專利名稱：雙相不銹鋼顯微組織及σ中間相彩色腐蝕劑及腐蝕方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑及腐蝕方法，適用于雙相不銹鋼的檢測。
背景技術(shù)：
雙相不銹鋼自問世以來，由于該不銹鋼鋼兼有鐵素體和奧氏體不銹鋼的性能優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能、力學(xué)性能、焊接性能。這些優(yōu)異性能的結(jié)合，使其廣泛應(yīng)用在石油、化工、電カ等領(lǐng)域。但由于雙相不銹鋼熱加工性能較差，熱加工時有邊裂和表面裂紋傾向，而熱加工性能又和雙相不銹鋼組織及中間析出相(主要是O相)有一定的關(guān)系，所以需對其進(jìn)行觀察研究，現(xiàn)在一般使用堿性溶液如30%氫氧化鈉或氫氧化鉀等對雙相不銹鋼組織進(jìn)行電解腐蝕，但由于不同的試樣需要采用不同的電壓、電流、組織易過腐蝕，O相易被腐蝕掉、操作麻煩等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供ー種配方設(shè)計合理、侵蝕效果好、腐蝕后的試樣組織顯示效果好、無污染、腐蝕反應(yīng)穩(wěn)定、容易配置的雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。本發(fā)明所要解決的另ー技術(shù)問題是提供ー種方法設(shè)計合理、腐蝕過程平穩(wěn)、腐蝕效果好、腐蝕后的試樣組織顯示效果好、安全可操作性好的雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑，組分及含量為0. r2g偏重亞硫酸鉀、5 25ml鹽酸、5 15ml硝酸和5^15ml氫氟酸和150 300ml的去離子水；
其中，鹽酸的質(zhì)量百分濃度為40%，硝酸的質(zhì)量百分濃度為68%，氫氟酸的質(zhì)量百分比濃度為40%。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的組分及含量為0. 3^1. 5g偏重亞硫酸鉀、l(Tl5ml鹽酸、5 IOml硝酸、5 IOml氫氟酸和150 200ml的去離子水。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的組分及含量為0. 5^1. Og偏重亞硫酸鉀、l(Tl5ml鹽酸、5 IOml硝酸、5 IOml氫氟酸、150 200ml的去離子水。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案還是ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法
a、將偏重亞硫酸鉀、鹽酸、硝酸、氫氟酸、去離子水混合在一起，使用玻璃棒攪勻，靜置30分鐘，配置成腐蝕液；
b、將雙相不銹鋼試樣進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干，制成待測試樣；
C、將待測試樣充分浸入腐蝕劑中，腐蝕15 300秒，試樣的腐蝕面朝上放置，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色為止，得到粗腐蝕試樣；d、將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗后用95%酒精清洗，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼組織金相腐蝕。所采用的腐蝕方法能比較明顯地觀察到雙相不銹鋼顯微組織及O中間相。其技術(shù)效果體現(xiàn)為侵蝕效果好、組織清晰、易于控制以及無污染的優(yōu)點(diǎn)。在侵蝕過程中不需要加熱，在常溫下就可以進(jìn)行；具有較好的重現(xiàn)性。而本發(fā)明的腐蝕液，反應(yīng)平穩(wěn)安全，容易操作，配置簡單，無污染。


圖I為實(shí)施例I的腐蝕液腐蝕后的S32205雙相不銹鋼試樣顯微組織圖。圖2為實(shí)施例2的腐蝕液腐蝕后的S32205雙相不銹鋼試樣顯微組織圖。圖3為實(shí)施例3的腐蝕液腐蝕后的S32205雙相不銹鋼試樣顯微組織圖。圖4為實(shí)施例4的腐蝕液腐蝕后的S32205雙相不銹鋼試樣顯微組織圖。 圖5為實(shí)施例5的腐蝕液腐蝕后的S32205雙相不銹鋼試樣顯微組織圖。圖6為實(shí)施例6的腐蝕液腐蝕后的S32205雙相不銹鋼試樣顯微組織圖。圖7為實(shí)施例7的腐蝕液腐蝕后的S32205雙相不銹鋼試樣顯微組織圖。圖8為實(shí)施例8的腐蝕液腐蝕后的S32205雙相不銹鋼試樣顯微組織圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)ー步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。實(shí)施例I。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀0. 3g ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) IOml ;硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%)5ml ;氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%) IOml ;去離子水200ml。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的
配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀0.3g，量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) IOml、硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 5ml和氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 10ml、再量取去離子水200ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕300秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實(shí)施例2。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀0. 5g ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 15ml ;硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) IOml ;氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%) IOml ;去離子水200ml。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀0.5g，量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 15ml、硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) IOml和氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 10ml、再量取去離子水200ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕180秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。 將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實(shí)施例3。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀0. 5g ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) IOml ;硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) IOml ;氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%) IOml ;去離子水150ml。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀0.5g，量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) IOml、硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) IOml和氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 10ml、再量取去離子水150ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕120秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實(shí)施例4。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀0. 8g ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 15ml ;硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) IOml ;氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%) IOml ;去離子水200ml。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀0. Sg，量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 15ml、硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) IOml和氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 10ml、再量取去離子水200ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕60秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實(shí)施例5。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重 亞硫酸鉀0. 8g ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) IOml ;硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) IOml ;氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%) IOml ;去離子水150ml。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀0. Sg，量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) IOml、硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) IOml和氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 10ml、再量取去離子水150ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕60秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實(shí)施例6。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀I. Og ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 15ml ;硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) IOml ;氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 5ml ;去離子水200ml。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀l.Og，量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 15ml、硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) IOml和氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%)5ml、再量取去離子水200ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕30秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實(shí)施例7。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀I. 5g ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 15ml ;硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) IOml ;氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%) IOml ;去離子水150ml。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀I. 5g，量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 15ml、硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) IOml和氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 10ml、再量取去離子水150ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。 將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕30秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實(shí)施例8。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀I. 5g ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) IOml ;硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%)5ml ;氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%) IOml ;去離子水200ml。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀1.5g，量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) IOml、硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 5ml和氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 10ml、再量取去離子水200ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕60秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實(shí)施例9。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀
0.6g ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%)8ml ;硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%)7ml ;氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 9ml ;去離子水180ml。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的
配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀0.6g，量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 8ml、硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%)7ml和氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%)9ml、再量取去離子水180ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕270秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實(shí)施例10。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。
該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀0. 3g ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 18ml ;硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) Ilml ;氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 13ml ;去離子水240ml。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀0.3g，量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 18ml、硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) Ilml和氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 13ml、再量取去離子水240ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕160秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實(shí)施例11。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀0. 3g ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 23ml ;硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%)9ml ;氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 6ml ;去離子水160ml。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀0.3g，量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 23ml、硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%)9ml和氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 6ml、再量取去離子水160ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕120秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實(shí)施例12。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀0. Ig ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%)5ml ;硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%)6ml ;氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 14ml ;去離子水155ml。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀0.7g，量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 5ml、硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%)6ml和氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 14ml、再量取去離子水155ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕60秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實(shí)施例13。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀0. 9g ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 16ml ;硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%)8ml ;氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%) Ilml ;去離子水170ml。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀0.9g，量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 16ml、硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%)8ml和氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%) I lml、再量取去離子水170ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕60秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實(shí)施例14。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀I. Ig ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 25ml ;硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) Ilml ;氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 7ml ;去離子水195ml。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀I. lg，量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 25ml、硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) Ilml和氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%)7ml、再量取去離子水195ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕30秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。
實(shí)施例15。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀I. 8g ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%)6ml ;硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 12ml ;氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 8ml ;去離子水175ml。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀I. Sg，量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%)6ml、硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 12ml和氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 8ml、再量取去離子水175ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕30秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實(shí)施例16。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀2g ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 12ml ;硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 15ml ;氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 12ml ;去離子水280ml。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀2g，量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 12ml、硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 15ml和氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 12ml、再量取去離子水280ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕60秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實(shí)施例17。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀
I.6g ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) Ilml ;硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 13ml ;氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 8ml ;去離子水190ml。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的 配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀1.6g，量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 11ml、硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 13ml和氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%)8ml、再量取去離子水190ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕270秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實(shí)施例18。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀0. 2g ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 22ml ;硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%)6ml ;氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 7ml ;去離子水180ml。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀0.2g，量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 22ml、硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%)6ml和氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 7ml、再量取去離子水180ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕160秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實(shí)施例19。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀0. Ig ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%)7ml ;硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%)7ml ;氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 13ml ;去離子水170ml。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀0. lg，量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 7ml、硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%)7ml和氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 13ml、再量取去離子水170ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。 將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕120秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實(shí)施例20。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀0. 6g ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 20ml ;硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 14ml ;氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 6ml ;去離子水270ml。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀0.6g，量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 20ml、硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 14ml和氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%)6ml、再量取去離子水270ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕60秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實(shí)施例21。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀0. 9g ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 14ml ;硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 12ml ;氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 7ml ;去離子水260ml。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀0.9g，量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 14ml、硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 12ml和氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%)7ml、再量取去離子水260ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。
試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕60秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實(shí)施例22。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀I. Ig ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%)9ml ;硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%)8ml ;氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 9ml ;去離子水160ml。 本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀I. lg，量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 9ml、硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%)8ml和氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%)9ml、再量取去離子水160ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕30秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實(shí)施例23。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀I. 9g ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 13ml ;硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%)6ml ;氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 8ml ;去離子水300ml。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀1.9g，量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 13ml、硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%)6ml和氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 8ml、再量取去離子水300ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕30秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。實(shí)施例24。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑。
該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀0. 4g ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 12ml ;硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%)8ml ;氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 15ml ;去離子水230ml。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕劑的配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀0.4g，量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 12ml、硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%)8ml和氫氟酸(質(zhì)量百分濃度為40%)15ml、再量取去離子水230ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼顯微組織及O中間相彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕60秒左右，試樣的腐蝕面朝上 放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼試樣組織金相腐蝕。圖1、2、4、7分別表示了實(shí)施例1、2、4、7的腐蝕液腐蝕后的S32205雙相不銹鋼試樣顯微組織圖，其中，白色為奧氏體組織，黃色為鐵素體組織。圖3、5、6分別表示了實(shí)施例3、5、6的腐蝕液腐蝕后的S32205雙相不銹鋼試樣顯微組織圖，其中，白色為奧氏體和O中間相組織，奧氏體邊部較白的為O中間析出相組織，而黃色為鐵素體組織。圖8為實(shí)施例8的腐蝕液腐蝕后的S32205雙相不銹鋼試樣顯微組織圖，白色為奧氏體組織，棕紅色為鐵素體組織。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其配方、エ藝所取名稱等可以不同。凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。雖然本發(fā)明已以實(shí)施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，任何熟悉該項(xiàng)技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動與潤飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種雙相不銹鋼顯微組織及σ中間相彩色腐蝕劑，組分及含量為O. f2g偏重亞硫酸鉀、5 25ml鹽酸、5 15ml硝酸和5 15ml氫氟酸和150 300ml的去離子水； 其中，鹽酸的質(zhì)量百分濃度為40%，硝酸的質(zhì)量百分濃度為68%，氫氟酸的質(zhì)量百分比濃度為40%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙相不銹鋼顯微組織及σ中間相彩色腐蝕劑，其特征是所述的組分及含量為O. 3^1. 5g偏重亞硫酸鉀、l(Tl5ml鹽酸、5 10ml硝酸、5 10ml氫氟酸和150 200ml的去尚子水。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙相不銹鋼顯微組織及σ中間相彩色腐蝕劑，其特征是所述的組分及含量為0. 5 1.(^偏重亞硫酸鉀、10 151111鹽酸、5 10ml硝酸、5 10ml氫氟酸、15(T200ml的去離子水。
4.運(yùn)用權(quán)利要求I至4中任意一項(xiàng)所述的腐蝕液進(jìn)行雙相不銹鋼顯微組織及σ中間相彩色腐蝕的方法 a、將偏重亞硫酸鉀、鹽酸、硝酸、氫氟酸、去離子水混合在一起，使用玻璃棒攪勻，靜置30分鐘，配置成腐蝕液； b、將雙相不銹鋼試樣進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干，制成待測試樣； C、將待測試樣充分浸入腐蝕劑中，腐蝕15 300秒，試樣的腐蝕面朝上放置，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色為止，得到粗腐蝕試樣； d、將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時不要損壞表面腐蝕層，清洗后用95%酒精清洗，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼組織金相腐蝕。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙相不銹鋼顯微組織及σ中間相彩色腐蝕劑及腐蝕方法，適用于雙相不銹鋼的檢測。腐蝕劑的組分及含量為0.1~2g偏重亞硫酸鉀、5~25ml鹽酸、5~15ml硝酸和5~15ml氫氟酸和150~300ml的去離子水；其中，鹽酸的質(zhì)量百分濃度為40%，硝酸的質(zhì)量百分濃度為68%，氫氟酸的質(zhì)量百分比濃度為40%。本發(fā)明具有侵蝕效果好、腐蝕后的試樣組織顯示效果好、無污染、腐蝕反應(yīng)穩(wěn)定、容易配置的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C23F1/28GK102766869SQ20121018920
公開日2012年11月7日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者劉來山, 劉騰飛, 楊振, 申鵬, 袁輝, 顏海濤 申請人:振石集團(tuán)東方特鋼股份有限公司