專利名稱：一種Nb+Ti-IF鋼二冷軋工藝及再結(jié)晶退火方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及ー種先進(jìn)汽車用含鈮和鈦的IF鋼ニ冷軋エ藝及再結(jié)晶退火方法。
背景技術(shù)：
IF鋼二次冷軋是借鑒冷軋硅鋼片的多次冷軋技術(shù)，采用兩次冷軋技術(shù)。該エ藝與一次冷軋同樣要求總壓下率足夠高，并且兩次壓下都要保證有利于Y織構(gòu)的形成，則能夠獲得高r值。為了提高IF鋼深沖性能，制定二次冷軋后適宜的退火エ藝十分必要。申請?zhí)枮?01110103796. X的中國發(fā)明專利公開了ー種超薄不銹鋼帶多次冷軋エ藝，其選用不銹鋼帶坯料；采用二十輥可逆式精密軋機(jī)機(jī)組進(jìn)行第一次軋程、退火；第二次軋程、退火；第三次 軋程、脫脂、退火。軋制精度和收得率高，冷軋帶鋼的板厚精度、平直度、軋制速度以及鋼帶的深沖性能和強(qiáng)度高。本發(fā)明是開發(fā)ー種新的冷軋及退火エ藝，使CSP熱軋之后的冷軋IF鋼板能夠獲得更為優(yōu)異的深沖性能，達(dá)到超深沖鋼的性能要求，η值r值大幅提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種使CSP熱軋之后的冷軋IF鋼板能夠獲得更為優(yōu)異的深沖性能，達(dá)到超深沖鋼的性能要求，η值r值大幅提高的Nb+Ti-IF鋼ニ冷軋エ藝及再結(jié)晶退火方法。本發(fā)明的エ藝方法如下本發(fā)明的板還的化學(xué)成分及重量百分比含量為C < O. 008%, Si ^ O. 0143% ,Mn ^ O. 15 %, P ^ O. 01 %, S ^ O. 01 %, Alt ^ O. 015 %, Ti O. 01-0. 065 %，NbO. 016-0. 039%，其余為Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)；一次冷軋采用75% -80%的總壓下率，中間退火處理工藝為加熱速率4-8°C /分鐘，退火溫度為700°C _750°C，保溫時(shí)間為1_10小時(shí)，隨爐冷卻至400°C _450°C出爐空冷；二次冷軋采用50% -60%的總壓下率，退火處理エ藝為加熱速率4-8 V /分鐘，退火溫度為700°C _750°C，保溫時(shí)間為1_10小吋，隨爐冷卻至400°C _450°C出爐空冷。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過本發(fā)明的エ藝處理之后的IF鋼試樣中晶粒形核前孕育時(shí)間充分，{111}織構(gòu)組分增強(qiáng)，第二相析出呈彌散分布。由此エ藝處理后的IF鋼試樣具有優(yōu)異的深沖性能，縱向抗拉強(qiáng)度達(dá)到292-313MPa，屈服強(qiáng)度100-115MPa，延伸率43-62% ；橫向抗拉強(qiáng)度達(dá)到293-308MPa，屈服強(qiáng)度100-114MPa;延伸率45-55. 5% ;45。方向抗拉強(qiáng)度達(dá)到305-323MPa，屈服強(qiáng)度101-118MP ;應(yīng)變硬化指數(shù)；;多O. 22，平面各向異性度
O. 20。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步的描述。實(shí)施例I板坯的化學(xué)成分及重量百分含量為C 0.006 %, Si O. 005 %, Mn O. 14%,PO. 01%, S O. 004%, Alt O. 03%, Ti O. 06%, Nb O. 023%，其余為 Fe 和無法檢測的微量雜質(zhì)。熱軋板厚度為5mm,—次冷軋總壓下量為80%,冷軋厚度為Imm,道次壓下量分別為34. 6 %、36. 3 %、32. 3 %、26. 6 %、4. 8 %，見表I，中間退火溫度為700 V，保溫時(shí)間6小時(shí);二次冷軋總壓下量為60%，道次壓下量分別為22 %、12 %、15 %、16. I %、12. 8 %，ニ冷軋厚度為O. 41mm，見表2，最終退火溫度為700°C，保溫時(shí)間2小吋。依據(jù)上述エ藝處理之后的IF鋼試樣的力學(xué)性能檢測值見表3。 表I 一次冷軋壓下量
厚度(mm)多壓下率_ 第一道次第二道次第三道次第四道次—第五道次一 _ _ε% —— ε% —_厚度_ — ε% _厚度—ε% 一 _厚度一 ε% _ 一厚度一 ε% _厚度 _5__80% _ 34.6% 3.27 36.3% 2.08 32.3% 1.41 26.6% 1.03 4.8% I表2 二次冷軋壓下量
厚度(mm) 總壓下率第一道次_第二道次_ 第三道次— 第四道次___第五道次__ε% —_ε% _厚度__厚度—ε% _厚度—ε% —厚度—ε% 一厚度_I__60% __ 20% —0.8—25% 0.6 17% 0.5 17% 0.43 7% 0.41表3力學(xué)性能檢測值
Rpo 2/MPaRm/MPaRpo 2/RmA%nr
縱向—1093070.35620.282. 74
橫向—109312O. 35450.272.20
45。方向 —109313O. 3554. 50.273.21實(shí)施例2板坯的化學(xué)成分及重量百分含量為C O. 006 %，Si O. 005 %，Mn 0.14%，PO. 01%, S O. 004%, Alt O. 03%, Ti O. 06%, Nb O. 023%，其余為 Fe 和無法檢測的微量雜質(zhì)。熱軋板厚度為5mm，一次冷軋總壓下量為80%，冷軋厚度為1mm，道次壓下量分別為34. 6 %、36. 3 %、32. 3 %、26. 6 %、4. 8 %，見表I，中間退火溫度為700 V，保溫時(shí)間6小時(shí);二次冷軋總壓下量為60%，道次壓下量分別為22%、12%、15%、16. 1%、12. 8%，ニ冷軋厚度為O. 41mm，最終退火溫度為720°C，保溫時(shí)間2小吋。依據(jù)上述エ藝處理之后的IF鋼試樣的力學(xué)性能檢測值見表4。表4縱向力學(xué)性能及n、r信性能
權(quán)利要求
1.ー種Nb+Ti-IF鋼ニ冷軋エ藝及再結(jié)晶退火方法，其特征是板坯的化學(xué)成分及重量百分比含量為C く O. 008%, Si く O. 0143%, Mn く O. 15%, P 彡 O. 01%, S 彡 O. 01%,Alt ^ O. 015%, Ti O. 01-0. 065%, Nb O. 016-0. 039 %，其余為 Fe 和無法檢測的微量雜質(zhì)；一次冷軋采用75% -80%的總壓下率，中間退火處理工藝為加熱速率4-8 V /分鐘，退火溫度為700°C _750°C，保溫時(shí)間為1-10小時(shí)，隨爐冷卻至400°C _450°C出爐空冷；ニ次冷軋采用50% -60%的總壓下率，退火處理工藝為加熱速率4-8°C /分鐘，退火溫度為7000C _750°C，保溫時(shí)間為1-10小時(shí)，隨爐冷卻至400°C _450°C出爐空冷。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種Nb+Ti-IF鋼二冷軋工藝及再結(jié)晶退火方法，其特征是一次冷軋采用75％-80％的總壓下率，中間退火處理工藝為加熱速率4-8℃/分鐘，退火溫度為700℃-750℃，保溫時(shí)間為1-10小時(shí)，隨爐冷卻至400℃-450℃出爐空冷；二次冷軋采用50％-60％的總壓下率，退火處理工藝為加熱速率4-8℃/分鐘，退火溫度為700℃-750℃，保溫時(shí)間為1-10小時(shí)，隨爐冷卻至400℃-450℃出爐空冷。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由此工藝處理后的IF鋼試樣具有優(yōu)異的深沖性能，縱向抗拉強(qiáng)度達(dá)到292-313MPa，屈服強(qiáng)度100-115MPa，延伸率43-62％；橫向抗拉強(qiáng)度達(dá)到293-308MPa，屈服強(qiáng)度100-114MPa；延伸率45-55.5％；45°方向抗拉強(qiáng)度達(dá)到305-323MPa，屈服強(qiáng)度101-118MP；應(yīng)變硬化指數(shù)≥0.22，平面各向異性度Δr≤0.20。
文檔編號C21D8/02GK102690990SQ20121018551
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者馮巖青, 康利明, 張曉燕, 張秀飛 申請人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司