhuǎn)盤的起始位置低于傳動輥頂面,抬升后位置高于傳動輥頂面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種印制電路板的磨邊裝置。它包括機(jī)床、傳動輥、磨邊裝置、轉(zhuǎn)角裝置,所述機(jī)床設(shè)有四套磨邊裝置和三套轉(zhuǎn)角裝置,三套轉(zhuǎn)角裝置分別間隔設(shè)在四套磨邊裝置之間,三套轉(zhuǎn)角裝置和四套磨邊裝置沿印制電路板移動方向設(shè)置;所述轉(zhuǎn)角裝置包括升降裝置和轉(zhuǎn)向裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,通過在原來的機(jī)床上增加三套磨邊裝置和三套轉(zhuǎn)角裝置,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)磨印制電路板四條邊,提高工作效率,減少人工操作及勞動強(qiáng)度,減少因磨邊過程多次轉(zhuǎn)運(yùn)造成印制電路板劃傷斷角等質(zhì)量問題。
文檔編號B24B9/06GK102672570SQ20121018062
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者吳培常, 吳子堅, 張榮平, 李鋒, 潘昶文, 程靜 申請人:廣東成德電路股份有限公司
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