專利名稱：一種表面涂鍍基板用冷軋薄板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬材料加工領(lǐng)域，特別涉及一種表面涂鍍基板用冷軋薄板的生產(chǎn)方法
背景技術(shù)：
冷軋涂鍍基板用作電鍍鋅、鍍鋁、彩涂、鍍錫等產(chǎn)品的原料。冷軋涂鍍基板主要有連退涂鍍基板和鍍鋅涂鍍基板兩種，連退涂鍍基板一般用于電鍍鋅、彩涂、鍍錫、鍍鋁等，鍍鋅涂鍍基板一般用于彩涂。由于客戶在涂鍍基板的后續(xù)加工過(guò)程中，需要在帶鋼表面涂敷一層其他金屬或物質(zhì)，如果這一涂層比較厚，可以將基板上的一些缺陷掩蓋，如果這一涂層比較薄，大多數(shù)情況下會(huì)將基板上的一些缺陷放大。而實(shí)際的情況多為后者，大部分客戶在后續(xù)的涂鍍過(guò)程中，涂敷層都比較薄(特別是電鍍鋅)，因此會(huì)將基板表面的色差、輥印、劃傷、鋅流紋等缺陷放大。而客戶對(duì)最終產(chǎn)品的表面質(zhì)量要求很高(特別是用于家電面板時(shí))， 因此要嚴(yán)格控制原料基板的表面質(zhì)量。而傳統(tǒng)的冷軋涂鍍基板在冷軋、連退、鍍鋅時(shí)，軋機(jī)工作輥、連退平整機(jī)工作輥、鍍鋅光整機(jī)工作輥均采用普通的Cr3或Cr5輥，表面質(zhì)量較差，主要是存在色差、輥印、劃傷、明暗條紋、鋅流紋等缺陷，無(wú)法滿足高檔客戶使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種表面質(zhì)量級(jí)別高、能夠滿足高端客戶使用要求的表面涂鍍基板用冷軋薄板的生產(chǎn)方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種表面涂鍍基板用冷軋薄板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟I)煉鋼制得鋼坯；2)將鋼坯通過(guò)熱軋、酸洗、冷軋制得冷軋鋼卷；3)將冷軋鋼卷通過(guò)連退生產(chǎn)工藝或鍍鋅生產(chǎn)工藝制得表面涂鍍基板用冷軋薄板，其中，連退生產(chǎn)工藝為堿洗、退火和平整；鍍鋅生產(chǎn)工藝為堿洗、退火、鍍鋅和光整；所述鋼坯制得冷軋鋼卷的生產(chǎn)工藝中技術(shù)參數(shù)控制如下在熱軋工藝中，出爐溫度為1250±30°C，粗軋出口溫度為1100± 10°C，終軋溫度為930±20°C，卷取溫度為730±20°C ；在酸洗工藝中，I #酸槽自由酸濃度控制在50 55g/L，酸洗溫度75 90°C，酸洗速度 140 200m/min ；在冷軋工藝中，軋機(jī)1、2、5機(jī)架工作輥使用鍍鉻輥，軋機(jī)工作輥表面粗糙度控制為1、2機(jī)架粗糙度Ra為O. 7 O. 8 μ m，3、4機(jī)架粗糙度Ra為O. 6 O. 7 μ m，5機(jī)架粗糙度Ra為3. O μ m ;乳化液濃度為I 4機(jī)架乳化液濃度為2. 5 4. 5%，5機(jī)架乳化液濃度為O. 5 I. 5% ;冷軋壓下率控制在60-85%范圍內(nèi)；所述連退生產(chǎn)工藝中技術(shù)參數(shù)控制如下在堿洗工藝中，1#堿浸槽及刷洗槽和2#堿浸槽及刷洗槽的NaOH溶液電導(dǎo)率控制在30000-50000us/cm，電解清洗槽的NaOH溶液電導(dǎo)率控制在50000-80000us/cm，清洗段刷輥使用10根或10根以上；連續(xù)退火爐加熱溫度為750 790°C ；平整機(jī)工作輥采用鍍鉻輥，表面粗糙度2.4 μ m，Pc值> 80，平整延伸率控制在O. 6 I. 5%范圍內(nèi)，輥期控制在150km之內(nèi)；所述鍍鋅生產(chǎn)工藝中技術(shù)參數(shù)控制如下在堿洗工藝中，堿浸槽及刷洗槽NaOH溶液電導(dǎo)率控制在30000-50000us/cm，電解清洗槽NaOH溶液電導(dǎo)率控制在50000-80000uS/cm，清洗段刷輥使用8根或8根以上；連續(xù)退火爐加熱溫度750 790°C，退火時(shí)間40 IOOs ；在鍍鋅工藝中，鋅液溫度460 ± 5 °C，帶鋼入鋅鍋前溫度控制在450 470°C，鍍鋅時(shí)間5 20s，氣刀噴吹N2 ；光整機(jī)工作輥采用鍍鉻輥，表面粗糙度2.4 μ m，Pc值≥ 80，光整延伸率控制在O. 5 I. 4%范圍內(nèi)，輥期控制在120km之內(nèi)，工藝速度控制在100 150m/min范圍內(nèi)。進(jìn)一步地，所述鋼坯化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C≤O. 12%, Si ≤ O. 05%, Mn ≤ O. 60%, P≤O. 04%, S ≤ O. 04%,余量為 Fe。進(jìn)一步地，所述鋼坯化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C≤O. 10%, Si≤O. 040%, Mn≤O. 40%, P≤O. 030%, S ≤ O. 030%,余量為 Fe。進(jìn)一步地，所述鋼坯化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C≤O. 08%, Si≤O. 050%, Mn≤O. 40%, P≤O. 020%, S ≤ O. 025%,余量為 Fe。本發(fā)明提供的一種表面涂鍍基板用冷軋薄板的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)的冷軋涂鍍基板，不管是連退涂鍍基板還是鍍鋅涂鍍基板，表面光亮潔凈，表面質(zhì)量均能達(dá)到FC級(jí)以上，在具有優(yōu)良成型性能的同時(shí)，還具有優(yōu)異的表面質(zhì)量和涂覆性能，可以用作高檔電鍍鋅板、彩涂板、鍍錫板、鍍鋁板的基板。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例I提供的一種表面連退涂鍍基板的金相組織圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供的一種表面涂鍍基板用冷軋薄板，煉鋼得到鋼坯的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C ≤O. 12%, Si ≤ O. 05%, Mn≤ O. 60%, P ≤ O. 04%, S≤ O. 04%，余量為 Fe。根據(jù)產(chǎn)品的最終用途不同，如普通沖壓用、沖壓用、深沖用，鋼坯成分可進(jìn)一步優(yōu)化為如下三種，具體化學(xué)成分質(zhì)量百分比如表I (余量為Fe):表I表面涂鍍基板用鋼坯化學(xué)成分
權(quán)利要求
1.一種表面涂鍍基板用冷軋薄板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟 1)煉鋼制得鋼坯； 2)將鋼坯通過(guò)熱軋、酸洗和冷軋生產(chǎn)工藝制得冷軋鋼卷； 3)將冷軋鋼卷通過(guò)連退生產(chǎn)工藝或鍍鋅生產(chǎn)工藝制得表面涂鍍基板用冷軋薄板，其中，連退生產(chǎn)工藝為堿洗、退火和平整，鍍鋅生產(chǎn)工藝為堿洗、退火、鍍鋅和光整； 其特征在于， 所述鋼坯制得冷軋鋼卷的生產(chǎn)工藝中技術(shù)參數(shù)控制如下 在熱軋工藝中，出爐溫度為1250±30°C，粗軋出口溫度為1100±10°C，終軋溫度為·930±20°C，卷取溫度為 730±20°C ； 在酸洗工藝中，I #酸槽自由酸濃度控制在50 55g/L，酸洗溫度75 90°C，酸洗速度·140 200m/min ； 在冷軋工藝中，軋機(jī)1、2、5機(jī)架工作輥使用鍍鉻輥，軋機(jī)工作輥表面粗糙度控制為1、2機(jī)架粗糙度Ra為0. 7 0. 8 ii m，3、4機(jī)架粗糙度Ra為0. 6 0. 7 y m，5機(jī)架粗糙度Ra為·3. Oum ;乳化液濃度為I 4機(jī)架乳化液濃度為2. 5 4. 5%，5機(jī)架乳化液濃度為0. 5 ·I. 5% ;冷軋壓下率控制在60-85%范圍內(nèi)； 所述連退生產(chǎn)工藝中技術(shù)參數(shù)控制如下 在堿洗工藝中，1#堿浸槽及刷洗槽和2#堿浸槽及刷洗槽的NaOH溶液電導(dǎo)率控制在·30000-50000us/cm,電解清洗槽的NaOH溶液電導(dǎo)率控制在50000-80000us/cm，清洗段刷輥使用10根或10根以上; 連續(xù)退火爐加熱溫度為750 790°C ； 平整機(jī)工作輥采用鍍鉻輥，表面粗糙度2. m，Pc值> 80，平整延伸率控制在0. 6 ·I.5%范圍內(nèi)，輥期控制在150km之內(nèi)； 所述鍍鋅生產(chǎn)工藝中技術(shù)參數(shù)控制如下 在堿洗工藝中，堿浸槽及刷洗槽NaOH溶液電導(dǎo)率控制在30000-50000uS/cm，電解清洗槽NaOH溶液電導(dǎo)率控制在50000-80000uS/cm，清洗段刷輥使用8根或8根以上； 連續(xù)退火爐加熱溫度750 790°C，退火時(shí)間40 IOOs ； 在鍍鋅工藝中，鋅液溫度460±5°C，帶鋼入鋅鍋前溫度控制在450 470°C，鍍鋅時(shí)間·5 20s，氣刀噴吹N2 ； 光整機(jī)工作輥采用鍍鉻輥，表面粗糙度2. m，Pc值> 80，光整延伸率控制在0. 5 ·I.4%范圍內(nèi)，輥期控制在120km之內(nèi)，工藝速度控制在100 150m/min范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的表面涂鍍基板用冷軋薄板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述鋼坯化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C ( 0. 12%, Si ( 0. 05%, Mn ( 0. 60%, P彡0. 04%, S彡0. 04%,余量為Fe。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面涂鍍基板用冷軋薄板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述鋼坯化學(xué)成分質(zhì)量百分比為c ( 0. 10%, Si ( 0. 040%, Mn ( 0. 40%, P 彡 0. 030%, S 彡 0. 030%,余量為Fe。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面涂鍍基板用冷軋薄板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述鋼坯化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C ( 0. 08%, Si ( 0. 050%, Mn ( 0. 40%, P 彡 0. 020%, S 彡 0. 025%,余量為Fe。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種表面涂鍍基板用冷軋薄板的生產(chǎn)方法，以質(zhì)量百分比計(jì)C≤0.12%，Si≤0.05%，Mn≤0.60%，P≤0.04%，S≤0.04%，余量為Fe，將上述成分的鋼坯依次經(jīng)過(guò)熱軋、酸洗、冷軋后得到冷軋鋼卷，然后再經(jīng)連退或鍍鋅方法制得表面涂鍍基板用冷軋薄板。本發(fā)明提供的一種表面涂鍍基板用冷軋薄板的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的連退涂鍍基板和鍍鋅涂鍍基板不僅具有優(yōu)良的成型性能，同時(shí)還具有優(yōu)異的表面質(zhì)量和涂覆性能，可以用作高檔電鍍鋅板、彩涂板、鍍錫板、鍍鋁板的基板。
文檔編號(hào)C21D8/02GK102716905SQ201210205028
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者喬建軍, 尹顯東, 畢安園, 陳波 申請(qǐng)人:首鋼總公司