專利名稱：丙烯酸反應(yīng)器內(nèi)腔清洗防銹劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清洗防銹劑及其制備方法，尤其是一種無浮灰生成、防銹效果好、省時省力的丙烯酸反應(yīng)器內(nèi)腔清洗防銹劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
大型噸位丙烯酸反應(yīng)器有160噸、180噸、200噸、220噸等不同規(guī)格，其反應(yīng)罐體是采用厚度8 16_的熱軋鋼板(Q235)下料后熱輥壓焊接成型，高9 12米，直徑為04
06米，罐體內(nèi)腔都安裝有長3. 6米 4. 6米，直徑0 22 O 36mm排列組焊的3800根冷拔鋼管。為了不影響丙烯酸的反應(yīng)合成質(zhì)量，在丙烯酸生產(chǎn)前必須將反應(yīng)器內(nèi)腔壁板以及3800根鋼管內(nèi)外表面的油垢、焊接渣堆積物徹底清洗干凈，同時還要在其表面形成完整連 續(xù)結(jié)晶細密具有防護性(不與丙烯酸發(fā)生反應(yīng))的保護膜層，保證在清洗防銹處理后六個月內(nèi)不再生銹?，F(xiàn)有的處理工藝是50°C 24小時浸泡堿性脫脂一排廢液一水沖洗一500C 24小時酸性除銹磷化轉(zhuǎn)化一排廢液一水沖洗一500C 12小時鈍化處理一排廢液一熱水清洗一壓縮空氣高壓槍吹干。雖然脫脂、除銹除氧化皮及磷化轉(zhuǎn)化膜層質(zhì)量均達標，但是在反應(yīng)器內(nèi)壁表面和鋼管內(nèi)外壁表面均形成一層浮灰，必須人工用抹布擦拭，不僅費時費力，而且因鋼管細長，內(nèi)壁表面的浮灰難以擦凈。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題，提供一種無浮灰生成、防銹效果好、省時省力的丙烯酸反應(yīng)器內(nèi)腔清洗防銹劑及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種丙烯酸反應(yīng)器內(nèi)腔清洗防銹劑，其特征在于由A劑和B劑構(gòu)成，
A劑所用原料及質(zhì)量百分比如下
磷酸40 60%
氧化鋅0. 6 I. 2%
氯酸鉀0. 6 I. 2%
酒石酸0. 8 I. 8%
硝酸鎳0. 6 I. 2%
植酸0. 6 I. 2%
滲透劑0. I 0. 4%
鋼鐵表面處理劑10 20%
常用噴淋脫脂專用無泡表面活性劑0. 2 0. 6%
AE0-90. I 0. 3%
太古油0. I 0. 25%
消泡劑0. I 0. 5%
水余量B劑所用原料及質(zhì)量百分比如下
植酸I 3%
苯甲酸鈉I. 6 3. 6%
鋼鐵表面處理劑5 12%
碳酸氫銨I 2%
三乙醇胺3 6%
聚乙二醇2 4%
消泡劑0. 6 I. 2%
水余量。一種上述的丙烯酸反應(yīng)器內(nèi)腔清洗防銹劑的制備方法，其特征在于所述A劑按如下步驟制備將計算稱量的水加入到反應(yīng)釜中，啟動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速80轉(zhuǎn)/分鐘，然后依次將計算稱量的磷酸、鋼鐵表面處理劑、氧化鋅、硝酸鎳、酒石酸、氯酸鉀、植酸、滲透劑、常用噴淋脫脂專用無泡表面活性劑、AE0-9、太古油、消泡劑徐徐加入到反應(yīng)釜中，每加一種原料攪拌10 20min，全部原料加入后繼續(xù)攪拌，直到溶液呈透明狀綠色液體時，放料包裝；
所述B劑按如下步驟制備將計算稱量的水加入到反應(yīng)釜中，啟動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分鐘，然后依次將計算量的苯甲酸鈉、碳酸氫銨、鋼鐵表面處理劑、植酸、三乙醇胺、聚乙二醇、消泡劑加入到反應(yīng)釜中，每加一種原料攪拌10 20min，全部原料加入后繼續(xù)攪拌，直到溶液呈透明狀淺綠色液體時，放料包裝。本發(fā)明是采用A劑在50°C的條件下，經(jīng)過3飛小時的清洗化成處理，然后再使用B劑在50°C的條件下，經(jīng)過2 3小時封閉鈍化，不但各項指標均達到工藝要求，而且徹底解決了鋼鐵工件表面產(chǎn)生浮灰的問題，不需要人工擦拭，節(jié)約了大量的人力物力，又極大的縮短了清洗化成工藝時間，提高了反應(yīng)器的產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實施例方式實施例I :
由A劑和B劑構(gòu)成，A劑是清洗化成綜合處理劑，B劑是封閉鈍化劑。A劑所用原料及質(zhì)量百分比如下
磷酸40%
氧化鋅I. 2%
氯酸鉀I. 2%
酒石酸1.8%
硝酸鎳I. 2%
植酸I. 2%
滲透劑(JFC)0.4%
鋼鐵表面處理劑20%
常用噴淋脫脂專用無泡表面活性劑0. 6%
AE0-90.3%
太古油0. 25%
消泡劑0. 5%水余量
B劑所用原料及質(zhì)量百分比如下
植酸1%
苯甲酸鈉3.6%
鋼鐵表面處理劑12%
碳酸氫銨2%
三乙醇胺6%
聚乙二醇4% 消泡劑I. 2%
水余量。A劑按如下步驟制備將計算稱量的水加入到反應(yīng)釜中，啟動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速80轉(zhuǎn)/分鐘，然后依次將計算稱量的磷酸、鋼鐵表面處理劑、氧化鋅、硝酸鎳、酒石酸、氯酸鉀、植酸、滲透劑、常用噴淋脫脂專用無泡表面活性劑、AE0-9、太古油、消泡劑徐徐加入到反應(yīng)釜中，每加一種原料攪拌10 20min，全部原料加入后繼續(xù)攪拌，直到溶液呈透明狀綠色液體時，放料包裝；所述B劑按如下步驟制備將計算稱量的水加入到反應(yīng)釜中，啟動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分鐘，然后依次將計算量的苯甲酸鈉、碳酸氫銨、鋼鐵表面處理劑、植酸、三乙醇胺、聚乙二醇、消泡劑加入到反應(yīng)釜中，每加一種原料攪拌10 20min，全部原料加入后繼續(xù)攪拌，直到溶液呈透明狀淺綠色液體時，放料包裝。所用原料均為市售產(chǎn)品，其中鋼鐵表面處理劑為大連三達奧克化學(xué)股份有限公司公開銷售的產(chǎn)品，產(chǎn)品型號為SP-12，常用噴淋脫脂專用無泡表面活性劑是深圳市啟楊龍科技有限公司的產(chǎn)品，產(chǎn)品型號為QYL-20。實施例2:
由A劑和B劑構(gòu)成，A劑是清洗化成綜合處理劑，B劑是封閉鈍化劑。A劑所用原料及質(zhì)量百分比如下
磷酸60%
氧化鋅0.6%
氯酸鉀0.6%
酒石酸0.8%
硝酸鎳0.6%
植酸0.6%
滲透劑0. 1%
鋼鐵表面處理劑10%
常用噴淋脫脂專用無泡表面活性劑0. 2%
AE0-90. 1%
太古油0. 1%
消泡劑0. 1%
水余量
B劑所用原料及質(zhì)量百分比如下
植酸3%苯甲酸鈉1.6%
鋼鐵表面處理劑5%
碳酸氫銨1%
三乙醇胺3%
聚乙二醇2%
消泡劑0.6%
水余量。生產(chǎn)方法及原料同實施例I。實施例3
由A劑和B劑構(gòu)成，A劑是清洗化成綜合處理劑，B劑是封閉鈍化劑。A劑所用原料及質(zhì)量百分比如下
磷酸50%
氧化鋅0.9%
氯酸鉀0.9%
酒石酸I. 3%
硝酸鎳0.9%
植酸0.9%
滲透劑0. 3%
鋼鐵表面處理劑15%
常用噴淋脫脂專用無泡表面活性劑0. 4%
AE0-90.2%
太古油0. 18%
消泡劑0. 3%
水余量
B劑所用原料及質(zhì)量百分比如下
植酸2%
苯甲酸鈉2.6%
鋼鐵表面處理劑9%
碳酸氫銨I. 5%
三乙醇胺5%
聚乙二醇3%
消泡劑0.9%
水余量。生產(chǎn)方法及原料同實施例I。使用時，將實施例1、2或3的A劑用水配制成6%的濃度，做為脫脂除銹除氧化皮
皮膜轉(zhuǎn)化處理劑；將實施例1、2或3的B劑用水配制成8%的濃度，做為封閉鈍化液。按照
下列工序，應(yīng)用于220噸丙烯酸反應(yīng)器中。工序使用A劑50°C 3 5小時脫脂除銹除氧化皮皮膜轉(zhuǎn)化浸泡處理一將舊工作
液泵抽導(dǎo)入第二個反應(yīng)器一水沖洗一使用B劑50°C 2 3小時封閉浸泡處理一將舊液泵抽導(dǎo)入第二個反應(yīng)器中一壓縮空氣高壓槍吹干內(nèi)腔表面一充入3. 5Kg/cm2的氮氣封閉保存。
不但各項指標均達到工藝要求，防銹期可達六個月以上，而且反應(yīng)器內(nèi)壁表面和鋼管內(nèi)外壁表面均未形成浮灰。
權(quán)利要求
1.一種丙烯酸反應(yīng)器內(nèi)腔清洗防銹劑，其特征在于由A劑和B劑構(gòu)成， A劑所用原料及質(zhì)量百分比如下磷酸40 60%氧化鋅0. 6 I. 2%氯酸鉀0. 6 I. 2%酒石酸0. 8 I. 8%硝酸鎳0. 6 I. 2%植酸0. 6 I. 2%滲透劑0. I 0. 4%鋼鐵表面處理劑10 20% 常用噴淋脫脂專用無泡表面活性劑0. 2 0. 6%AEO-90. I 0. 3%太古油0. I 0. 25%消泡劑0. I 0. 5%水余量 B劑所用原料及質(zhì)量百分比如下植酸I 3%苯甲酸鈉I. 6 3. 6% 鋼鐵表面處理劑5 12%碳酸氫銨I 2%三乙醇胺3 6%聚乙二醇2 4%消泡劑0. 6 I. 2%水余量。
2.一種如權(quán)利要求I所述的丙烯酸反應(yīng)器內(nèi)腔清洗防銹劑的制備方法，其特征在于所述A劑按如下步驟制備將計算稱量的水加入到反應(yīng)釜中，啟動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速80轉(zhuǎn)/分鐘，然后依次將計算稱量的磷酸、鋼鐵表面處理劑、氧化鋅、硝酸鎳、酒石酸、氯酸鉀、植酸、滲透劑、常用噴淋脫脂專用無泡表面活性劑、AEO-9、太古油、消泡劑徐徐加入到反應(yīng)釜中，每加一種原料攪拌10 20min，全部原料加入后繼續(xù)攪拌，直到溶液呈透明狀綠色液體時，放料包裝；所述B劑按如下步驟制備將計算稱量的水加入到反應(yīng)釜中，啟動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分鐘，然后依次將計算量的苯甲酸鈉、碳酸氫銨、鋼鐵表面處理劑、植酸、三乙醇胺、聚乙二醇、消泡劑加入到反應(yīng)釜中，每加一種原料攪拌10 20min，全部原料加入后繼續(xù)攪拌，直到溶液呈透明狀淺綠色液體時，放料包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開一種無浮灰生成、防銹效果好、省時省力的丙烯酸反應(yīng)器內(nèi)腔清洗防銹劑及其制備方法，由A劑和B劑構(gòu)成，A劑所用原料及質(zhì)量百分比如下磷酸40～60%、氧化鋅0.6～1.2%、氯酸鉀0.6～1.2%、酒石酸0.8～1.8%、硝酸鎳0.6～1.2%、植酸0.6～1.2%、滲透劑0.1～0.4%、鋼鐵表面處理劑10～20%、常用噴淋脫脂專用無泡表面活性劑0.2～0.6%、AEO-9 0.1～0.3%、太古油0.1～0.25%、消泡劑0.1～0.5%及水余量；B劑所用原料及質(zhì)量百分比如下植酸1～3%、苯甲酸鈉1.6～3.6%、鋼鐵表面處理劑5～12%、碳酸氫銨1～2%、三乙醇胺3～6%、聚乙二醇2～4%、消泡劑0.6～1.2%及水余量。
文檔編號C23G1/08GK102719837SQ20121020720
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者張禮讓, 張鐵峰, 潘德順, 耿斌, 陳永勝, 陶乃琦 申請人:大連三達奧克化學(xué)股份有限公司