專利名稱：紗帶拋光裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車發(fā)動機零部件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種紗帶拋光裝置。
背景技術(shù)：
凸輪軸是活塞發(fā)動機里的ー個部件，它的作用是控制氣門的開啟和閉合動作。雖然在四沖程發(fā)動機里凸輪軸的轉(zhuǎn)速是曲軸的一半(在ニ沖程發(fā)動機中凸輪軸的轉(zhuǎn)速與曲軸相同)，不過通常它的轉(zhuǎn)速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此設(shè)計中對凸輪軸在強度和支撐方面的要求很高，其材質(zhì)一般是特種鑄鐵，偶爾也采用鍛件。由于氣門運動規(guī)律關(guān)系到一臺發(fā)動機的動カ和運轉(zhuǎn)特性，因此凸輪軸的精度在發(fā)動機的設(shè)計過程中占據(jù)著十分重要的地位。凸輪表面在磨削加工后，通常沒有進行表面物理性處理，凸輪的表面質(zhì)量靠加工設(shè)備直接保證。但加工設(shè)備在加工運轉(zhuǎn)過程中會出現(xiàn)不可避免的振動，導(dǎo)致凸輪表面出現(xiàn)振紋，該振紋如果在滾輪式搖臂的接觸過程中會發(fā)出嘯叫聲音，是目前滾輪式搖臂發(fā)動機·的一大難題。因此，如何提高工件表面粗糙度，消除エ件表面振紋尖角，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種紗帶拋光裝置，以提高工件表面粗糙度，消除エ件表面振紋尖角。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種紗帶拋光裝置，包括機座；設(shè)置于所述機座上的傳動裝置和尾座裝置,所述傳動裝置和尾座裝置設(shè)置有相對布置，且用于夾緊エ件的頂針；設(shè)置于所述機座上，驅(qū)動所述傳動裝置上的頂針轉(zhuǎn)動的電動機；設(shè)置于所述機座上，用于纏繞砂帶的砂帶架裝置；設(shè)置于所述機座上，且在完成一次拋光過程，會自動卷過預(yù)設(shè)長度砂帶的卷帶裝置；設(shè)置于所述機座上，將砂帶壓緊至エ件拋光面上的拋光架裝置。優(yōu)選地，在上述紗帶拋光裝置中，所述拋光架裝置包括設(shè)置于所述機座上的支塊；鉸接于所述支塊上端的上支臂；鉸接于所述支塊下端的下支臂；一端分別鉸接于所述上支臂和所述下支臂上的兩個拉塊，兩個所述拉塊的另一端相鉸接；
設(shè)置于所述支塊上的張緊座；鉸接于兩個所述拉塊的鉸接點上，井伸入所述張緊座內(nèi)的頂桿；伸入所述張緊座內(nèi) ，用于壓緊砂帶的拉桿，所述拉桿與所述頂桿相連；驅(qū)動所述上支臂和/或所述下支臂擺動的驅(qū)動裝置。優(yōu)選地，在上述紗帶拋光裝置中，所述驅(qū)動裝置為氣缸，所述氣缸的缸體設(shè)置于所述下支臂上，所述氣缸的氣缸桿與所述上支臂鉸接。優(yōu)選地，在上述紗帶拋光裝置中，所述氣缸的氣缸桿通過支臂拉桿與所述上支臂鉸接。優(yōu)選地，在上述紗帶拋光裝置中，所述卷帶裝置包括設(shè)置于所述機座上的卷帶座；可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述卷帶座上的第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有第一齒輪，另一端設(shè)置有用于驅(qū)動所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動預(yù)設(shè)圈數(shù)的棘輪機構(gòu)；可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述卷帶座上，用于卷繞砂帶的第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與所述第一齒輪嚙合的第二齒輪。優(yōu)選地，在上述紗帶拋光裝置中，所述棘輪機構(gòu)包括設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)軸上的棘輪；設(shè)置于所述卷帶座上的驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸的氣缸桿處設(shè)置有與所述棘輪配合的棘爪。優(yōu)選地，在上述紗帶拋光裝置中，還包括用于控制所述第一轉(zhuǎn)軸單方向轉(zhuǎn)動的單向器。優(yōu)選地，在上述紗帶拋光裝置中，還包括設(shè)置于所述棘輪徑向外側(cè)的撥圈；與所述撥圈通過螺釘連接，并位于所述棘輪端部外側(cè)的端蓋。優(yōu)選地，在上述紗帶拋光裝置中，所述傳動裝置包括設(shè)置于所述機座上的主軸支架；支撐于所述主軸支架上的主軸鑲套；可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述主軸鑲套上的主軸；設(shè)置于所述主軸一端的頂針；設(shè)置于所述主軸另一端，與所述電動機通過帶傳動連接的帶輪。優(yōu)選地，在上述紗帶拋光裝置中，所述主軸通過軸承可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述主軸鑲套上，且所述軸承通過螺母定位。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的紗帶拋光裝置，通過傳動裝置和尾座裝置帶動エ件旋轉(zhuǎn)，通過拋光架裝置將砂帶架裝置上纏繞的砂帶壓緊至エ件拋光面上，當(dāng)エ件旋轉(zhuǎn)時即完成對エ件表面的拋光過程(拋光時間可根據(jù)エ件旋轉(zhuǎn)圈數(shù)而定)。每完成一次拋光過程，砂帶會通過卷帶裝置自動卷過一部分，使接觸下一件エ件表面的砂帶始終保持新鋭。本發(fā)明使凸輪エ件表面粗糙度達到Rz3. 2以下，消除了エ件表面振紋尖角，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明實施例提供的紗帶拋光裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的紗帶拋光裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的紗帶拋光裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的拋光架裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實施例提供的卷帶裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實施例提供的卷帶裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實施例提供的卷帶裝置的后視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明實施例提供的傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明公開了ー種紗帶拋光裝置，以提高工件表面粗糙度，消除エ件表面振紋尖角。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；? 本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。請參閱圖I-圖3，圖I為本發(fā)明實施例提供的紗帶拋光裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的紗帶拋光裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的紗帶拋光裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明實施例提供的紗帶拋光裝置，包括機座4、傳動裝置I、尾座裝置3、電動機
9、砂帶架裝置7、卷帶裝置6和拋光架裝置2。其中，傳動裝置I和尾座裝置3設(shè)置于機座4上,傳動裝置I和尾座裝置3設(shè)置有相對布置，且用于夾緊エ件的頂針，通過兩個頂針將エ件夾紫。電動機9設(shè)置于機座4上，用于驅(qū)動傳動裝置I上的頂針轉(zhuǎn)動，通過電動機輸出動力，帶動傳動裝置I上的頂針轉(zhuǎn)動，并配合尾座裝置3上的頂針，實現(xiàn)エ件的轉(zhuǎn)動。砂帶架裝置7設(shè)置于機座4上，用于纏繞砂帶，卷帶裝置6設(shè)置于機座4上，且在完成一次拋光過程，會自動卷過預(yù)設(shè)長度的砂帯。拋光架裝置2設(shè)置于機座4上，將砂帶壓緊至エ件的拋光面上。本發(fā)明提供的紗帶拋光裝置，通過傳動裝置I和尾座裝置3帶動エ件旋轉(zhuǎn)，通過拋光架裝置2將砂帶架裝置7上纏繞的砂帶壓緊至エ件拋光面上，當(dāng)エ件旋轉(zhuǎn)時即完成對エ件表面的拋光過程(拋光時間可根據(jù)エ件旋轉(zhuǎn)圈數(shù)而定)。每完成一次拋光過程，砂帶會通過卷帶裝置6自動卷過一部分，使接觸下一件エ件表面的砂帶始終保持新鋭。本發(fā)明使凸輪エ件表面粗糙度達到Rz3. 2以下，消除了エ件表面振紋尖角，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明還可在機座4上設(shè)置直線軸承滑座8，將砂帶架裝置7設(shè)置于直線軸承滑座8上，通過直線軸承滑座8實現(xiàn)砂帶架裝置7位置的調(diào)整，以滿足エ件的任意位置。直線軸承滑座8的滑動可通過絲杠機構(gòu)提供動カ實現(xiàn)滑動，絲杠機構(gòu)的絲杠通過軸承10設(shè)置于機座4上。請參閱圖4，圖4為本發(fā)明實施例提供的拋光架裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實施例中，拋光架裝置2包括支塊23、上支臂21、下支臂22、拉塊28、張緊座26、頂桿24、拉桿25和驅(qū)動裝置。支塊23設(shè)置于機座4上，上支臂21鉸接于支塊23的上端，下支臂22鉸接于支塊23的下端。兩個拉塊28的一端分別鉸接于上支臂21和下支臂22上，兩個拉塊28的另ー端相鉸接。張緊座26設(shè)置于支塊23上，頂桿24鉸接于兩個拉塊28的鉸接點上，井伸入張緊座26內(nèi)。拉桿25伸入張緊座26內(nèi)，用于壓緊砂帯，拉桿25與 頂桿24相連，驅(qū)動裝置驅(qū)動上支臂21和/或下支臂22擺動。通過驅(qū)動裝置驅(qū)動上支臂21和/或下支臂22擺動，上支臂21和下支臂22便會帶動兩個拉塊28轉(zhuǎn)動，兩個拉塊28在轉(zhuǎn)動過程中，將會拉動或推動頂桿24沿張緊座26滑動，在頂桿24的移動過程中，將會推動拉桿25移動，從而實現(xiàn)壓緊或放松砂帯。在本實施例中，驅(qū)動裝置為氣缸，氣缸的缸體設(shè)置于下支臂22上，氣缸的氣缸桿與上支臂21鉸接。通過氣缸的伸縮實現(xiàn)上支臂21和下支臂22的擺動。為了進ー步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本發(fā)明實施例提供的氣缸的氣缸桿通過支臂拉桿27與上支臂21鉸接。請參閱圖5-圖7，圖5為本發(fā)明實施例提供的卷帶裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實施例提供的卷帶裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實施例提供的卷帶裝置的后視結(jié)構(gòu)不意圖。本發(fā)明實施例提供的卷帶裝置6包括卷帶座61、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和第二齒輪62。其中，卷帶座61設(shè)置于機座4上，第一轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于卷帶座61上，第一轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有第一齒輪62，另一端設(shè)置有用于驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動預(yù)設(shè)圈數(shù)的棘輪機構(gòu)。第ニ轉(zhuǎn)軸用于卷繞砂帶，其可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于卷帶座61上，第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與第一齒輪62嚙合的第二齒輪62。本發(fā)明通過棘輪機構(gòu)驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動預(yù)設(shè)圈數(shù)，第一轉(zhuǎn)軸上的第一齒輪62將動カ傳遞給第二轉(zhuǎn)軸，從而使得第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)過一部分砂帶。第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)繞砂帶時，拋光架裝置2放松砂帯。 在本實施例中，棘輪機構(gòu)包括設(shè)置于第一轉(zhuǎn)軸上的棘輪63 ;設(shè)置于卷帶座61上的驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸的氣缸桿處設(shè)置有與棘輪63配合的棘爪67。驅(qū)動氣缸的氣缸桿伸出，將會帶動棘爪67推動棘輪63轉(zhuǎn)動ー個行程，在驅(qū)動氣缸的氣缸桿縮回吋，由于棘輪機構(gòu)自鎖的單向作用，使得棘爪67不會拉動棘輪63轉(zhuǎn)動。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本發(fā)明還可包括用于控制第一轉(zhuǎn)軸單方向轉(zhuǎn)動的單向器66,進ー步防止第二轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)，以將砂帶放出。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本發(fā)明還可包括設(shè)置于棘輪63徑向外側(cè)的撥圈65 ；與撥圈65通過螺釘連接，并位于棘輪63端部外側(cè)的端蓋64。
請參閱圖8，圖8為本發(fā)明實施例提供的傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實施例中，傳動裝置I包括設(shè)置于機座4上的主軸支架17 ；
支撐于主軸支架17上的主軸鑲套14 ；可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于主軸鑲套14上的主軸15 ；設(shè)置于主軸15 —端的頂針16 ；設(shè)置于主軸15另一端，與電動機9通過帶傳動連接的帶輪11。本發(fā)明將電動機9輸出的動カ通過帶輪11傳遞給主軸15，主軸15再將動カ傳遞給頂針16，從而帶動エ件轉(zhuǎn)動。主軸15通過軸承13可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于主軸鑲套14上，且軸承13通過螺母12定位。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種紗帶拋光裝置，其特征在于，包括 機座(4)； 設(shè)置于所述機座(4 )上的傳動裝置(I)和尾座裝置(3 )，所述傳動裝置(I)和尾座裝置(3)設(shè)置有相對布置，且用于夾緊エ件的頂針； 設(shè)置于所述機座(4)上，驅(qū)動所述傳動裝置(I)上的頂針轉(zhuǎn)動的電動機(9)； 設(shè)置于所述機座(4)上，用于纏繞砂帶的砂帶架裝置(7)； 設(shè)置于所述機座(4)上，且在完成一次拋光過程，會自動卷過預(yù)設(shè)長度砂帶的卷帶裝置(6)； 設(shè)置于所述機座(4)上，將砂帶壓緊至エ件拋光面上的拋光架裝置(2)。
2.如權(quán)利要求I所述的紗帶拋光裝置，其特征在于，所述拋光架裝置(2)包括 設(shè)置于所述機座(4)上的支塊(23)； 鉸接于所述支塊(23)上端的上支臂(21)； 鉸接于所述支塊(23)下端的下支臂(22)； 一端分別鉸接于所述上支臂(21)和所述下支臂(22)上的兩個拉塊(28)，兩個所述拉塊(28)的另一端相鉸接； 設(shè)置于所述支塊(23)上的張緊座(26)； 鉸接于兩個所述拉塊(28)的鉸接點上，井伸入所述張緊座(26)內(nèi)的頂桿(24)； 伸入所述張緊座(26)內(nèi)，用于壓緊砂帶的拉桿(25)，所述拉桿(25)與所述頂桿(24)相連； 驅(qū)動所述上支臂(21)和/或所述下支臂(22)擺動的驅(qū)動裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的紗帶拋光裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置為氣缸，所述氣缸的缸體設(shè)置于所述下支臂(22)上，所述氣缸的氣缸桿與所述上支臂(21)鉸接。
4.如權(quán)利要求3所述的紗帶拋光裝置，其特征在干，所述氣缸的氣缸桿通過支臂拉桿(27)與所述上支臂(21)鉸接。
5.如權(quán)利要求I所述的紗帶拋光裝置，其特征在于，所述卷帶裝置(6)包括 設(shè)置于所述機座(4)上的卷帶座(61)； 可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述卷帶座(61)上的第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有第一齒輪(62)，另一端設(shè)置有用于驅(qū)動所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動預(yù)設(shè)圈數(shù)的棘輪機構(gòu)； 可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述卷帶座(61)上，用于卷繞砂帶的第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與所述第一齒輪(62) B齒合的第二齒輪(62)。
6.如權(quán)利要求2所述的紗帶拋光裝置，其特征在于，所述棘輪機構(gòu)包括 設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)軸上的棘輪(63)； 設(shè)置于所述卷帶座(61)上的驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸的氣缸桿處設(shè)置有與所述棘輪(63)配合的棘爪(67)。
7.如權(quán)利要求6所述的紗帶拋光裝置，其特征在于，還包括用于控制所述第一轉(zhuǎn)軸單方向轉(zhuǎn)動的單向器(66)。
8.如權(quán)利要求6所述的紗帶拋光裝置，其特征在于，還包括 設(shè)置于所述棘輪(63)徑向外側(cè)的撥圈(65)； 與所述撥圈(65 )通過螺釘連接，并位于所述棘輪(63 )端部外側(cè)的端蓋(64 )。
9.如權(quán)利要求1-8任一項所述的紗帶拋光裝置，其特征在于，所述傳動裝置(I)包括 設(shè)置于所述機座(4)上的主軸支架(17)； 支撐于所述主軸支架(17)上的主軸鑲套(14)； 可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述主軸鑲套(14)上的主軸(15)； 設(shè)置于所述主軸(15)—端的頂針(16)； 設(shè)置于所述主軸(I 5 )另一端，與所述電動機(9 )通過帶傳動連接的帶輪(11)。
10.如權(quán)利要求9所述的紗帶拋光裝置，其特征在于，所述主軸(15)通過軸承(13)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述主軸鑲套(14)上，且所述軸承(13)通過螺母(12)定位。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紗帶拋光裝置，包括機座；設(shè)置于機座上的傳動裝置和尾座裝置，傳動裝置和尾座裝置設(shè)置有相對布置，且用于夾緊工件的頂針；設(shè)置于機座上，驅(qū)動傳動裝置上的頂針轉(zhuǎn)動的電動機；設(shè)置于機座上，用于纏繞砂帶的砂帶架裝置；設(shè)置于機座上，且在完成一次拋光過程，會自動卷過預(yù)設(shè)長度砂帶的卷帶裝置；設(shè)置于機座上，將砂帶壓緊至工件拋光面上的拋光架裝置。本發(fā)明使凸輪工件表面粗糙度達到Rz3.2以下，消除了工件表面振紋尖角，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B24B19/12GK102717320SQ20121018886
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者伍良前, 蘭波, 曾大晉, 李必勝, 毛國友, 肖冬, 蔡章國 申請人:四川銀鋼一通凸輪軸股份有限公司, 重慶銀鋼一通凸輪科技有限公司